一种锁舌成型方法及其注塑机技术

本申请提供了一种锁舌成型方法及其注塑机，属于安全带锁舌加工的技术领域，具体包括如下步骤：步骤一，将锁舌的金属嵌件放入注塑机的模具中；步骤二，模具合模，限位件进入模具中，抵紧金属嵌件的定位点；步骤三，根据所需注塑量设置注射时间和注射速度，注塑机将注塑材料射入模具中，注塑材料逐渐充满型腔；步骤四，限位件与金属嵌件分离，限位件末端与模具型腔内壁齐平；步骤五：注塑机降低注射速度至包塑部分注塑饱满停止注塑，注塑材料逐渐冷却定型。通过本申请的处理方案，减小金属嵌件电镀面积，降低成本，避免包塑体的限位孔处经过气候交变试验后产生的白痕、裂纹等不良外观。裂纹等不良外观。裂纹等不良外观。

【技术实现步骤摘要】
一种锁舌成型方法及其注塑机


[0001]本申请涉及安全带锁舌加工的领域，尤其是涉及一种锁舌成型方法及其注塑机。

技术介绍

[0002]随着被动安全性能要求的逐步提高，涉及到安全带系统的锁舌性能也要相应的提升。而目前用于安全带的锁舌为了保证注塑过程中嵌件位置的稳定需要有一个限位杆，注塑结束模具上的限位杆留下的孔使得的金属嵌件在此处暴露于自然环境，所以在注塑步骤前，整个嵌件需要电镀；对整个嵌件进行电镀导致成本较高。而且限位孔处在注塑过程中由于材料流过孔汇合形成的熔接痕，即便在初始状态通过调整工艺参数可实现肉眼不可见，但是经过气候交变试验后熔接痕会显现为白痕或者开裂。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请提供一种锁舌成型方法及其注塑机，解决了现有技术中的问题，减小金属嵌件电镀面积，降低成本，避免包塑体的限位孔处经过气候交变试验后产生的白痕、裂纹等不良外观。
[0004]一方面，本申请提供的一种锁舌成型方法采用如下的技术方案：
[0005]一种锁舌成型方法，包括如下步骤：
[0006]步骤一，将所述锁舌的金属嵌件放入注塑机的模具中；
[0007]步骤二，模具合模，限位件进入模具中，抵紧所述金属嵌件的定位点；
[0008]步骤三，根据所需注塑量设置注射时间和注射速度，注塑机将注塑材料射入模具中，注塑材料逐渐充满型腔；
[0009]步骤四，限位件与金属嵌件分离，限位件末端与模具型腔内壁齐平；
[0010]步骤五：注塑机降低注射速度或停止注射，至包塑部分注塑饱满停止注塑；
[0011]步骤六：完成注塑，开模。
[0012]可选的，所述步骤四中，在注塑材料剂量达到80％后且注塑材料为可流动状态时，所述限位件与所述金属嵌件分离。
[0013]可选的，所述步骤二中，模具合模压紧锁舌的插入部分，并形成包含金属嵌件剩余部分的型腔，注塑材料被射入型腔中。
[0014]可选的，所述限位件进入所述型腔中，抵紧在所述型腔中的所述金属嵌件上。
[0015]可选的，所述限位件分别从所述金属嵌件上下两个方向上，相对地抵紧所述金属嵌件。
[0016]可选的，所述限位件在所述金属嵌件上下表面中任一表面的定位点有两处，同一侧面的两处所述定位点对称地设置在所述金属嵌件两侧。
[0017]另一方面，本申请提供的一种锁舌成型注塑机采用如下的技术方案：
[0018]一种锁舌成型注塑机，包括机架、合模系统、注射系统和控制系统，所述合模系统的模具用于放置锁舌的金属嵌件，还包括限位装置，所述限位装置包括驱动组件和限位件，
所述驱动组件驱动所述限位件进入或退出所述模具，所述控制系统在注塑前期控制所述限位件进入所述模具中抵紧所述金属嵌件，所述控制系统在注塑尾声控制所述限位件与所述金属嵌件分离至末端与模具型腔内壁齐平。
[0019]可选的，所述驱动组件包括动力源、第一滑块和第二滑块，所述限位件安装于第二滑块上，且所述限位件自所述第二滑块向所述模具侧延伸，所述第一滑块上设置有倾斜导轨，所述第二滑块背对所述模具的侧面上设有沿倾斜导轨滑移的滑槽；
[0020]其中，所述动力源驱动所述第一滑块沿垂直于所述限位件延伸方向进行平移，改变所述第二滑块在所述倾斜导轨上的位置，使所述第二滑块和模具在所述限位件延长方向上的距离变化，且所述第二滑块相对所述机架在所述第一滑块的平移方向上的位移被限制，所述第一滑块滑移带动所述第二滑块和限位件在所述限位件的延伸方向上发生位移。
[0021]可选的，所述动力源包括液压泵、电磁阀和液压缸，所述电磁阀接收所述控制系统的信号，控制所述液压泵为所述液压缸提供伸缩的动力，所述液压缸的伸缩杆连接第一滑块。
