基于智能物流的标签纸生产加工用自动上料机构制造技术

本发明专利技术涉及标签纸生产加工设备技术领域，具体涉及一种基于智能物流的标签纸生产加工用自动上料机构；储存框与底座固定连接，并位于底座的上方，投放框与储存框相连通，移动组件与储存框固定连接，并位于储存框的内侧壁，夹持条设置于储存框内，夹持条上具有安装腔，复位弹簧的一端与夹持条固定连接，并位于安装腔内，抵持块与复位弹簧的另一端固定连接，通过移动两组夹持模块上的夹持条，根据料卷本体的长度改变两个夹持条之间的距离，以便夹持条将料卷进行夹持，实现适用于不用长度的料卷本体。体。体。

【技术实现步骤摘要】
基于智能物流的标签纸生产加工用自动上料机构


[0001]本专利技术涉及标签纸生产加工设备
，尤其涉及一种标签纸生产加工用自动上料机构。

技术介绍

[0002]智能物流是利用集成智能化技术，使物流系统能模仿人的智能，具有思维，感知，学习，推理判断和自行解决物流中某些问题的能力，在智能物流中，使用标签纸用于记录提示性内容，该标签纸的背面涂抹有不干胶，利用不干胶可将标签纸随意贴在醒目的地方。目前在标签纸生产过程中，使用自动上料机在生产中对料卷进行自动上料，但上料机不能适用于不用长度的料卷。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种基于智能物流的标签纸生产加工用自动上料机构，旨在解决现有技术中的不能适用于不用长度的料卷的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的一种基于智能物流的标签纸生产加工用自动上料机构，所述基于智能物流的标签纸生产加工用自动上料机构包括底座、储存框、投放框、移动组件、夹持模块和若干料卷本体，所述储存框与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述投放框与所述储存框相连通，所述移动组件与所述储存框固定连接，并位于所述储存框的内侧壁，所述夹持模块的数量为两组，且两组所述夹持模块对称设置，两组所述夹持模块之间设置有依次排列的多个所述料卷本体；所述夹持模块包括夹持条、抵持块和复位弹簧，所述夹持条设置于所述储存框内，所述夹持条上具有安装腔，所述储存框上具有多个均匀分布的卡槽，所述复位弹簧的一端与所述夹持条固定连接，并位于所述安装腔内，所述抵持块与所述复位弹簧的另一端固定连接，且所述抵持块与所述卡槽相适配。
[0005]其中，所述基于智能物流的标签纸生产加工用自动上料机构还包括轨道，所述轨道与所述储存框固定连接，并位于所述储存框的内侧壁。
[0006]其中，所述夹持模块还包括滑块，所述滑块与所述夹持条固定连接，并位于所述夹持条的外侧壁，且所述滑块设置于所述轨道内。
[0007]其中，所述夹持模块还包括把手，所述储存框上具有滑动槽，且所述滑动槽位于所述卡槽的上方，所述把手与所述夹持条固定连接，并贯穿所述滑动槽。
[0008]其中，所述移动组件包括电动气缸和托板，所述电动气缸与所述储存框固定连接，并位于所述储存框的内侧壁，所述托板与所述电动气缸的输出端固定连接。
[0009]其中，所述基于智能物流的标签纸生产加工用自动上料机构还包括观察板，所述储存框上具有投放槽，所述观察板与所述储存框固定连接，并贯穿所述储存框的外侧壁。
[0010]其中，所述基于智能物流的标签纸生产加工用自动上料机构还包括摩擦垫，所述摩擦垫与所述底座固定连接，并位于所述底座的下方。
[0011]本专利技术的一种基于智能物流的标签纸生产加工用自动上料机构，通过所述料卷本体上收卷有纸料，在生产标签纸的过程中，生产人员可通过控制所述移动组件，所述移动组件推动所述料卷本体在所述储存框内移动，当所述料卷本体移动至所述投放框处时，所述料卷本体从所述投放框内掉落，可实现在生产标签纸的过程中自动上料，当所述储存框内的所述料卷本体使用完毕后，生产人员需往所述储存框内补充所述料卷本体，以便维持正常生产，在生产人员往所述储存框内放置所述料卷本体时，根据所述料卷本体的长度，按压所述抵持块，直至所述抵持块从所述卡槽内移动至所述安装腔内，此时所述复位弹簧压缩，并具有回弹力，生产人员移动所述夹持条，直至所述抵持块在所述复位弹簧的回弹力下，从所述安装腔弹入至对应的所述卡槽内，当生产人员将两组所述夹持模块上的所述夹持条之间的距离调节至与所述料卷本体的长度相适配，即可往所述储存框内放置所述料卷本体，实现了适用于不用长度的所述料卷本体。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本专利技术的基于智能物流的标签纸生产加工用自动上料机构的结构示意图。
[0014]图2是本专利技术的基于智能物流的标签纸生产加工用自动上料机构的正视图。
[0015]图3是本专利技术的图2的A
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A线结构剖视图。
[0016]图4是本专利技术的图2的B
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B线结构剖视图。
[0017]图5是本专利技术的图3的C处局部结构放大图。
[0018]图6是本专利技术的图4的D处局部结构放大图。
[0019]1‑
底座、2
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储存框、3
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投放框、4
