本发明专利技术所述的一种仿石扣接孔装饰片制作方法及一种仿石扣接孔装饰片，其特征在于：所述仿石层表面嵌扣、粘结有碎片和絮状、丝状物，形成仿石面；所述背衬面设有扣接孔。所述仿石混合浆料将碎片或状、丝状物、玻璃砂、玻璃珠、氢氧化铝嵌扣、粘结为一体形成仿石层，并在仿石混合浆料和背衬增强浆料初凝前使二者混合为一体并一体成型扣接孔。显著优势：使用寿命长，仿石层与背衬层和扣接孔之间没有剥落的隐患。扣接孔凹于背衬层中，背衬层本身构成扣接孔，扣接孔的扣接强度大，安全可靠。仿石效果逼真，材料成本低，制作方法简便，应用市场广阔。应用市场广阔。应用市场广阔。
【技术实现步骤摘要】
一种仿石扣接孔装饰片制作方法及一种仿石扣接孔装饰片
[0001]本专利技术属于建筑装饰材料生产
，具体涉及一种仿石扣接孔装饰片制作方法及一种仿石扣接孔装饰片。
技术介绍
[0002]现有仿石图案饰面的柔性装饰片，是先制作成片，在再其表面喷涂仿石真石漆或仿石水包水涂料。真石漆或水包水涂料的材料成本、涂覆成本高；使用寿命短，真石漆或水包水涂料的使用寿命仅8年～15年；工序多，二次加工二次养护，制作成本高；由于真石漆或水包水涂料是喷涂在已经干固的片或板体表面，二者间不能融为一体，存在剥落的隐患。本专利技术人申报的专利技术专利“一种嵌扣式墙地砖及制作方法和设备”，虽然在一种嵌扣式墙地砖的嵌扣面设有突出嵌扣面1mm～10mm的嵌扣件，但由于突出于嵌扣面的嵌扣件与嵌扣面的连接面积较小，二者间存在分离的隐患。
技术实现思路
[0003]本专利技术目的，是解决现有产品存在材料成本高、使用寿命短、工序多、制作成本高并存在仿石图案层与片或板剥落隐患等问题，而提供的一体成型的一种仿石扣接孔装饰片制作方法及一种仿石扣接孔装饰片。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案予以实现的：一种仿石扣接孔装饰片的制作方法，其特征在于：A、在底板(1)表面分次或一次性均匀或不均匀地布放同色或不同颜色的碎片(2)。B、在底板(1)和/或碎片(2)的表面，分次或一次性拨撒或喷涂或铺放同色或不同色的由水泥和/或无机粉体与聚合物乳液、硅灰、颜料、砂、岩片、漂珠、微珠、纤维、添加剂的一种或多种组成的仿石混合浆料(3)，使仿石混合浆料(3)对碎片(2)的侧面形成牢固地嵌扣并与碎片(2) 的侧面和上表面粘结为—体，碎片(2)和仿石混合浆料(3)共同形成仿石层(4)。C、将仿石混合浆料(3)上表面抹平形成背衬层(5)。D、成孔凸起(6)插入或压入背衬层(5)表面1mm～5mm后提起，从而在背衬层(5)表面成型规则或不规则的圆形或椭圆形或方形或长方形的盲孔(7)；通过扣接孔成型装置(8)，将盲孔上部(9)的仿石混合浆料(3)向盲孔(7)的开口挤或压或刮或碾或推，使盲孔上部(9)的—侧或多侧或周边向盲孔(7)的开口倾斜，从而在背衬面(20)形成扣接孔(10)。E、经养护脱模后既得所述一种仿石扣接孔装饰片。
[0005]所述的一种仿石扣接孔装饰片的制作方法，其特征还在于：A、由水泥或/和无机粉体与聚合物乳液、颜料、砂、漂珠、微珠、纤维、添加剂的一种或多种加适量水搅拌为混合浆料，再将混合浆料以滚沾或滚压或喷涂或铺抹或挤出方式制作成厚度为 0.5mm～3mm的片，待片干燥或具有适宜强度后破碎为片径为1.5mm～13mm的碎片(2)；B、在底板(1)表面喷涂0.1mm～0.3mm粘贴层(11)，在粘贴层(11)表面布放碎片(2)，使
