一种矿井用带式输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿井用带式输送机，包括输送机主体，所述输送机主体顶端设置有支架，所述支架顶端表面开设有第二限位槽，且所述支架顶端设置有转轴，所述转轴一端处于第二限位槽内侧，且所述转轴一端表面开设有第二导流槽，所述支架一侧设置有导管，所述导管一端处于第二导流槽内侧，所述支架另一侧设置有托辊，所述托辊顶端开设有轴承室，所述转轴另一端处于轴承室内侧，且所述转轴另一端套设有轴承，所述支架顶端设置有油瓶，所述油瓶顶端表面开设有第一限位槽，所述油瓶顶端设置有滑块；通过设计了导管，使得在日常使用中，发现轴承有异响，有磨损情况，可以不用停车，直接给轴承添加润滑剂，保持输送机继续运行，提高工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种矿井用带式输送机


[0001]本技术涉及带式输送机
，特别是涉及一种矿井用带式输送机。

技术介绍

[0002]中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，1868年，在英国出现了带式输送机，胶带输送机又称皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便，但是目前的输送机仍然存在一些问题；
[0003]现有的输送机长时间使用，负载大，容易磨损轴承零件，需要定期维护保养，给轴承润滑时需要停车，影响工作效率，为此我们提出一种矿井用带式输送机。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种矿井用带式输送机，通过设计了导管，使得在日常使用中，发现轴承有异响，有磨损情况，可以不用停车，直接给轴承添加润滑剂，保持输送机继续运行，提高工作效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种矿井用带式输送机，包括输送机主体，所述输送机主体顶端设置有支架，所述支架顶端表面开设有第二限位槽，且所述支架顶端设置有转轴，所述转轴一端处于第二限位槽内侧，且所述转轴一端表面开设有第二导流槽，所述支架一侧设置有导管，所述导管一端处于第二导流槽内侧，所述支架另一侧设置有托辊，所述托辊顶端开设有轴承室，所述转轴另一端处于轴承室内侧，且所述转轴另一端套设有轴承，所述支架顶端设置有油瓶，所述油瓶顶端表面开设有第一限位槽，所述油瓶顶端设置有滑块，所述滑块底端处于第一限位槽内侧，所述第一限位槽内侧开设有第一导流槽，所述导管另一端处于第一导流槽内侧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送机主体一侧设置有清扫器，所述清扫器顶端设置有刀头，且所述清扫器顶端表面固定连接有第一限位块，所述刀头底端开设有第三限位槽，所述第一限位块处于第三限位槽内侧，所述清扫器顶端表面开设有第四限位槽，所述刀头一侧设置有第二限位块，所述第二限位块底端处于第四限位槽内侧,且所述第二限位块底端设置有第一弹簧，所述刀头另一侧设置有第二弹簧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块横截面设置为矩形结构，且所述滑块表面设置有密封圈。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴表面套设有密封圈，所述密封圈处于轴承室内侧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块横截面为矩形结构，且所述滑块表面设置有刻度。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二限位块的数量共设置有两个，两
个所述第二限位块以第一限位块为对称轴对称分布于清扫器两侧。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设计了导管，使得在日常使用中，发现轴承有异响，有磨损情况，可以不用停车，直接给轴承添加润滑剂，保持输送机继续运行，提高工作效率；
[0013]2、通过设计了第一限位块，使得刀头在不使用螺钉的情况下也可以安装牢固，更换时简单方便，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体正视结构示意图；
[0015]图2为图1的局部示意图
