一种双刮板双向刮料的印花装置，属于印花机设备技术领域；所述前刮板安装板的滑槽中滑配有前刮板，所述后刮板安装板的滑槽中滑配有后刮板，两块所述纵向安装板的外端面上并列设有两个伸缩气缸，通过控制前侧的两个伸缩气缸伸出，可实现前刮板的下降，通过控制后侧的两个伸缩气缸伸出，可实现后滑板的下降，当驱动机构带动刮板机构向后移动时，控制前侧的两个伸缩气缸伸出，实现刮动印刷油墨动作，当驱动机构带动刮板机构向前移动时，控制后侧的两个伸缩气缸伸出，实现刮动印刷油墨动作，使滑板机构在向前或向后的过程中都进行刮动印刷油墨，提高了印花机的印花效率。提高了印花机的印花效率。提高了印花机的印花效率。
【技术实现步骤摘要】
一种双刮板双向刮料的印花装置
[0001]本技术属于印花机设备
，具体是涉及一种双刮板双向刮料的印花装置。
技术介绍
[0002]印花机适用于多种材质印花，经过长时间的发展和改装，印花机的应用范围更加广泛，不再限于纸张印花，由PLC电脑控制，自动刮印的走台印花机，可印胶浆、水浆、油墨和厚版等材料，广泛用于服装﹑裁片﹑服饰﹑皮革﹑箱包﹑转印纸﹑人造花叶﹑鞋材﹑植绒布﹑厚版和布匹等，PVP、PU、PP、PE等薄膜材料的直接丝网印花等产品，在现有的印花结构中，印花机构的移动过程中一般只有单向移动过程中做印花动作，降低了工作人员的工作效率和印花机的印花效率，无法使印花机更好更快速的进行工作，降低了印花机的实用性。
技术实现思路
[0003]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种双刮板双向刮料的印花装置。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种双刮板双向刮料的印花装置，包括驱动机构与刮板机构，所述驱动机构包括安装支架，所述安装支架的下表面设有安装槽，所述安装槽的前后两端各设有一条转轴，所述转轴的两端均连接于安装槽的两个侧壁上，前侧的所述转轴与安装支架固定连接，后侧的所述转轴与安装支架旋转连接，两条所述转轴上均设有一个传动皮带轮，前侧的所述传动皮带轮与前侧的转轴旋转连接，后侧的所述传动皮带轮与后侧的转轴固定连接，所述安装支架右侧面与后侧转轴对应的位置设有一个驱动电机，所述驱动电机与安装支架固定连接，所述驱动电机的输出轴与后侧的转轴固定连接，两个所述传动皮带轮之间连接有传送皮带，所述安装槽两侧的安装支架下表面上各设有一条直线滑轨，所述刮板机构包括一条架板，所述架板的上表面中间位置设有一块第一连接块，所述第一连接块两侧的架板上表面各设有一块第二连接块，所述第一连接块固定连接于传送皮带上，两块所述第二连接块滑配于对应的直线滑轨上，所述架板的下表面对称设有两块挡板，所述架板的两端各设有一块横向安装板，两块所述横向安装板的外端各连接有一块纵向安装板，两块所述纵向安装板的外端面上并列设有两个伸缩气缸，每个所述伸缩气缸的伸出端上均连接有一块短接板，每块所述短接板的内侧面上均旋转连接有一块旋转板。
[0005]作为优选，前侧的两块所述旋转板之间架设有前刮板安装板，后侧的两块所述旋转之间架设有后刮板安装板。
[0006]作为优选，所述所述前刮板安装板与后刮板安装板的下端面上均开设有滑槽。
[0007]作为优选，所述前刮板安装板的滑槽中滑配有前刮板，所述后刮板安装板的滑槽中滑配有后刮板。
[0008]本技术具有的有益效果：所述前刮板安装板的滑槽中滑配有前刮板，所述后
刮板安装板的滑槽中滑配有后刮板，两块所述纵向安装板的外端面上并列设有两个伸缩气缸，通过控制前侧的两个伸缩气缸伸出，可实现前刮板的下降，通过控制后侧的两个伸缩气缸伸出，可实现后滑板的下降，当驱动机构带动刮板机构向后移动时，控制前侧的两个伸缩气缸伸出，实现刮动印刷油墨动作，当驱动机构带动刮板机构向前移动时，控制后侧的两个伸缩气缸伸出，实现刮动印刷油墨动作，使滑板机构在向前或向后的过程中都进行刮动印刷油墨，提高了印花机的印花效率。
附图说明
[0009]图1是本技术的一种结构示意图；
[0010]图2是本技术刮板机构的一种结构示意图。
[0011]图中：1、安装支架；2、安装槽；3、转轴；4、传动皮带轮；5、驱动电机；6、传送皮带；7、直线滑轨；8、架板；9、第一连接块；10、第二连接块；11、挡板；12、横向安装板；13、纵向安装板；14、伸缩气缸；15、短接板；16、旋转板；17、前刮板安装板；18、后刮板安装板；19、滑槽；20、前刮板；21、后刮板。