碎片(2)的下表面粘贴于粘贴层(11)表面。C、通过拨撒装置(12)，分次或一次性将与碎片(2)同色或不同色的仿石混合浆料(3-1) 以规则或不规则的点状或条状或片状或块状拨撒于碎片(2)之间，再在其与碎片(2)之间和表面喷涂或铺放同色或不同色的仿石混合浆料(3)，使仿石混合浆料(3)与碎片(2)、仿石混合浆料(3-1)之间牢固地嵌扣、粘结为一体，形成仿石层(4)。D、在仿石层(4)表面铺放增强抗裂网(13)或在仿石层(4)表面铺放2mm～10mm厚的背衬增强浆料(14)后，在背衬增强浆料(14)表面铺放增强抗裂网(13)，并将增强抗裂网(13) 压入背衬增强浆料(14)表面1.5mm～7mm，并抹平背衬增强浆料(14)形成背衬层(5)。E、成孔凸起(6)插入或压入背衬层(5)表面1mm～5mm后拔出或提起，从而在背衬层(5) 表面成型盲孔(7)。F、如根据权利要求1所述方法，将盲孔上部(9)的背衬增强浆料(14)向盲孔(7)的开口挤或压或刮或碾或推，使盲孔上部(9)的—侧或多侧或周边向盲孔(7)的开口倾斜，从而在背衬面(20) 形成扣接孔(10)，经养护脱模后既得所述一种仿石扣接孔装饰片。
[0006]所述的一种仿石扣接孔装饰片的制作方法，其特征还在于；布放碎片(2)后，在碎片(2) 之间铺放干燥后透明或半透明、其中混合有碎片(2)或/和絮状、丝状物(15)或/和玻璃砂或/ 和玻璃珠或/和氢氧化铝的增效混合浆料(16)；所述增效混合浆料(16)干燥后为0.3mm～3mm厚。
[0007]所述的一种仿石扣接孔装饰片的制作方法，其特征还在于：在布放碎片(2)的同时或后布放絮状、丝状物(15)；在成型盲孔(7)或扣接孔(10)的同时或后，在背衬面(20)的相应位置成型V型槽17。
[0008]所述方法制作的—种仿石扣接孔装饰片，由仿石层(4)及与之融合为一体的背衬层(5) 组成，其特征在于：所述仿石层(4)表面嵌扣、粘结有碎片(2)，形成仿石面(18)；所述背衬面(20)设有扣接孔(10)。
[0009]所述方法制作的一种仿石扣接孔装饰片，其特征还在于：所述碎片(2)之间设有规则或不规则的点状或条状或片状或块状的仿石混合浆料(3-1)或/和絮状、丝状物(15)，仿石混合浆料(3)或增效混合浆料(16)将碎片(2)和点状或条状或片状或块状的仿石混合浆料(3-1) 或/和絮状、丝状物(15)嵌扣、粘结为一体，共同形成仿石层(4)；所述背衬面(20)设有扣接孔(10)；所述仿石面(18)表面设有粘结防护层(19)；所述仿石层(4)和背衬层(5)之间或/和背衬层(5)中设有增强抗裂网(13)。
[0010]进一步的，根据上述权利要求所述方法制作的一种仿石扣接孔装饰片。
[0011]本专利技术的优点在于：1、仿石层(4)由水泥和/或无机粉体与聚合物乳液、硅灰、颜料、砂、岩片、漂珠、微珠、纤维、添加剂的一种或多种组成，或由碎片(2)、仿石混合浆料(3)或仿石混合浆料(3-1)组成，或由絮状、丝状物(15)、玻璃砂、玻璃珠、氢氧化铝的的一种或多种组成的增效混合浆料(16) 组成。在仿石混合浆料(3)和/或背衬增强浆料(14)初凝前融合为—体，使用寿命长。2、扣接孔(10)凹于背衬层(5)中，背衬层(5)本身构成扣接孔(10)，扣接孔(10)的扣接强度大，安全可靠。3、仿石效果逼真，材料成本低，制作方法简便，应用市场广阔。