[0016]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术侧视剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术图2中B处放大结构示意图；
[0019]图6为本技术侧视结构示意图；
[0020]其中：1、输送机主体；2、刀头；3、油瓶；4、第二弹簧；5、支架；6、滑块；7、第一限位槽；8、第一导流槽；9、导管；10、第二限位槽；11、转轴；12、第二导流槽；13、轴承室；14、轴承；15、托辊；16、第一限位块；17、第三限位槽；18、清扫器；19、第二限位块；20、第四限位槽；21、第一弹簧。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例:
[0023]如图1、图2、图3、图4所示，一种矿井用带式输送机，包括输送机主体1，输送机主体1顶端设置有支架5，支架5顶端表面开设有第二限位槽10，且支架5顶端设置有转轴11，转轴11一端处于第二限位槽10内侧，且转轴11一端表面开设有第二导流槽12，支架5一侧设置有导管9，导管9一端处于第二导流槽12内侧，支架5另一侧设置有托辊15，托辊15顶端开设有轴承室13，转轴11另一端处于轴承室13内侧，且转轴11另一端套设有轴承14，支架5顶端设置有油瓶3，油瓶3顶端表面开设有第一限位槽7，油瓶3顶端设置有滑块6，滑块6底端处于第一限位槽7内侧，第一限位槽7内侧开设有第一导流槽8，导管9另一端处于第一导流槽8内侧；
[0024]当需要给轴承14润滑时，按压按压块，推动滑块6在第一限位槽7内向下滑行，润滑油通过第一导流槽8进入导管9，经过过导管9进入第二导流槽12，经过第二导流槽12进入轴承室13，完成操作；在矿场使用的输送机使用时间长，负载大，容易磨损轴承14零件，需要定期维护保养，给轴承14润滑时需要停车，影响工作效率，通过设计了导管9，使得在日常使用
中，发现轴承14有异响，有磨损情况，可以不用停车，直接给轴承14添加润滑剂，保持输送机继续运行，提高工作效率。
[0025]在其他实施例中，本实施例公开了刀头2，请如图1、图5、图6所示，输送机主体1一侧设置有清扫器18，清扫器18顶端设置有刀头2，且清扫器18顶端表面固定连接有第一限位块16，刀头2底端开设有第三限位槽17，第一限位块16处于第三限位槽17内侧，清扫器18顶端表面开设有第四限位槽20，刀头2一侧设置有第二限位块19，第二限位块19底端处于第四限位槽20内侧,且第二限位块19底端设置有第一弹簧21，刀头2另一侧设置有第二弹簧4；
[0026]当需要更换刀头2时，按压第二限位块19，到达指定位置时，第二限位块19完全进入第四限位槽20，此时刀头2不在受到阻力，处于压缩状态下的第二弹簧4推动刀头2，刀头2贴着第一限位块16滑行，到达指定位置时，刀头2完全脱离第一限位块16限制，此时可以更换新刀头2；传统输送机的清扫器18刀头2是有一排螺钉固定，更换时，需要拧下所有螺钉，操作麻烦，费时费力，通过设计了第一限位块16，使得刀头2在不使用螺钉的情况下也可以安装牢固，更换时简单方便，提高工作效率。
[0027]在其他实施例中，本实施例公开了滑块6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿井用带式输送机，包括输送机主体(1)，其特征在于：所述输送机主体(1)顶端设置有支架(5)，所述支架(5)顶端表面开设有第二限位槽(10)，且所述支架(5)顶端设置有转轴(11)，所述转轴(11)一端处于第二限位槽(10)内侧，且所述转轴(11)一端表面开设有第二导流槽(12)，所述支架(5)一侧设置有导管(9)，所述导管(9)一端处于第二导流槽(12)内侧，所述支架(5)另一侧设置有托辊(15)，所述托辊(15)顶端开设有轴承室(13)，所述转轴(11)另一端处于轴承室(13)内侧，且所述转轴(11)另一端套设有轴承(14)，所述支架(5)顶端设置有油瓶(3)，所述油瓶(3)顶端表面开设有第一限位槽(7)，所述油瓶(3)顶端设置有滑块(6)，所述滑块(6)底端处于第一限位槽(7)内侧，所述第一限位槽(7)内侧开设有第一导流槽(8)，所述导管(9)另一端处于第一导流槽(8)内侧。2.根据权利要求1所述的一种矿井用带式输送机，其特征在于：所述输送机主体(1)一侧设置有清扫器(18)，所述清扫器(18)顶端设置有刀头(2)，且所述清扫器...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷汝海，
申请(专利权)人：徐州兆恒工控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：