具体实施方式
[0012]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0013]实施例：一种双刮板双向刮料的印花装置，如图1
‑
图2所示，包括驱动机构与刮板机构，所述驱动机构包括安装支架1，所述安装支架1的下表面设有安装槽2，所述安装槽2的前后两端各设有一条转轴3，所述转轴3的两端均连接于安装槽2的两个侧壁上，前侧的所述转轴3与安装支架1固定连接，后侧的所述转轴3与安装支架1旋转连接，两条所述转轴3上均设有一个传动皮带轮4，前侧的所述传动皮带轮4与前侧的转轴3旋转连接，后侧的所述传动皮带轮4与后侧的转轴3固定连接，所述安装支架1右侧面与后侧转轴3对应的位置设有一个驱动电机5，所述驱动电机5与安装支架1固定连接，所述驱动电机5的输出轴与后侧的转轴3固定连接，两个所述传动皮带轮4之间连接有传送皮带6，所述安装槽2两侧的安装支架1下表面上各设有一条直线滑轨7，所述刮板机构包括一条架板8，所述架板8的上表面中间位置设有一块第一连接块9，所述第一连接块9两侧的架板8上表面各设有一块第二连接块10，所述第一连接块9固定连接于传送皮带6上，两块所述第二连接块10滑配于对应的直线滑轨7上，所述架板8的下表面对称设有两块挡板11，通过设置挡板11，当刮板机构向后移动时，前刮板20实现了转动一个0
°‑
30
°
的角度，当前转30
°
时，后刮板安装板18会抵于挡板11上，前刮板20与印花板接触通过驱动机构将印花板内的油墨推置另一侧，当到达另一侧时后转30
°
，后刮板21与印花板接触通过驱动机构将印花板内的油墨推置一侧，实现了油墨的重复利用，节省资源并降低成本，所述架板8的两端各设有一块横向安装板12，两块所述横向安装板12的外端各连接有一块纵向安装板13，两块所述纵向安装板13的外端面上并列设有两个伸缩气缸14，通过控制前侧的两个伸缩气缸14伸出，可实现前刮板20的下降，通过控制后侧的两个伸缩气缸14伸出，可实现后滑板的下降，当驱动机构带动刮板机构向后移动时，控制后侧的两个伸缩气缸14伸出，实现刮动印刷油墨动作，当驱动机构带动刮板机构向前移动时，控制前侧＝侧的两个伸缩气缸14伸出，实现刮动印刷油墨动作，使滑板机构在向前或向后的过程中都进行刮动印刷油墨，提高了印花机的印花效率，每个所述伸缩气缸14的伸
出端上均连接有一块短接板15，每块所述短接板15的内侧面上均旋转连接有一块旋转板16。
[0014]前侧的两块所述旋转板16之间架设有前刮板安装板17，后侧的两块所述旋转之间架设有后刮板安装板18，所述所述前刮板安装板17与后刮板安装板18的下端面上均开设有滑槽19；所述前刮板安装板17的滑槽19中滑配有前刮板20，所述后刮板安装板18的滑槽19中滑配有后刮板21。
[0015]最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双刮板双向刮料的印花装置，包括驱动机构与刮板机构，其特征在于：所述驱动机构包括安装支架(1)，所述安装支架(1)的下表面设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的前后两端各设有一条转轴(3)，所述转轴(3)的两端均连接于安装槽(2)的两个侧壁上，前侧的所述转轴(3)与安装支架(1)固定连接，后侧的所述转轴(3)与安装支架(1)旋转连接，两条所述转轴(3)上均设有一个传动皮带轮(4)，前侧的所述传动皮带轮(4)与前侧的转轴(3)旋转连接，后侧的所述传动皮带轮(4)与后侧的转轴(3)固定连接，所述安装支架(1)右侧面与后侧转轴(3)对应的位置设有一个驱动电机(5)，所述驱动电机(5)与安装支架(1)固定连接，所述驱动电机(5)的输出轴与后侧的转轴(3)固定连接，两个所述传动皮带轮(4)之间连接有传送皮带(6)，所述安装槽(2)两侧的安装支架(1)下表面上各设有一条直线滑轨(7)，所述刮板机构包括一条架板(8)，所述架板(8)的上表面中间位置设有一块第一连接块(9)，所述第一连接块(9)两侧的架板(8)上表面各设有一块第二连接块(10)，所述第一连接块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李忠成，
申请(专利权)人：绍兴忠福印花纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。