一种螺杆空压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺杆空压机，包括机箱、螺杆主机及消音减震器。所述机箱形成有空腔；螺杆主机固定在机箱上，并位于空腔内，消音减震器设在螺杆主机与机箱之间；消音减震器包括上底座、至少一缓冲件及下底座，下底座设在形成空腔的腔壁上，缓冲件设在上底座和下底座之间，上底座远离缓冲件的一侧抵接在螺杆主机上。通过在螺杆主机与机箱之间设置消音减震器，使上底座抵接在螺杆主机上，缓冲件设在上底座与下底座之间，下底座固定在机箱上，螺杆主机在运作产生震动时，直接作用于上底座，上底座按压在缓冲件上，通过缓冲件对作用力的卸载减震，消除螺杆主机产生的冲击力，进而有效消除震动噪音，降低螺杆空压机产生的噪音。降低螺杆空压机产生的噪音。降低螺杆空压机产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆空压机


[0001]本技术属于空压设备
，尤其涉及一种螺杆空压机。

技术介绍

[0002]传统的空压机包括螺杆主机及电动机，电动机及螺杆主机在工作状态时，会分别产生大量的机械噪音和气动噪音，而传统的降噪方式多采用在空压机的外部设置一个隔声罩，但是该隔声罩不能够从根源处针对性地降低噪音，仅能通过设置隔声罩吸收一部分的噪音，降噪效果差；给环境造成一定的污染。

