本实用新型专利技术公开一种重型板式给矿机轴承润滑装置，包括有重型板式给矿机主体，在所述转轴两端分别设有轴承座，在所述轴承座上设有拱门支架，在所述拱门支架上设有刮油装置、加油装置以及切换装置，所述刮油装置用于将所述轴承座上的废油刮出，所述加油装置用于对所述轴承座进行加润滑油，所述切换装置用于对刮油装置与加油装置之间进行切换，通过刮油装置、加油装置以及切换装置的设置，首先由刮油装置用于将所述轴承座上的废油刮出，后通过加油装置用于对所述轴承座进行加润滑油，而切换装置用于对刮油装置与加油装置之间进行切换；进而能够对轴承座上的轴承进行有效的润滑，防止轴承的损坏，延长轴承的使用寿命。延长轴承的使用寿命。延长轴承的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种重型板式给矿机轴承润滑装置
[0001]本技术涉及重型板式给矿机领域，尤其涉及一种重型板式给矿机轴承润滑装置。
技术介绍
[0002]重型板式给矿机优点是可在恶劣的环境中，完成繁重的工作，给料量均匀准却、稳定可靠，对物料的粒度成分的变化，温度，粘度，冰霜，雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适应性，使用较为广泛。
[0003]但是，因为传动驱动部分较重，所以如果润滑油脂跟不上，极易造成干磨烧坏轴承。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了提供一种重型板式给矿机轴承润滑装置，来解决上述
技术介绍
的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下方案：一种重型板式给矿机轴承润滑装置，包括有重型板式给矿机主体，所述重型板式给矿机主体包括有对称设置的转轴，在所述转轴两端分别设有轴承座，在所述轴承座上设有拱门支架，在所述拱门支架上设有刮油装置、加油装置以及切换装置，所述刮油装置用于将所述轴承座上的废油刮出，所述加油装置用于对所述轴承座进行加润滑油，所述切换装置用于对刮油装置与加油装置之间进行切换。
[0006]进一步地，所述切换装置包括有设置在所述拱门支架上端的电机，所述电机的输出轴向下延伸设置并连接有外旋转盘，所述外旋转盘设置在所述轴承座外侧。
[0007]进一步地，所述刮油装置包括有设置在所述外旋转盘下端的外刮片，所述外刮片的前端和下端分别贴合于轴承座与转轴的一侧。
[0008]进一步地，所述加油装置包括有设置在所述外旋转盘上用于储放润滑油的外油箱，在所述外油箱下端设有外控制喷头，所述外控制喷头对准所述轴承座的一侧。
[0009]进一步地，在所述拱门支架下侧位于轴承座的内侧转动安装有内旋转盘，在所述内旋转盘上分别设有内刮片与内油箱，在所述内油箱下端设有内控制喷头，在所述外旋转盘与内旋转盘上端均设有皮带轮，在两所述皮带轮之间套设连接有皮带。
[0010]进一步地，在所述重型板式给矿机主体的两侧设有挡板。
[0011]综上所述，本技术相对于现有技术其有益效果是：通过刮油装置、加油装置以及切换装置的设置，首先由刮油装置用于将所述轴承座上的废油刮出，后通过加油装置用于对所述轴承座进行加润滑油，而切换装置用于对刮油装置与加油装置之间进行切换；进而能够对轴承座上的轴承进行有效的润滑，防止轴承的损坏，延长轴承的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体示意图。
[0013]图2为本技术的俯视示意图。
[0014]图3为本技术图2的A
‑
A处剖视示意图。
[0015]图4为本技术局部示意图之一。
[0016]图5为本技术局部示意图之二。
[0017]附图标记说明：1、重型板式给矿机主体；2、转轴；3、轴承座；4、拱门支架；21、电机；22、外旋转盘；31、外刮片；41、外油箱；42、外控制喷头；51、内旋转盘；52、内刮片；53、内油箱；54、内控制喷头；55、皮带轮；56、皮带；61、挡板。
具体实施方式
[0018]以下具体实施内容提供用于实施本技术的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本专利技术，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
[0019]此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在
