【技术实现步骤摘要】
一种隔板组件、泵体组件及压缩机
[0001]本公开涉及压缩机
,具体涉及一种隔板组件、泵体组件及压缩机。
技术介绍
[0002]常规双缸压缩机下,当压缩机泵体在配档时,一旦确定好下气缸和下滚子,则下滚子的上端面与隔板的下端面间隙就确定,该间隙如果过大,则会增加泄漏,如果过小,则摩擦严重,会增加摩擦功耗。同时滚子与曲轴偏心部为间隙配合,滚子在实际运行过程中,会发生倾斜现象。一旦滚子倾斜,会导致滚子与隔板的间隙不均匀,即一边间隙会增大,一边间隙会减小。间隙增大的一边会增大泄漏,间隙小的一边,有可能滚子与隔板直接接触,会增大隔板与滚子之间的接触应力,增加磨损,增加功耗,降低压缩机的可靠性。
[0003]目前,常见的变容压缩机采用高压变容方式,在压缩机单缸运行时,下缸处于低压状态,外部为高压状态,高压气体会通过滚子与隔板之间的间隙泄漏到下气缸内,影响压缩机单缸运行时的能效。因此对于变容压缩机来说,单缸运行时,下缸为低压,相较于常规双缸滚子压缩机来说,滚子与隔板之间间隙的大小会更加直接影响变容压缩机单缸运行时能效。因此对于变容压缩机来说,提高单缸运行时的能效的有效手段之一就是减小滚子、隔板之间的间隙,降低泄漏,但间隙过小,当滚子发生倾斜或者滚子发生热膨胀时,滚子易于隔板接触,增大摩擦功耗,同时影响压缩机的可靠性,降低压缩机的使用寿命。
[0004]由于现有技术中的双缸以上的压缩机存在滚子与隔板之间的间隙过大而导致密封性能不好、泄漏较大,滚子与隔板之间的间隙过小会导致隔板与滚子之间的摩擦功耗大,接触应力大等 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隔板组件,其特征在于:所述隔板组件设置在第一气缸(7)与第二气缸(4)之间,所述隔板组件包括隔板主体(10)、限位件(11)和浮动件(12),所述浮动件(12)能被所述限位件(11)和所述隔板主体(10)限位,所述限位件(11)和所述浮动件(12)分别位于所述隔板主体(10)的同一轴向端,所述浮动件(12)的与所述隔板主体(10)相背的轴向一侧为第一轴侧,所述限位件(11)的与所述隔板主体(10)相背的轴向一侧为第二轴侧,所述第一轴侧能够伸出所述第二轴侧,且所述第一轴侧能被驱动而使得所述浮动件产生轴向运动、径向运动和/或转动。2.根据权利要求1所述的隔板组件,其特征在于:所述限位件(11)与所述隔板主体(10)固定连接,所述浮动件(12)能被所述限位件(11)径向限位,且所述浮动件(12)的轴向一端能被所述限位件(11)轴向限位,所述浮动件(12)的轴向另一端能被所述隔板主体(10)轴向限位。3.根据权利要求2所述的隔板组件,其特征在于:所述浮动件(12)位于所述限位件(11)的径向内侧。4.根据权利要求3所述的隔板组件,其特征在于:所述隔板主体(10)为圆环板状结构,所述浮动件(12)包括浮动主体(121)和卡接凸起(122),所述浮动件(12)也为圆环板状结构,所述卡接凸起(122)连接在所述浮动主体(121)的径向外周且并朝径向外侧延伸,所述限位件(11)还包括限位主体(111)和凹槽(112),所述限位主体(111)也为圆环板状结构,所述凹槽(112)从所述限位主体(111)的径向内周沿径向向外地延伸;所述卡接凸起(122)能够卡设于所述凹槽(112)中,以通过所述限位件(11)对所述浮动件(12)产生轴向限位和径向限位。5.根据权利要求4所述的隔板组件,其特征在于:所述卡接凸起(122)位于所述浮动件(12)上与所述隔板主体(10)相接的轴向一端,所述凹槽(112)位于所述限位件(11)上与所述隔板主体(10)相接的轴向一端;和/或,所述隔板主体(10)的内径与所述浮动件(12)的内径相等;所述隔板主体(10)的外径与所述限位件(11)的外径相等。6.根据权利要求4或5所述的隔板组件,其特征在于:所述卡接凸起(122)的外径小于所述限位件(11)的外径,所述限位主体(111)的内径大于所述浮动主体(121)的内径。7.根据权利要求4
‑
6中任一项所述的隔板组件,其特征在于:所述卡接凸起(122)的外径为D2,所述限位主体(111)的内径为D1,并有D2和D1之间满足:L0=(D2
‑
D1)/2>1mm。8.根据权利要求4
‑
7中任一项所述的隔板组件,其特征在于:所述卡接凸起(122)的外径为D2,所述凹槽(112)的孔径为D3,L=(D3
‑...
【专利技术属性】
技术研发人员:马舒院,魏会军,阙沛祯,苗旺,牛玉婷,何庆南,
申请(专利权)人:珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。