铝箔腐蚀生产线下喷淋系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝箔腐蚀生产线的下喷淋系统，包括电解槽、极板、向上的喷头和泵，所述喷头设置在两个极板之间靠近极板下端的位置，喷头与泵的输出管路相连接，泵的输入管路则与电解槽中的电解液相连通。本实用新型专利技术采用泵抽取电解槽中的电解液，由喷头向上喷出，在电解槽中形成内循环，向上喷射的液流将两极板间产生的热量和气泡迅速带到液面，加快了热量和气体的散发，可以降低极板的温度，提高极板的使用寿命；同时减少了气泡对电解腐蚀的影响，提高了产品的质量；这种强制的内循环也避免了两极板间铝离子的富集，使电解槽内的浓度趋于均匀，减少了用酸量，节省了生产成本。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝箔的腐蚀生产线，特别是涉及一种用于改善极板间溶液循环状况、温度状况的喷淋系统。
技术介绍
腐蚀化成铝箔是制造铝电解电容器的主要材料，它是利用电解腐蚀的方法，在铝箔的表面形成海绵体孔洞，以增加铝箔的表面积，从而提高铝箔的比电容。现有的腐蚀生产线是在电解槽中设有石墨极板，石墨极板插入电解液中，通过上下滚筒的传动，铝箔从两个石墨极板之间通过，在电场的作用下铝箔被电解腐蚀。极板间距太大会加大导电阻力，造成电能的浪费，因此腐蚀生产线的极板间距都比较小，一般为5~8cm，然而过小的极板间距又会造成如下几个问题1、极板间的热量无法迅速扩散出来，造成极板的温度过高，影响极板的使用寿命；2、电解过程中产生的氢气气泡不能迅速排出，由于气泡是不导电的，大量气泡滞留在电解液中会影响电流的分布，从而影响腐蚀的均匀性，降低产品的质量；3、铝箔在腐蚀过程中会产生大量铝离子，由于极板间隔小，在极板间会造成铝离子富集，电解液的浓度分布不均匀，降低腐蚀的效率，现有技术中一般是采用提高流量，增加用酸量的方法来降低铝离子的浓度，但这样又会增加生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种铝箔腐蚀生产线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝箔腐蚀生产线下喷淋系统，包括电解槽（８）和极板（３），其特征是：还包括向上的喷头（２）和泵（５），所述喷头（２）设置在两个极板（３）之间靠近极板下端的位置，喷头（２）与泵（５）的输出管路相连接，泵（５）的输入管路则与电解槽（８）中的电解液相连通。

【技术特征摘要】
1.一种铝箔腐蚀生产线下喷淋系统，包括电解槽(8)和极板(3)，其特征是还包括向上的喷头(2)和泵(5)，所述喷头(2)设置在两个极板(3)之间靠近极板下端的位置，喷头(2)与泵(5)的输出管路相连接，泵(5)的输入管路则与电解槽(8)中的电解液相连通。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鸿广，魏小川，黄婷，
申请(专利权)人：上海飞乐天和电极箔有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]