…
下方”、“下侧”、“由内而外”、“上方”、“上侧”及类似的用词，这些关系词为了便于描述附图中一个些元件或特征与另一个些元件或特征之间的关系，这些空间关系词包括使用中或操作中的装置之不同方位，以及附图中所描述的方位。装置可能被转向不同方位旋转90度或其他方位，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释，因此不能理解为对本专利技术的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0020]下面图说明和具体实施方式对本技术作进一步描述：如图1至5所示的一种重型板式给矿机轴承润滑装置，包括有重型板式给矿机主体1，所述重型板式给矿机主体1包括有对称设置的转轴2，在所述转轴2两端分别设有轴承座3，在所述轴承座3上设有拱门支架4，在所述拱门支架4上设有刮油装置、加油装置以及切换装置，所述刮油装置用于将所述轴承座3上的废油刮出，所述加油装置用于对所述轴承座3进行加润滑油，所述切换装置用于对刮油装置与加油装置之间进行切换，通过刮油装置、加油装置以及切换装置的设置，首先由刮油装置用于将所述轴承座3上的废油刮出，后通过加油装置用于对所述轴承座3进行加润滑油，而切换装置用于对刮油装置与加油装置之间进行切换；进而能够对轴承座3上的轴承进行有效的润滑，防止轴承的损坏，延长轴承的使用寿命。
[0021]本技术中，所述切换装置包括有设置在所述拱门支架4上端的电机21，所述电机21的输出轴向下延伸设置并连接有外旋转盘22，所述外旋转盘22设置在所述轴承座3外侧，通过电机21带动旋转盘22旋转进行对刮油装置与加油装置之间进行切换，结构简单，操作方便。
[0022]本技术中，所述刮油装置包括有设置在所述外旋转盘22下端的外刮片31，所述外刮片31的前端和下端分别贴合于轴承座3与转轴2的一侧，外刮片31为塑胶材料。
[0023]本技术中，所述加油装置包括有设置在所述外旋转盘22上用于储放润滑油的
外油箱41，在所述外油箱41下端设有外控制喷头42，所述外控制喷头42对准所述轴承座3的一侧，通过外控制喷头42喷出润滑油，实现对轴承座3进行加油。
[0024]参见图4
‑
图5所示，在所述拱门支架4下侧位于轴承座3的内侧转动安装有内旋转盘51，在所述内旋转盘51上分别设有内刮片52与内油箱53，在所述内油箱53下端设有内控制喷头54，在所述外旋转盘22与内旋转盘51上端均设有皮带轮55，在两所述皮带轮55之间套设连接有皮带56，通过当外刮片31对轴承座3的外侧进行刮油时，内刮片52同时对轴承座3的内侧进行刮油，刮完后，通过电机21工作，带动外旋转盘22逆时针转动，时外控制喷头42对准轴承座3的外侧，同时通过皮带56带动内旋转盘51旋转，使内控制喷头54对准轴承座3的内侧，进行喷油加油。
[0025]参见图1所示，在所述重型板式给矿机主体1的两侧设有挡板61，防止重型板式给矿机主体1上的物料掉落。
[0026]结合附以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重型板式给矿机轴承润滑装置，包括有重型板式给矿机主体(1)，所述重型板式给矿机主体(1)包括有对称设置的转轴(2)，在所述转轴(2)两端分别设有轴承座(3)，其特征在于：在所述轴承座(3)上设有拱门支架(4)，在所述拱门支架(4)上设有刮油装置、加油装置以及切换装置，所述刮油装置用于将所述轴承座(3)上的废油刮出，所述加油装置用于对所述轴承座(3)进行加润滑油，所述切换装置用于对刮油装置与加油装置之间进行切换。2.根据权利要求1所述的重型板式给矿机轴承润滑装置，其特征在于：所述切换装置包括有设置在所述拱门支架(4)上端的电机(21)，所述电机(21)的输出轴向下延伸设置并连接有外旋转盘(22)，所述外旋转盘(22)设置在所述轴承座(3)外侧。3.根据权利要求2所述的重型板式给矿机轴承润滑装置，其特征在于：所述刮油装置包括有设置在所述外旋转盘(22)下端的外刮片(31)，所述外刮片...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：广东省大宝山矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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