一种煤矿带式输送机集中自动润滑装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种煤矿带式输送机集中自动润滑装置，包括润滑油箱，其内设置有液位传感器，用以检测润滑油箱内的润滑油的油位高度，通过设置在润滑油箱上的泵将润滑油箱内的润滑油通过润滑管路传输至轴承室内部；润滑管路，其包括若干润滑管道，通过润滑管道上设置的压力传感器检测该润滑管路中的压力变化，润滑管道的末端设置有流量表，流量表用以对该润滑管道流出的润滑油进行检测；温度传感器，其设置在轴承一侧，用以检测轴承的实时温度；中控单元与液位传感器、泵、压力传感器、流量表和温度传感器连接，并控制泵的工作参数；通过逐步对加注速度进行调整，能够很好的降低工作劳动强度，进行精准加注，提高装置的加注效率。提高装置的加注效率。提高装置的加注效率。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿带式输送机集中自动润滑装置


[0001]本专利技术涉及带式输送机
，尤其涉及一种煤矿带式输送机集中自动润滑装置。

技术介绍

[0002]针对井下皮带机滚筒的轴承润滑，目前主要是靠人工定期的加注润滑脂来实现轴承的润滑，由此带来的问题有：每次加注润滑脂，为了保险起见也是加注的标准指标，将润滑脂加注到轴承室中直至新的干净润滑脂溢出为止。由此带来的负面影响有两个：一个是每次加注的润滑脂均超量，造成润滑脂的巨大浪费，也给环境带来巨大的污染；加注的过量的润滑脂阻碍了轴承内部滚动体和保持架的运动
‑
轴承当中，滚动体和保持架也有速度的概念
‑
导致和润滑脂过度摩擦生热，影响了散热造成轴承的温度升高。手动加注润滑脂过程中，由于井下的环境的实际情况和粉尘工况，极易造成润滑脂的污染，导致粉尘颗粒进入到轴承室中，对轴承造成提前失效。据理论计算，大约有56％的轴承失效是因为润滑油污染造成的。井下皮带机部位，空间局促，皮带运转时危险性较大。对维保人员的要求相对比较高。若思想松懈，极易造成人员的伤害。人工加注油脂的不及时也会造成轴承的寿命缩短导致轴承提前失效。
[0003]综上，现有技术中仍缺少一种能够根据带式输送机的输送速度精准和轴承温度进行润滑工作，并实时调整润滑速度，提高加注效率的自动润滑装置。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种煤矿带式输送机集中自动润滑装置，用以克服现有技术中仍缺少一种能够根据带式输送机的输送速度精准和轴承温度进行润滑工作，并实时调整润滑速度，提高加注效率的自动润滑装置的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种煤矿带式输送机集中自动润滑装置，包括，
[0006]润滑油箱，其内设置有液位传感器，用以检测所述润滑油箱内的润滑油的油位高度，所述润滑油箱上设置有泵，所述泵将润滑油箱内的润滑油通过润滑管路传输至轴承室内部；
[0007]润滑管路，其包括若干润滑管道，若干所述润滑管道上设置有压力传感器，所述压力传感器用以检测该润滑管路中的压力变化，所述润滑管道的末端设置有流量表，所述流量表用以对该润滑管道流出的润滑油进行检测；
[0008]温度传感器，其设置在轴承一侧，用以检测轴承的实时温度；
[0009]中控单元，其分别与液位传感器、泵、压力传感器、流量表和温度传感器连接，用以实时接收所述液位传感器、泵、压力传感器、流量表和温度传感器传输的数据，并控制泵的工作参数；
[0010]在煤矿带式输送机运行过程中，所述中控单元接收设置在带式输送机上的速度传感器检测到的带式输送机的实时速度，所述中控单元根据若干润滑管道实时测得的实时压
力值与预设压力参考值进行比较，并根据比较结果对煤矿带式输送机的实时输送速度进行调整；
[0011]所述中控单元根据压力值确定的带式输送机的速度和温度传感器实时测得的轴承温度结合带式输送机的输送距离对润滑参数进行确定，所述中控单元将实时计算出的润滑参数与润滑参数参考值进行比较，对所述润滑装置的加注参数进行确定，并按确定的加注时间和加注量以及计算出的初始加注速度进行润滑油的加注工作；