[0022]可选的，在所述模具合模方向上，所述模具的相对两侧均设有所述限位装置。
[0023]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0024]通过依次注塑，使注塑成型的金属嵌件的注塑部分(包括定位点)完全被注塑材料包覆，包塑区域金属嵌件不存在外露于自然环境中的部分，因此在注塑前仅需要对金属嵌件的插入部分进行电镀，注塑部分不用进行电镀，减少金属嵌件的电镀面积，降低产品成本，也可以避免定位点周围的包塑体经过气候交变试验后产生的白痕、裂纹等不良外观。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0026]图1为本申请锁舌成型方法的流程图；
[0027]图2为本申请模具中放入金属嵌件的截面视图；
[0028]图3为图2中A部分的放大示意图；
[0029]图4为本申请模具中限位件抵紧金属嵌件的截面视图；
[0030]图5为图4中B部分的放大示意图；
[0031]图6为限位件与金属嵌件分离的示意图；
[0032]图7为本申请金属嵌件上定位点的结构示意图；
[0033]图8为本申请定位点被填充注塑材料的结构示意图；
[0034]图9为本申请限位装置配合模具的结构示意图；
[0035]图10为本申请限位装置的结构示意图；
[0036]图11为本申请动力源的结构框图。
[0037]附图标记说明：1、金属嵌件；11、插入部分；13、包塑区域；14、第一压紧部；15、第二压紧部；21、第一定位点；22、第二定位点；23、第三定位点；24、第四定位点；25、第一填充点；26、第二填充点；27、第三填充点；28、第四填充点；29、包塑体第一部分；210、包塑体第二部分；4、限位件；5、驱动组件；51、第一滑块；511、倾斜导轨；52、第二滑块；521、滑槽；53、动力
源；531、液压泵；532、电磁阀；533、液压缸；6、模具；7、控制系统。
具体实施方式
[0038]下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
[0039]以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0040]要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本申请，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁舌成型方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，将所述锁舌的金属嵌件放入注塑机的模具中；步骤二，模具合模，限位件进入模具中，抵紧所述金属嵌件的定位点；步骤三，根据所需注塑量设置注射时间和注射速度，注塑机将注塑材料射入模具中，注塑材料逐渐充满型腔；步骤四，限位件与金属嵌件分离，限位件末端与模具型腔内壁齐平；步骤五：注塑机降低注射速度至包塑部分注塑饱满停止注塑，注塑材料逐渐冷却定型；步骤六：完成注塑，开模。2.根据权利要求1所述的锁舌成型方法，其特征在于，所述步骤四中，在注塑材料剂量达到80％后且注塑材料为可流动状态时，所述限位件与所述金属嵌件分离。3.根据权利要求1所述的锁舌成型方法，其特征在于，所述步骤二中，模具合模压紧锁舌的插入部分，并形成包含金属嵌件剩余部分的型腔，注塑材料被射入型腔中。4.根据权利要求3所述的锁舌成型方法，其特征在于，所述限位件进入所述型腔中，抵紧在所述型腔中的所述金属嵌件上。5.根据权利要求4所述的锁舌成型方法，其特征在于，所述限位件分别从所述金属嵌件上下两个方向上，相对地抵紧所述金属嵌件。6.根据权利要求1
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5中任一项所述的锁舌成型方法，其特征在于，所述限位件在所述金属嵌件上下表面中任一表面的定位点有两处，同一侧面的两处所述定位点对称地设置在所述金属嵌件两侧。7.一种锁舌成型注塑机，包括机架、合模系统、注射系统和控制系统，所述合模系...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，徐志军，林佳佳，谢勒尔，
申请(专利权)人：宁波均胜汽车安全系统有限公司，
类型：发明
国别省市：