附图说明
[0012]图1是实施例一的制作方法示意图；
[0013]图2是实施例一的另一制作方法示意图；
[0014]图3是实施例二的制作方法示意图；
[0015]图4是实施例二的另一制作方法示意图；
[0016]图5是实施例三的制作方法示意图；
[0017]图6是实施例四的制作方法示意图；
[0018]图7是产品背衬面的平面示意图；
[0019]图8是图7的A-A的剖视图；
[0020]图9是另一产品结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术更加清楚明白，以下结合附图详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0022]实施例一，根据图1、图2、图7、图8所示：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种仿石扣接孔装饰片的制作方法，其特征在于：A、在底板(1)表面分次或一次性均匀或不均匀地布放同色或不同颜色的碎片(2)。B、在底板(1)和/或碎片(2)的表面，分次或一次性拨撒或喷涂或铺放同色或不同色的由水泥和/或无机粉体与聚合物乳液、硅灰、颜料、砂、岩片、漂珠、微珠、纤维、添加剂的一种或多种组成的仿石混合浆料(3)，使仿石混合浆料(3)对碎片(2)的侧面形成牢固地嵌扣并与碎片(2)的侧面和上表面粘结为一体，碎片(2)和仿石混合浆料(3)共同形成仿石层(4)。C、将仿石混合浆料(3)上表面抹平形成背衬层(5)。D、成孔凸起(6)插入或压入背衬层(5)表面1mm～5mm后提起，从而在背衬层(5)表面成型规则或不规则的圆形或椭圆形或方形或长方形的盲孔(7)；通过扣接孔成型装置(8)，将盲孔上部(9)的仿石混合浆料(3)向盲孔(7)的开口挤或压或刮或碾或推，使盲孔上部(9)的一侧或多侧或周边向盲孔(7)的开口倾斜，从而在背衬面(20)形成扣接孔(10)。E、经养护脱模后既得所述一种仿石扣接孔装饰片。2.根据权利要求1所述的一种仿石扣接孔装饰片的制作方法，其特征还在于：A、由水泥或/和无机粉体与聚合物乳液、颜料、砂、漂珠、微珠、纤维、添加剂的一种或多种加适量水搅拌为混合浆料，再将混合浆料以滚沾或滚压或喷涂或铺抹或挤出方式制作成厚度为0.5mm～3mm的片，待片干燥或具有适宜强度后破碎为片径为1.5mm～13mm的碎片(2)；B、在底板(1)表面喷涂0.1mm～0.3mm粘贴层(11)，在粘贴层(11)表面布放碎片(2)，使碎片(2)的下表面粘贴于粘贴层(11)表面。C、通过拨撒装置(12)，分次或一次性将与碎片(2)同色或不同色的仿石混合浆料(3-1)以规则或不规则的点状或条状或片状或块状拨撒于碎片(2)之间，再在其与碎片(2)之间和表面喷涂或铺放同色或不同色的仿石混合浆料(3)，使仿石混合浆料(3)与碎片(2)、仿石混合浆料(3-1)之间牢固地嵌扣、粘结为一体，形成仿石层(4)。D、在仿石层(4)表面铺放增强抗裂网(13)或在仿石层(4)表面铺放2mm～10mm厚的背衬增强浆料(14)后，在背衬增强...
【专利技术属性】
技术研发人员：许浒，许敬修，
申请(专利权)人：许滔，
类型：发明
国别省市：
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