[0012]所述中控单元根据初步确定的加注速度运行至第一加注时间点时，所述中控单元将加注开始至第一加注时间点的实时加注量与预设加注量进行比较，并根据比较结果对第一加注时间点至第二加注时间点的加注速度进行调整；
[0013]所述中控单元按调整后的加速速度从第一加注时间点至第二加注时间点时，所述中控单元将第一加注时间点至第二加注点的实时加注量与预设加注量进行比较，并根据比较结果对第二加注时间点至第三加注时间点的加注速度进行调整；
[0014]所述中控单元根据上一加注时间点至当前加注时间点的实时加注量与预设加注量的比较，对当前加注时间点至下一加注时间点的加注速度进行调整，直至完成加注量和/或加注时间；
[0015]若完成加注时间，而加注量未达到时，则所述中控单元根据实时的加注量与预设加注量之间的差值对加注速度进行调整，直至完成加注量的加注；若完成的加注量，而未到加注时间时，则所述中控单元判定该润滑管道故障；若同时完成的加注量和加注时间时，则所述中控单元判定润滑工作完成。
[0016]进一步地，所述中控单元根据若干润滑管道实时测得的实时压力值对煤矿带式输送机的输送速度进行调整；
[0017]若干所述润滑管道包括第一润滑管道、第二润滑管道、第三润滑管道、第n润滑管道；设定实时接收到的压力传感器值为Ps1、Ps2、Ps3、
…
、Psn，其中，Ps1表示第一润滑管道的实时压力值，Ps2表示第二润滑管道的实时压力值，Ps3表示第三润滑管道的实时压力值，Psn表示第n润滑管道的实时压力值；设定压力参考值为P，设定实时压力值中大于压力参考值的数量为X，设定实时测得的带式输送机的速度为Vs，则，
[0018]若X/n≥0.8时，则所述中控单元判定所述煤矿带式输送机故障；
[0019]若0.5≤X/n＜0.8时，则所述中控单元确定煤矿带式输送机的输送速度调整为Vt，Vt＝0.95
×
Vs；
[0020]若X/n＜0.5时，则所述中控单元确定煤矿带式输送机的输送速度为Vt，Vt＝Vs。
[0021]进一步地，所述中控单元根据压力值确定的带式输送机的速度和温度传感器实时测得的轴承温度结合带式输送机的输送距离对润滑参数进行确定，设定润滑参数为r，
[0022]r＝Vt/V0+Ts/T0+Ls/L0
[0023]其中，Vt表示通过压力值确定的带式输送机的速度，V0表示预设速度，Ts表示温度传感器实时测得的轴承温度，T0表示预设轴承温度，Ls表示带式输送机的输送距离，L0表示预设输送距离。
[0024]进一步地，所述中控单元内预设有润滑参数参考值r1、r2、r3、
…
、rn，其中，r1表示第一润滑参数参考值，r2表示第二润滑参数参考值，r3表示第三润滑参数参考值，rn表示第n润滑参数参考值；
[0025]所述中控单元内预设有加注参数J1、J2、J3、
…
、Jn，其中，J1表示第一预设加注参数，J2表示第二预设加注参数，J3表示第三预设加注参数，Jn表示第n预设加注参数；
[0026]对于第i加注参数Ji(Qi,ti)，其中，Qi表示第i预设加注量，ti表示第i预设加注时间。
[0027]进一步地，所述中控单元将实时计算出的润滑参数与润滑参数参考值进行比较，对所述润滑装置的加注参数进行确定，设定实时计算出的润滑参数为rs，则，
[0028]若rs≤r1时，则所述中控单元确定加注参数为J1，并确定加注量为Q1，确定加注时间为t1；
[0029]若r1＜rs≤r2时，则所述中控单元确定加注参数为J2，并确定加注量为Q2，确定加注时间为t2；
