本发明专利技术公开了一种高精度无磁大承载能力端面轴承，该测试工装包括主轴，所述主轴上部套设有轴承上支撑座，所述轴承上支撑座下部套设有轴承下支撑座，所述轴承上支撑座与所述轴承下支撑座之间设有保持架，所述保持架设有两圈均匀分布的球面孔，所述轴承上支撑座底面与所述轴承下支撑座顶面分别设有两圈滚道，所述两圈滚道中设有多个陶瓷滚动体，所述多个陶瓷滚动体安装在所述保持架的两圈球面孔中，所述轴承下支撑座与所述主轴之间设有滑动轴承。该轴承能够解决目前无磁轴承在承载能力方面局限性的问题，同时可根据实际使用情况、尺寸进行定制，从而达到无磁、大承载能力、回转精度高、结构简单、操作方便的目的。操作方便的目的。操作方便的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度无磁大承载能力端面轴承
[0001]本专利技术涉及轴承
，具体来说，涉及一种高精度无磁大承载能力端面轴承。
技术介绍
[0002]无磁端面轴承是一种非常重要的回转支撑，它主要用于对外磁场畸变要求很高的产品，如检测和评价磁导航元件性能的高端实验设备，随着科技的进步，对装备的性能要求也越来越高，工况环境也越来越苛刻，而且随着装备内部电子设备的增加，磁场也随之增大，在强磁场的环境中，现有的用9GCr18或ZGCr15材料加工的轴承已不能满足要求，因此，就必须研制无磁材料加工的轴承来满足装备的发展需要。
技术实现思路
[0003]针对相关技术中的上述技术问题，本专利技术提出一种高精度无磁大承载能力端面轴承，能够克服现有技术的上述不足。
[0004]为实现上述技术目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种高精度无磁大承载能力端面轴承，包括主轴，所述主轴上部套设有轴承上支撑座，所述轴承上支撑座下部套设有轴承下支撑座，所述轴承上支撑座与所述轴承下支撑座之间设有保持架，所述保持架设有两圈均匀分布的球面孔，所述轴承上支撑座底面与所述轴承下支撑座顶面分别设有两圈滚道，所述两圈滚道中设有多个陶瓷滚动体，所述多个陶瓷滚动体安装在所述保持架的两圈球面孔中，所述轴承下支撑座与所述主轴之间设有滑动轴承。
[0005]进一步的，所述陶瓷滚动体的直径为12mm。
[0006]进一步的，所述滑动轴承径向上设有多个凹坑。
[0007]进一步的，所述主轴顶面均匀分布有一圈螺纹孔。
[0008]进一步的，所述轴承上支撑座顶面均匀分布有两圈M10螺纹孔。
[0009]本专利技术的有益效果：本专利技术的高精度无磁大承载能力端面轴承能够解决目前无磁轴承在承载能力方面局限性的问题，同时可根据实际使用情况、尺寸进行定制，从而达到无磁、大承载能力、回转精度高、结构简单、操作方便的目的。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是根据本专利技术实施例所述的高精度无磁大承载能力端面轴承的总体示意图；图2是根据本专利技术实施例所述的高精度无磁大承载能力端面轴承的总体剖面图；图中：1、主轴，2、轴承上支撑座，3、陶瓷滚动体，4、保持架，5、轴承下支撑座，6、滑
动轴承。
具体实施方式
[0012]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0013]如图1、图2所示，根据本专利技术实施例所述的高精度无磁大承载能力端面轴承，包括主轴1，所述主轴1顶面均匀分布有一圈螺纹孔，方便负载及被安装件安装，所述主轴1上部套设有轴承上支撑座2，所述轴承上支撑座2顶面均匀分布有两圈M10螺纹孔，方便负载及被安装件安装，所述轴承上支撑座2下部套设有轴承下支撑座5，所述轴承上支撑座2与所述轴承下支撑座5之间设有保持架4，所述保持架4设有两圈均匀分布的球面孔，所述轴承上支撑座2底面与所述轴承下支撑座5顶面分别设有两圈滚道，所述两圈滚道中设有多个陶瓷滚动体3，所述多个陶瓷滚动体3安装在所述保持架4的两圈球面孔中进行定位彼此之间互不干涉，所述轴承下支撑座5与所述主轴1之间设有滑动轴承6进行径向定位。
[0014]以上所述陶瓷滚动体3使用了1圈30颗，两圈共60颗直径12mm的陶瓷滚动体。
[0015]以上所述滑动轴承6径向上设有多个凹坑，用以存放石墨，使得润滑脂不足时，石墨能够对轴系起到润滑作用，提高了润滑能力。
[0016]上述的高精度无磁大承载能力端面轴承，材料的选型是制造无磁转台的关键，其选型原则是在满足零件刚度要求的前提下尽量选择磁性低的材料，对机械强度要求较高的零部件，采用超硬铝合金7A04以及黄铜为主。轴承滚动体采用全陶瓷制作，具有抗磁电绝缘、耐磨耐腐蚀、无油自润滑、耐高温耐高寒等特点，可用于极度恶劣环境及特殊工况。
[0017]为了方便理解本专利技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本专利技术的上述技术方案进行详细说明。
[0018]在具体使用时，轴承上支撑座2为负载安装面，上面均布有两圈M10螺纹孔，方便安装负载，轴承上支撑座2安装在陶瓷滚动体3、保持架4、轴承下支撑座5上面，陶瓷滚动体3安装在保持架4上，保持架4上均布有两圈球面孔，可将陶瓷滚动体3进行精确定位，保持架4安装在轴承上支撑座2和轴承下支撑座5之间，通过轴承上支撑座2和轴承下支撑座5中的滚道保证陶瓷滚动体3的滚动，同时，轴承下支撑座5作为主要支撑部件，用来承重。主轴1主要用来做径向支撑，通过滑动轴承6进行径向定位，防止整个轴承径向窜动，保证整个端面轴承的回转定位精度，整个设计方案具备无磁特性，自身绝对磁场影响≤5nT，回转精度不大于15
″
，轴向承载能力不小于1000KG。
[0019]综上所述，借助于本专利技术的上述技术方案，能够解决目前无磁轴承在承载能力方面局限性的问题，同时可根据实际使用情况、尺寸进行定制，从而达到无磁、大承载能力、回转精度高、结构简单、操作方便的目的。
[0020]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度无磁大承载能力端面轴承，其特征在于，包括主轴（1），所述主轴（1）上部套设有轴承上支撑座（2），所述轴承上支撑座（2）下部套设有轴承下支撑座（5），所述轴承上支撑座（2）与所述轴承下支撑座（5）之间设有保持架（4），所述保持架（4）设有两圈均匀分布的球面孔，所述轴承上支撑座（2）底面与所述轴承下支撑座（5）顶面分别设有两圈滚道，所述两圈滚道中设有多个陶瓷滚动体（3），所述多个陶瓷滚动体（3）安装在所述保持架（4）的两圈球面孔中，所述轴承下支撑座（5）与所述主轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：付和平，曹园明，余海盛，李晓晓，赵爱德，花珍山，
申请(专利权)人：九江冠成仿真技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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