压滤煤泥连续给料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了压滤煤泥连续给料装置，包括压滤机本体，压滤机本体底部设置有楔形推煤器、液压推杆、存煤料斗、压滤机下溜槽、料层厚度调节板和刮板给煤机组成；压滤机下溜槽位于压滤机本体的底部，压滤机下溜槽底部与存煤料斗顶部连接为一体，楔形推煤器与液压推杆传动连接。通过在压滤机下设置缓冲装置和给煤装置，通过调节给煤速度和限制料层厚度，实现煤泥连续输出；本装置内部破拱装置解决了压滤煤泥粘结成拱、卸料不畅的问题；对压滤煤泥等极细物料适应性强；空间布置紧凑合理，大大降低运营成本；本装置可有效降低压滤煤泥短时间集中给料对产品质量造成的影响，避免因压滤煤泥水分高、粘性大而在机下溜槽中成拱的现象发生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
压滤煤泥连续给料装置


[0001]本专利技术涉及煤泥脱分
，特别是涉及压滤煤泥连续给料装置。

技术介绍

[0002]现在选煤厂广泛使用压滤机用于煤泥脱水。压滤机卸料时滤板拉开，物料脱离滤板通过机下溜槽直接落入下方的刮板机中，然后由刮板机直接将全部煤泥短时间内集中输送至产品系统。压滤机一个工作循环为20
‑
30min，卸料时间仅为3
‑
5min，压滤后煤泥水分为20
‑
28％。
[0003]选煤厂细粒煤泥脱水设备多采用快开隔膜压滤机，该设备为间歇工作设备，卸料时的主要特点是短时间集中卸料，而压滤煤泥由极细颗粒组成，水分高，粘性大，由于其总产率少，如果均匀混入煤炭产品，对产品质量影响小，但由于压滤机为间歇工作，煤泥短时间内集中混入煤炭产品，造成产品质量不均匀，局部水分高，灰分高，粘性大，入仓后容易出现粘结、卸料不畅的问题，并且，入储煤场后冬天容易局部冻结成块，给装车和运输带来诸多问题，因此，我们需要压滤煤泥连续给料装置来解决此情况。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供压滤煤泥连续给料装置，本装置应用于选煤厂压滤机下，通过在压滤机下设置缓冲装置和给煤装置，通过调节给煤速度和限制料层厚度，实现煤泥连续输出；本装置内部破拱装置解决了压滤煤泥粘结成拱、卸料不畅的问题；对压滤煤泥等极细物料适应性强；空间布置紧凑合理，大大降低运营成本；本装置可有效降低压滤煤泥短时间集中给料对产品质量造成的影响，避免因压滤煤泥水分高、粘性大而在机下溜槽中成拱的现象发生。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：压滤煤泥连续给料装置，包括压滤机本体，所述压滤机本体底部设置有楔形推煤器、液压推杆、存煤料斗、压滤机下溜槽、料层厚度调节板和刮板给煤机组成；
[0006]所述压滤机下溜槽位于压滤机本体的底部，所述压滤机下溜槽底部与存煤料斗顶部连接为一体，所述楔形推煤器与液压推杆传动连接，所述楔形推煤器沿压滤机下溜槽长度方向设置，所述料层厚度调节板安装在刮板给煤机顶部。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述楔形推煤器位于压滤机下溜槽的单侧均设置两组。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述楔形推煤器由连接架和推板构成。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述液压推杆设置于压滤机下溜槽底部，所述连接架背面顶端与液压推杆输出端转动连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述压滤机下溜槽采用钢板制作而成，且内衬有锰钢板。
[0011]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
[0012]1、本装置无需人工操作，对刮板给煤机进行改造，在刮板给煤机上层刮板底部铺设底板，使物料在上层运输，并降低刮板链速至0.28.m/s，同时在刮板给煤机槽箱内布置料层厚度调节板，压缩刮板给煤机运输煤层的厚度，通过料层厚度调节板及降低刮板机链速来调节刮板给煤机的运量，使压滤煤泥均匀连续的混入产品中；压滤机本体滤板拉开后，其内压滤煤泥落入存煤料斗和压滤机下溜槽内，压滤煤泥落入本装置的存煤料斗及压滤机下溜槽内，实现对压滤煤泥的储存及缓冲；存煤料斗内的全部物料和压滤机下溜槽内的大部分物料由刮板给煤机均匀缓慢的连续刮出，同时堆存于压滤机下溜槽两个斜面上的少量煤泥滞留在溜槽内，而煤泥暂存于存煤料仓后会导致煤泥成拱，影响煤泥的输送，启用破拱装置，当存煤料斗内的物料基本被刮完后，启动液压推杆，带动楔形推煤器，将堆存的少量物料推至存煤料斗内，解决了因压滤煤泥水分高、粘性大而在压滤机下溜槽中成拱的问题。