[0030]若r2＜rs≤r3时，则所述中控单元确定加注参数为J3，并确定加注量为Q3，确定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿带式输送机集中自动润滑装置，其特征在于，包括，润滑油箱，其内设置有液位传感器，用以检测所述润滑油箱内的润滑油的油位高度，所述润滑油箱上设置有泵，所述泵将润滑油箱内的润滑油通过润滑管路传输至轴承室内部；润滑管路，其包括若干润滑管道，若干所述润滑管道上设置有压力传感器，所述压力传感器用以检测该润滑管路中的压力变化，所述润滑管道的末端设置有流量表，所述流量表用以对该润滑管道流出的润滑油进行检测；温度传感器，其设置在轴承一侧，用以检测轴承的实时温度；中控单元，其分别与液位传感器、泵、压力传感器、流量表和温度传感器连接，用以实时接收所述液位传感器、泵、压力传感器、流量表和温度传感器传输的数据，并控制泵的工作参数；在煤矿带式输送机运行过程中，所述中控单元接收设置在带式输送机上的速度传感器检测到的带式输送机的实时速度，所述中控单元根据若干润滑管道实时测得的实时压力值与预设压力参考值进行比较，并根据比较结果对煤矿带式输送机的实时输送速度进行调整；所述中控单元根据压力值确定的带式输送机的速度和温度传感器实时测得的轴承温度结合带式输送机的输送距离对润滑参数进行确定，所述中控单元将实时计算出的润滑参数与润滑参数参考值进行比较，对所述润滑装置的加注参数进行确定，并按确定的加注时间和加注量以及计算出的初始加注速度进行润滑油的加注工作；所述中控单元根据初步确定的加注速度运行至第一加注时间点时，所述中控单元将加注开始至第一加注时间点的实时加注量与预设加注量进行比较，并根据比较结果对第一加注时间点至第二加注时间点的加注速度进行调整；所述中控单元按调整后的加速速度从第一加注时间点至第二加注时间点时，所述中控单元将第一加注时间点至第二加注点的实时加注量与预设加注量进行比较，并根据比较结果对第二加注时间点至第三加注时间点的加注速度进行调整；所述中控单元根据上一加注时间点至当前加注时间点的实时加注量与预设加注量的比较，对当前加注时间点至下一加注时间点的加注速度进行调整，直至完成加注量和/或加注时间；若完成加注时间，而加注量未达到时，则所述中控单元根据实时的加注量与预设加注量之间的差值对加注速度进行调整，直至完成加注量的加注；若完成的加注量，而未到加注时间时，则所述中控单元判定该润滑管道故障；若同时完成的加注量和加注时间时，则所述中控单元判定润滑工作完成。2.根据权利要求1所述的煤矿带式输送机集中自动润滑装置，其特征在于，所述中控单元根据若干润滑管道实时测得的实时压力值对煤矿带式输送机的输送速度进行调整；若干所述润滑管道包括第一润滑管道、第二润滑管道、第三润滑管道、第n润滑管道；设定实时接收到的压力传感器值为Ps1、Ps2、Ps3、
…
、Psn，其中，Ps1表示第一润滑管道的实时压力值，Ps2表示第二润滑管道的实时压力值，Ps3表示第三润滑管道的实时压力值，Psn表示第n润滑管道的实时压力值；设定压力参考值为P，设定实时压力值中大于压力参考值的数量为X，设定实时测得的带式输送机的速度为Vs，则，若X/n≥0.8时，则所述中控单元判定所述煤矿带式输送机故障；
若0.5≤X/n＜0.8时，则所述中控单元确定煤矿带式输送机的输送速度调整为Vt，Vt＝0.95
×
Vs；若X/n＜0.5时，则所述中控单元确定煤矿带式输送机的输送速度为Vt，Vt＝Vs。3.根据权利要求2所述的煤矿带式输送机集中自动润滑装置，其特征在于，所述中控单元根据压力值确定的带式输送机的速度和温度传感器实时测得的轴承温度结合带式输送机的输送距离对润滑参数进行确定，设定润滑参数为r，r＝Vt/V0+Ts/T0+Ls/L0其中，Vt表示通过压力值确定的带式输送机的速度，V0表示预设速度，Ts表示温度传感器实时测得的轴承温度，T0表示预设轴承温度，Ls表示带式输送机的输送距离，L0表示预设输送距离。4.根据权利要求3所述的煤矿带式输送机集中自动润滑装置，其特征在于，所述中控单元内预设有润滑参数参考值r1、r2、r3、
…
、rn，其中，r1表示第一润滑参数参考值，r2表示第二润滑参数参考值，r3表示第三润滑参数参考值，rn表示第n润滑参数参考值；所述中控单元内预设有加注参数J1、J2、J3、
…
、Jn，其中，J1表示第一预设加注参数，J2...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡平，吕晨辉，刘新龙，李新，耿彬，黄青，宋清爽，高瑞云，于华，
申请(专利权)人：内蒙古双欣矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：