加热加压固化机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加热加压固化机，适用于固体电解电容器生产过程中的夹压固化等场合，包括机台，其特征在于：所述机台台面上自下而上依次设有下隔热板、下加热板和下导热模板，机台上部支架上设有伸缩工作端头朝向下方的工作气缸，所述伸缩工作端头下端自上而下依次连接有上隔热板、上加热板和上导热模板。该固化机不仅有利于对产品粘结材料进行固化，而且工作效率和自动化程度高，使用效果好。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加热加压固化机，特别适用于固体电解电容器生产过程中的夹压固化。
技术介绍
在固体电解电容器的生产过程中，阳极区主要通过焊接来进行连接，而阴极区则主要由 导电性浆料实现粘接，从而实现固体电解电容器内部各片芯子的并联。导电性浆料可采用如 银膏、银浆、镍膏等等。为了高效自动地实现产品的导电浆料固化，固化后产品的厚度一致 性，且产品性能满足企业产品标准，需要提供一种能满足以上各项要求的加热加压固化机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加热加压固化机，该固化机不仅有利于对产品粘结^料 进行固化，而且工作效率和自动化程度高，使用效果好。本技术采用的技术方案是这种加热加压固化机，包括机台，所述机台台面上自下 而上依次设有下隔热板、下加热板和下导热模板，机台上部支架上设有伸縮工作端头朝向下 方的工作气缸，所述伸縮工作端头下端自上而下依次连接有上隔热板、上加热板和上导热模 板。本技术的显著特点是通过该固化机上、下工作机构的配合工作，实现了对固体电解 电容器内部各芯子阴极间的粘结材料的加热加压固化，不仅工作效率和自动化程度高，而且 固化效果好。此外，该固化机结构设计合理，通过产品托架嵌入槽、可调限高块的设置，不仅简化了 操作人员的操作难度，而且降低了废品率，保证产品性能满足企业产品标准。以下结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。附图说明图1是本技术实施例的构造剖视图。图2是本技术实施例下导热模板的构造剖视图。 图3是本技术实施例产品托架的结构示意图。具体实施方式本技术的加热加压固化机，包括机台1，所述机台1台面上自下而上依次设有下隔热 板2、下加热板3和下导热模板4，机台1上部支架5上设有伸縮工作端头6朝向下方的工作气缸7,所述伸缩工作端头6下端自上而下依次连接有上隔热板8、上加热板9和上导热模板10。上述下导热模板4上开设有用以让产品托架嵌入其中的产品托架嵌入槽11，以防止产品 托架的高度在夹压过程中影响产品的夹压。为免上导热模板10下压工作时压坏产品，上述下导热模板4上设有可调限高块12，用以 对产品的固化厚度进行控制。为了有利于上、下两导热模板工作时的相互定位，上述上导热模板10的下端面设有定位 销18，所述下导热模板4的上端面对应设有与之配合工作的定位槽孔19。为了利于自动化控制，上述机台1上设有控制开关13以及用于控制工作温度、压力和夹 压固化时间的控制面板14。为了实现对上、下加热板9和3的均匀加热，上述上、下加热板9和3内分别布设有加 热管15。上述工作气缸7的伸縮工作端头6下端设有连接板16，所述连接板16经连接螺栓17与 上隔热板8相连接。本装置适用于固体电解电容器阴极区粘结材料的加热加压固化工作，所述固体电解电容 器的电容器芯片是表明覆盖有电介质层的阀金属或氧化物，其中阀金属是铝、钽、铌或者钛 等，氧化物是一氧化铌等。以上是本技术的较佳实施例，凡依本技术技术方案所作的改变，所产生的功能 作用未超出本技术技术方案的范围时，均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热加压固化机，包括机台，其特征在于：所述机台台面上自下而上依次设有下隔热板、下加热板和下导热模板，机台上部支架上设有伸缩工作端头朝向下方的工作气缸，所述伸缩工作端头下端自上而下依次连接有上隔热板、上加热板和上导热模板。

【技术特征摘要】
1. 一种加热加压固化机，包括机台，其特征在于所述机台台面上自下而上依次设有下隔热板、下加热板和下导热模板，机台上部支架上设有伸缩工作端头朝向下方的工作气缸，所述伸缩工作端头下端自上而下依次连接有上隔热板、上加热板和上导热模板。2. 根据权利要求1所述的加热加压固化机，其特征在于所述下导热模板上开设有用以让 产品托架嵌入其中的产品托架嵌入槽，以防止产品托架的高度在夹压过程中影响产品的 夹压。 .3. 根据权利要求1或2所述的加热加压固化机，其特征在于所述下导热模板上设有可调 限高块，用以对产品的固化厚度进行控制。4. 根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶姆弟，郭亮，张易宁，
申请(专利权)人：福建国光电子科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]