一种全自动数控上料机制造技术

本发明专利技术涉及数控上料机技术领域，公开了一种全自动数控上料机，包括推送机构、驱动机构、运送机构、剪切机构、下料机构及复位机构；推送机构的内部安装有用于对剩余的钢板进行清理的下料机构，当推送机构表面的钢板无法推送时，通过将下料机构提升，进一步的扳动驱动机构实现对推送机构表面的剩余钢板进行推掉，不用操作者的手对钢板下料，防护性好；下料机构的内部安装有复位机构，当驱动机构推动下料机构将推送机构表面的钢板推掉后可以实现下料机构复位，利于下次再次使用，便于钢板的下料；下料机构的内部安装有复位机构，当驱动机构推动下料机构将推送机构表面的钢板推掉后可以实现下料机构复位，便于钢板的下料。便于钢板的下料。便于钢板的下料。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动数控上料机


[0001]本专利技术涉及数控上料机
，具体的说是一种全自动数控上料机。

技术介绍

[0002]计算机数控就是利用一个专用的可存储程序的计算机执行一些或全部的基本数字控制功能的NC系统。早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控(Hard NC)，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的，数控机床就是通过程序控制机械运动，实现对物料进行上料。
[0003]目前的数控上料机将物料通过拿取机构放置到机床的表面，然后通过推动机构将钢板等物料推动到裁剪或者冲压机构进行加工，当推动机构移动到终点时钢板无法被推动机构推动下料，需要人工将加工完成的钢板等物料进行推动，难以实现全自动化，操作繁琐，且人工推料的时候需要经过裁剪或者冲压机构，防护性低，且目前的物料拿取机构安装在机床的正上方通过链条的方式驱动，在拿取的时候运行的速度较慢，链条与齿轮之间啮合的时候容易产生轻微抖动，影响拿取机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动数控上料机，其特征在于，包括推送机构(1)、驱动机构(2)、运送机构(3)、剪切机构(4)、下料机构(5)及复位机构(6)，用于对钢板等物料进行推动的所述推送机构(1)的侧壁安装有同于对物料进行拿取的所述运送机构(3)，所述运送机构(3)通过螺栓连接在所述推送机构(1)上，且所述推送机构(1)的一端安装有用于对所述推送机构(1)推动的物料进行冲压、裁剪的所述剪切机构(4)，所述推送机构(1)的内部滑动连接有用于对多余物料进行推动的所述下料机构(5)，所述下料机构(5)的内部滑动连接有所述复位机构(6)，所述推送机构(1)的侧壁滑动连接有用于推动所述下料机构(5)的所述驱动机构(2)，所述驱动机构(2)的一端与所述下料机构(5)的一端转动相连，所述下料机构(5)的顶部与所述推送机构(1)表面的最低处平齐。2.根据权利要求1所述的一种全自动数控上料机，其特征在于：所述推送机构(1)包括工作台(11)、电机(12)、滑板(13)、推板(14)、丝杆(15)及第一液压杆(16)，所述运送机构(3)的一端焊接于所述工作台(11)的表面，所述工作台(11)的表面等距安装有所述滑板(13)，若干所述滑板(13)的表面滑动连接有所述推板(14)，所述工作台(11)的其中一个侧壁安装有所述电机(12)，所述电机(12)的一端与转动连接在所述工作台(11)上的所述丝杆(15)固定连接，所述推板(14)与所述丝杆(15)之间螺纹连接，所述推板(14)的侧面等距安装有位于所述滑板(13)表面的所述第一液压杆(16)。3.根据权利要求2所述的一种全自动数控上料机，其特征在于：所述运送机构(3)包括固定架(31)、马达(32)、活动槽(33)、螺杆(34)、顶板(35)、提升板(36)、吸盘(37)、第二液压杆(38)及滑座(39)，所述工作台(11)的侧面安装有截面呈“L”形结构的所述固定架(31)，所述固定架(31)的侧壁焊接有所述顶板(35)，所述顶板(35)的侧壁安装有所述马达(32)，所述马达(32)的一端与转动在所述固定架(31)内部的所述螺杆(34)固定连接，所述顶板(35)的表面水平开设有所述活动槽(33)，所述滑座(39)滑动连接于所述活动槽(33)的内部，所述螺杆(34)与所述滑座(39)之间螺纹连接，所述滑座(39)的表面安装有所述第二液压杆(38)，所述第二液压杆(38)的底部安装有所述提升板(36)，所述提升板(36)的底部等距安装有所述吸盘(37)。4.根据权利要求3所述的一种全自动数控上料机，其特征在于：所述剪切机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠亮，盖峻源，李成磊，
申请(专利权)人：临沂盖氏机械有限公司，
类型：发明
国别省市：