[0013]2、本装置应用于选煤厂压滤机下，通过在压滤机下设置缓冲装置和给煤装置，通过调节给煤速度和限制料层厚度，实现煤泥连续输出。
[0014]3、本装置内部破拱装置解决了压滤煤泥粘结成拱、卸料不畅的问题。
[0015]4、对压滤煤泥等极细物料适应性强，空间布置紧凑合理，大大降低运营成本。
[0016]5、本装置可有效降低压滤煤泥短时间集中给料对产品质量造成的影响，避免因压滤煤泥水分高、粘性大而在机下溜槽中成拱的现象发生。
附图说明
[0017]图1为本专利技术专利实施例压滤煤泥连续给料装置结构示意图1；
[0018]图2为本专利技术专利实施例压滤煤泥连续给料装置结构示意图2；
[0019]图3为本专利技术专利实施例楔形推煤器立面结构示意图；
[0020]图4为本专利技术专利实施例楔形推煤器平面结构示意图。
[0021]其中：1、楔形推煤器；101、连接架；102、推板；2、液压推杆；3、存煤料斗；4、压滤机下溜槽；5、料层厚度调节板；6、刮板给煤机；7、压滤机本体。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]实施例：
[0024]如图1
‑
4所示，压滤煤泥连续给料装置，包括压滤机本体7，压滤机本体7底部设置有楔形推煤器1、液压推杆2、存煤料斗3、压滤机下溜槽4、料层厚度调节板5和刮板给煤机6组成；
[0025]压滤机下溜槽4位于压滤机本体7的底部，压滤机下溜槽4底部与存煤料斗3顶部连接为一体，楔形推煤器1与液压推杆2传动连接，楔形推煤器1沿压滤机下溜槽4长度方向设置，料层厚度调节板5安装在刮板给煤机6顶部；
[0026]本装置无需人工操作，对刮板给煤机6进行改造，在刮板给煤机6上层刮板底部铺
设底板，使物料在上层运输，并降低刮板链速至0.28m/s，同时在刮板给煤机6槽箱内布置料层厚度调节板5，压缩刮板给煤机6运输煤层的厚度，通过料层厚度调节板5及降低刮板机链速来调节刮板给煤机6的运量，使压滤煤泥均匀连续的混入产品中；压滤机本体7滤板拉开后，其内压滤煤泥落入存煤料斗3和压滤机下溜槽4内，压滤煤泥落入本装置的存煤料斗3及压滤机下溜槽4内，实现对压滤煤泥的储存及缓冲；存煤料斗3内的全部物料和压滤机下溜槽4内的大部分物料由刮板给煤机6均匀缓慢的连续刮出，同时堆存于压滤机下溜槽4两个斜面上的少量煤泥滞留在溜槽内，而煤泥暂存于存煤料仓后会导致煤泥成拱，影响煤泥的输送，启用破拱装置，当存煤料斗3内的物料基本被刮完后，启动液压推杆2，带动楔形推煤器1，将堆存的少量物料推至存煤料斗3内，解决了因压滤煤泥水分高、粘性大而在压滤机下溜槽4中成拱的问题。
[0027]本装置应用于选煤厂压滤机下，通过在压滤机下设置缓冲装置和给煤装置，通过调节给煤速度和限制料层厚度，实现煤泥连续输出；本装置内部破拱装置解决了压滤煤泥粘结成拱、卸料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压滤煤泥连续给料装置，包括压滤机本体(7)，其特征在于：所述压滤机本体(7)底部设置有楔形推煤器(1)、液压推杆(2)、存煤料斗(3)、压滤机下溜槽(4)、料层厚度调节板(5)和刮板给煤机(6)组成；所述压滤机下溜槽(4)位于压滤机本体(7)的底部，所述压滤机下溜槽(4)底部与存煤料斗(3)顶部连接为一体，所述楔形推煤器(1)与液压推杆(2)传动连接，所述楔形推煤器(1)沿压滤机下溜槽(4)长度方向设置，所述料层厚度调节板(5)安装在刮板给煤机(6)顶部。2.根据权利要求1所述的压滤煤泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜林，胡运鹏，练存才，张宝宝，杜占义，孙建利，王涛，刘钢枪，崔俊强，张信龙，朱爱敏，王龙龙，刘国伟，崔日辉，张普阳，
申请(专利权)人：中煤天津设计工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：