技术实现思路

[0003]本技术实施例的主要目的在于提出一种螺杆空压机，旨在对以上空压机降噪效果差的缺陷进行了改善，旨在降低空压机的震动噪音。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案是，提供一种螺杆空压机，所述螺杆空压机包括机箱、螺杆主机及消音减震器。所述机箱形成有空腔；所述螺杆主机固定在所述机箱上，并位于所述空腔内所述消音减震器设在所述螺杆主机与所述机箱之间；所述消音减震器包括上底座、至少一缓冲件及下底座，所述下底座设在所述形成空腔的腔壁上，所述上底座可移动连接所述下底座，所述缓冲件设在所述上底座和所述下底座之间，所述上底座远离所述缓冲件的一侧抵接在所述螺杆主机上。
[0005]进一步地，所述消音减震器还包括限位导向结构，所述限位导向结构支撑在所述上底座与所述下底座之间，所述缓冲件设在所述限位导向结构上，和/或设在由所述限位导向结构支撑所述上底座与所述下底座的空间内。
[0006]进一步地，所述限位导向结构包括导向座及导向柱，所述导向座固定在所述上底座上，所述导向座设有限位孔；所述导向柱一端固定在所述下底座上，另一端可移动设在所述限位孔内。
[0007]进一步地，所述下底座为消音板，所述消音板是由层叠设置的第一金属层、阻尼隔音层、金属孔板层、隔热纤维层及第二金属层组成。
[0008]进一步地，所述上底座远离所述缓冲件的一侧设有橡胶摩擦垫，用于抵接在所述螺杆主机上。
[0009]进一步地，所述空腔包括进气口和出气口；所述螺杆空压机还包括第一空气过滤器和第二空气过滤器，所述第一空气过滤器设在所述空腔内，所述第一空气过滤器的一端与所述进气口连通，另一端与所述螺杆主机的进口连通；所述第二空气过滤器设在所述空腔内，所述第二空气过滤器的一端与所述螺杆主机的出口连通，另一端与所述出气口连通。
[0010]进一步地，所述出气口设有排气阀，所述排气阀与所述第二空气过滤器远离所述螺杆主机的一端连接。
[0011]进一步地，所述机箱呈长方体状，在所述机箱上开设有百叶排风口，所述百叶排风口与所述空腔连通，所述百叶排风口的进风端设有排风扇，所述排风扇的出风方向朝向所
述百叶排风口。
[0012]进一步地，所述螺杆空压机还包括电机，所述电机与所述螺杆主机并列固定在所述机箱上，所述电机的输出轴连接于所述螺杆主机的转子。
[0013]进一步地，所述电机与所述机箱之间设有所述消音减震器，所述下底座设在形成所述空腔的腔壁上，所述缓冲件设在所述上底座和所述下底座之间，所述上底座远离所述缓冲件的一侧抵接在所述电机上。
[0014]本技术实施例提供一种螺杆空压机，在螺杆主机与机箱之间设置消音减震器，上底座抵接在螺杆主机上，缓冲件设在上底座与下底座之间，下底座固定在机箱上，螺杆主机在运作时，产生震动，直接作用于上底座，上底座按压在缓冲件上，通过缓冲件对作用力的卸载减震，消除螺杆主机产生的冲击力，进而有效消除震动噪音，降低螺杆空压机产生的噪音。
附图说明
[0015]图1为本技术所述螺杆空压机的结构示意图；
[0016]图2为本技术所述消音减震器的结构示意图。
[0017]附图标号说明：
[0018][0019]具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解
为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0024]如图1
‑
图2所示，本技术提供一种螺杆空压机，所述螺杆空压机100包括机箱10、螺杆主机20及消音减震器30。机箱10形成有空腔11；螺杆主机20固定在机箱10上，并位于空腔11内，消音减震器30设在螺杆主机20与机箱10之间；消音减震器30包括上底座31、至少一缓冲件32及下底座33，下底座33设在所述形成空腔11的腔壁上，上底座31可移动连接下底座33，缓冲件32设在上底座31和下底座33之间，上底座31远离缓冲件32的一侧抵接在螺杆主机20上。
[0025]需要说明的是，本实施例中，传统的螺杆空压机的螺杆主机受电动机带动个，进而压缩空气，在运作时螺杆主机会产生较大的震动，因震动而产生震动噪音，给环境带来一定的污染。本技术提供可一种螺杆空压机，在螺杆主机20与机箱10之间设置消音减震器30，上底座31抵接在螺杆主机20上，缓冲件32设在上底座31与下底座33之间，下底座33固定在机箱10上，螺杆主机20在运作时，产生震动，直接作用于上底座31，上底座31按压在缓冲件32上，通过缓冲件32对作用力的卸载减震，消除螺杆主机20产生的冲击力，进而有效消除震动噪音，降低螺杆空压机100产生的噪音。
[0026]具体地，螺杆主机20固定在机箱10上，使得螺杆主机20能够更加稳定地转动；可有多个下底座33分别固定在机箱10未固定有螺杆主机20的腔壁上，上底座31分别对螺杆主机20的多个侧面进行抵接，在螺杆主机20运行时，能够多方位抵消螺杆主机20震动的冲击力，进而降低螺杆主机20产生的震动噪音。为了更好地达到缓冲的作用，在上底座31和下底座33之间设置多个缓冲件32，缓冲件32可以是缓冲弹簧或弹性橡胶。
[0027]进一步地，如图2所示，消音减震器30还包括限位导向结构34，限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆空压机，其特征在于，所述螺杆空压机包括：机箱，所述机箱形成有空腔；螺杆主机，所述螺杆主机固定在所述机箱上，并位于所述空腔内；及消音减震器，所述消音减震器设在所述螺杆主机与所述机箱之间；所述消音减震器包括上底座、至少一缓冲件及下底座，所述下底座设在形成所述空腔的腔壁上，所述上底座可移动连接所述下底座，所述缓冲件设在所述上底座和所述下底座之间，所述上底座远离所述缓冲件的一侧抵接在所述螺杆主机上。2.根据权利要求1所述的螺杆空压机，其特征在于，所述消音减震器还包括限位导向结构，所述限位导向结构支撑在所述上底座与所述下底座之间，所述缓冲件设在所述限位导向结构上，和/或设在由所述限位导向结构支撑所述上底座与所述下底座的空间内。3.根据权利要求2所述的螺杆空压机，其特征在于，所述限位导向结构包括：导向座，所述导向座固定在所述上底座上，所述导向座设有限位孔；和导向柱，所述导向柱一端固定在所述下底座上，另一端可移动设在所述限位孔内。4.根据权利要求1所述的螺杆空压机，其特征在于，所述下底座为消音板，所述消音板是由层叠设置的第一金属层、阻尼隔音层、金属孔板层、隔热纤维层及第二金属层组成。5.根据权利要求1所述的螺杆空压机，其特征在于，所述上底座远离所述缓冲件的一侧设有橡胶摩擦垫，用于抵接在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李侠，陈永龙，沈国辉，
申请(专利权)人：蘑菇物联技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：