本发明专利技术提供一种圆网印花机的刮印装置，涉及纺织设备领域，该圆网印花机的刮印装置，包括工作台，所述工作台上方设有内部中空的滚筒，所述滚筒绕轴线等角度开设有多排网孔，每排网孔等距离布置，滚筒内轴线处设有导料辊，导料辊端部贯穿滚筒与工作台连接。该圆网印花机的刮印装置，利用刮片一与刮片二配合，缩小色浆活动范围，令色浆汇聚集中在一起。通过马达，磁石与磁铁配合，根据同极相斥远离，令刮片二具有向刮片一靠近的趋势，从而形成挤压动作，将色浆从网孔挤出。使得色浆能够很好的通过网孔均匀的印制到织物上。通过钢丝，T型杆，弹簧配合，使得铝片相互靠近，去除附着在网孔内壁的色浆结块。避免网孔堵塞而影响色浆出孔。孔。孔。
【技术实现步骤摘要】
一种圆网印花机的刮印装置
[0001]本专利技术涉及纺织设备
，具体为一种圆网印花机的刮印装置。
技术介绍
[0002]圆网印花是在无接缝圆筒形镍网上，圆网印花通过感光水洗工艺将封闭其花纹以外的网孔，色浆透过网孔沾印到织物上的一种印花方法。圆网印花这种方法始于20世纪60年代，发展迅速，已成为较为普及的印花方法。圆网印花的特点是刮刀固定在圆筒形的镍网内，利用圆网连续转动，与刮刀发生刮磨使色浆印到织物上进行印花。它既保持了筛网印花的风格，又提高了印花的生产效率。圆网印花机一般可印制6～20种颜色，除卧式排列外，还有立式、放射式以及双面印花等。
[0003]现有的圆网印花仍然采用传统的模式，现有圆网印花的刮印装置存在如下问题：印花的同时不能够快速加热使印好的花纹快速烘干成型。其次，圆网中的色浆不能很好的通过网孔均匀的印制到织物上，刮浆辊和圆网之间因长期使用而导致在工作中结合不充分，使色浆不能均匀的通过圆网网孔，导致织物上的印花模糊且不均匀，严重影响了印花的质量和效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种圆网印花机的刮印装置，解决了上述
技术介绍
中现有圆网印花机结构简单，不能够使印好的花纹快速烘干成型，色浆不能很好的通过网孔均匀的印制到织物上的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种圆网印花机的刮印装置，包括工作台，所述工作台上方设有内部中空的滚筒，所述滚筒绕轴线等角度开设有多排网孔，每排网孔等距离布置，滚筒内轴线处设有导料辊，导料辊端部贯穿滚筒与工作台连接，导料辊左侧连接有色浆导槽，色浆导槽下端开口竖直朝下，所述色浆导槽下端左侧设有刮片一，色浆导槽下端右侧设有刮片二。
[0008]当色浆从色浆导槽流出时汇聚在刮片一与刮片二之间。
[0009]优选的，所述刮片一、刮片二受力弯曲呈弧形，刮片一、刮片二下端均与滚筒内壁抵触，所述刮片二底部设有多个凸起，所述凸起与网孔一一对应，凸起能够压入网孔内，当凸起压入网孔时色浆被挤出。
[0010]优选的，所述色浆导槽朝向刮片二一侧设有马达，马达传动轴上连接有多个磁石，刮片二与磁石相对处镶嵌有磁铁，磁铁的N磁极朝向磁石，磁石呈椭圆状，磁石的S磁极外包裹有橡胶套。
[0011]优选的，所述滚筒内部相对于网孔处开设有腔室，腔室内对称设有两个T型杆，两个T型杆分别位于网孔两侧，所述T型杆延伸至网孔内并焊接有铝片，铝片能够与网孔内壁
紧贴，T型杆杆身套有弹簧，弹簧一端与T型杆抵触，弹簧另一端与腔室内壁抵触。
[0012]优选的，所述滚筒设有多对钢丝，多对钢丝与多排网孔一一对应，所述钢丝一端依次贯穿腔室，并与最远处腔室内壁焊接，所述钢丝另一端连接有旋钮，旋钮枢接在滚筒外侧，所述钢丝穿过腔室同时贯穿T型杆。
[0013]优选的，所述滚筒外侧设有电机，齿轮传动轴设有齿轮，电机与导料辊之间连接有支杆，所述导料辊延伸至滚筒外，并枢接有齿环，齿环与滚筒焊接，齿环与齿轮啮合。
[0014]优选的，所述工作台下方设有水箱，工作台上方且位于滚筒右侧设有水管，水管底部能够和布匹面料贴合，所述水箱两侧连通有水泵，水泵与水管端部枢接，水管杆身与电机传动轴之间传统连接有皮带。
[0015]优选的，所述工作台上设有支座，支座顶部设有保护壳，水管位于保护壳下方。
[0016](三)有益效果
[0017]本专利技术提供了一种圆网印花机的刮印装置。具备以下有益效果：
[0018]1、该圆网印花机的刮印装置，利用刮片一与刮片二配合，缩小色浆活动范围，令色浆汇聚集中在一起。通过马达，磁石与磁铁配合，根据同极相斥远离，令刮片二具有向刮片一靠近的趋势，从而形成挤压动作，将色浆从网孔挤出。使得色浆能够很好的通过网孔均匀的印制到织物上。通过钢丝，T型杆，弹簧配合，使得铝片相互靠近，去除附着在网孔内壁的色浆结块。避免网孔堵塞而影响色浆出孔。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为本专利技术图1中A处结构放大图；