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移动组件、5
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夹持模块、6
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料卷本体、7
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轨道、8
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观察板、9
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摩擦垫、11
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卡槽、12
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滑动槽、13
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投放槽、14
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移动槽、41
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电动气缸、42
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托板、51
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夹持条、52
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抵持块、53
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复位弹簧、54
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滑块、55
‑
把手、101
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推动弹簧、102
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推动板、103
‑
贴合板、104
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移动杆、105
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外筒、106
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内杆、511
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安装腔。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]请参阅图1至图6，本专利技术提供了一种基于智能物流的标签纸生产加工用自动上料机构，所述基于智能物流的标签纸生产加工用自动上料机构包括底座1、储存框2、投放框3、
移动组件4、夹持模块5和若干料卷本体6，所述储存框2与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述投放框3与所述储存框2相连通，所述移动组件4与所述储存框2固定连接，并位于所述储存框2的内侧壁，所述夹持模块5的数量为两组，且两组所述夹持模块5对称设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于智能物流的标签纸生产加工用自动上料机构，其特征在于，包括底座（1）、储存框（2）、投放框（3）、移动组件（4）、夹持模块（5）和若干料卷本体（6），所述储存框（2）与所述底座（1）固定连接，并位于所述底座（1）的上方，所述投放框（3）与所述储存框（2）相连通，所述移动组件（4）与所述储存框（2）固定连接，并位于所述储存框（2）的内侧壁，所述夹持模块（5）的数量为两组，且两组所述夹持模块（5）对称设置，两组所述夹持模块（5）之间设置有依次排列的多个所述料卷本体（6）；所述夹持模块（5）包括夹持条（51）、抵持块（52）和复位弹簧（53），所述夹持条（51）设置于所述储存框（2）内，所述夹持条（51）上具有安装腔（511），所述储存框（2）上具有多个均匀分布的卡槽（11），所述复位弹簧（53）的一端与所述夹持条（51）固定连接，并位于所述安装腔（511）内，所述抵持块（52）与所述复位弹簧（53）的另一端固定连接，且所述抵持块（52）与所述卡槽（11）相适配。2.如权利要求1所述的基于智能物流的标签纸生产加工用自动上料机构，其特征在于，所述基于智能物流的标签纸生产加工用自动上料机构还包括轨道（7），所述轨道（7）与所述储存框（2）固定连接，并位于所述储存框（2）的内侧壁。3.如权利要求2所述的基于智能物流的标签纸生产加工用自动上料机构，其特征在于，所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦健，
申请(专利权)人：重庆源融标签印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：