[0021]图3为本专利技术滚筒局部结构剖视图；
[0022]图4为本专利技术局部结构剖视图；
[0023]图5为本专利技术滚筒内部结构示意图；
[0024]图6为本专利技术水箱结构示意图；
[0025]图7为本专利技术保护壳结构示意图。
[0026]图中：1工作台、11支座、12保护壳、2滚筒、21网孔、22腔室、23铝片、24T型杆、25弹簧、26钢丝、3导料辊、31齿环、4电机、41齿轮、42支杆、5皮带、6色浆导槽、61刮片一、62刮片二、63凸起、64磁铁、7马达、71磁石、711橡胶套、8水箱、81水泵、9水管、10旋钮。
具体实施方式
[0027]本专利技术实施例提供一种圆网印花机的刮印装置，如图1
‑
7所示，包括工作台1，工作台1上方设有内部中空的滚筒2，滚筒2绕轴线等角度开设有多排网孔21，每排网孔21等距离布置。滚筒2内轴线处设有导料辊3，导料辊3端部贯穿滚筒2与工作台1固定安装在一起。滚筒2与导料辊3枢接。
[0028]导料辊3左侧焊接连通有色浆导槽6，色浆导槽6下端开口竖直朝下。色浆导槽6下端左侧焊接有刮片一61，色浆导槽6下端右侧焊接有刮片二62。
[0029]通过附图5可知，刮片一61与刮片二62之间形成滞留色浆的空间，该空间只对准正下方的网孔。工作时，色浆顺着导料辊3进入色浆导槽，接着沿色浆导槽滴落在刮片一61与
刮片二62之间。同时，滚筒2滚筒带动布匹面料移动，刮片二62将色浆压入网孔21内，从而使得色浆从而网孔21挤出印染在布匹面料上。
[0030]刮片一61和刮片二62配合，起到将色浆汇聚的作用，从而缩小色浆的活动范围，令色浆能够更好的通过滚筒2正下方网孔21。
[0031]刮片一61、刮片二62受力弯曲呈弧形，刮片一61、刮片二62下端均与滚筒2内壁抵触，刮片二62底部焊接有多个凸起63，凸起63与网孔21一一对应。凸起63为橡胶材料制成，受到滚筒2内壁挤压能够型变，从而避免刮片二62底端与滚筒2内壁远离，导致色浆泄漏。
[0032]当凸起63压入网孔21内，使得色浆从网孔21内挤出。从而提高印染效果，令色浆能够刚好的与布匹面料接触。使得色浆能很好的通过网孔21均匀的印制到织物上。
[0033]色浆导槽6朝向刮片二62一侧固定安装有马达7，马达7传动轴上固定安装有多个磁石71。刮片二62与磁石71相对处镶嵌有磁铁64，磁铁64的N磁极朝向磁石71，磁石71呈椭圆状，磁石71的S磁极外包裹有橡胶套711。
[0034]工作时，马达7带动磁石71旋转，当磁石71的N磁极靠近刮片二62时，由于同极相斥，磁石71驱动刮片二62向刮片一61靠近。从而产生挤压色浆的动作。有助于色浆出孔。
[0035]由于橡胶套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆网印花机的刮印装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上方设有内部中空的滚筒(2)，所述滚筒(2)绕轴线等角度开设有多排网孔(21)，每排网孔(21)等距离布置，滚筒(2)内轴线处设有导料辊(3)，导料辊(3)端部贯穿滚筒(2)与工作台(1)连接，导料辊(3)左侧连接有色浆导槽(6)，色浆导槽(6)下端开口竖直朝下，所述色浆导槽(6)下端左侧设有刮片一(61)，色浆导槽(6)下端右侧设有刮片二(62)；当色浆从色浆导槽(6)流出时汇聚在刮片一(61)与刮片二(62)之间。2.根据权利要求1所述的一种圆网印花机的刮印装置，其特征在于：所述刮片一(61)、刮片二(62)受力弯曲呈弧形，刮片一(61)、刮片二(62)下端均与滚筒(2)内壁抵触，所述刮片二(62)底部设有多个凸起(63)，所述凸起(63)与网孔(21)一一对应，凸起(63)能够压入网孔(21)内，当凸起(63)压入网孔(21)时色浆被挤出。3.根据权利要求2所述的一种圆网印花机的刮印装置，其特征在于：所述色浆导槽(6)朝向刮片二(62)一侧设有马达(7)，马达(7)传动轴上连接有多个磁石(71)，刮片二(62)与磁石(71)相对处镶嵌有磁铁(64)，磁铁(64)的N磁极朝向磁石(71)，磁石(71)呈椭圆状，磁石(71)的S磁极外包裹有橡胶套(711)。4.根据权利要求3所述的一种圆网印花机的刮印装置，其特征在于：所述滚筒(2)内部相对于网孔(21)处开设有腔室(22)，腔室(22)内对称设有两个T型杆(24)，两个T型杆(24)分别位于网孔(21)两侧，...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖振宇，李伟，苏碧涛，
申请(专利权)人：绍兴金楚印染有限公司，
类型：发明
国别省市：
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