本实用新型专利技术公开了用于镜片丝印机的油墨涂抹装置，包括调节机构、液压泵、液压推杆、涂抹机构、丝印网版，所述液压泵下端设置有顶板，所述顶板下端设置有所述液压推杆，所述液压推杆下端设置有所述调节机构，所述调节机构前侧设置有所述涂抹机构，所述涂抹机构下方设置有所述丝印网版，所述丝印网版下端设置有固定架，所述固定架下方设置有底板。有益效果在于：自动化程度较高，操作起来较为方便，通过回墨机构、刮墨机构以及加墨机构的互相配合，减少了人工，防止了在镜片丝印机工作过程中出现油墨用完导致装置无法正常运行的情况，提高了油墨涂抹的效率。墨涂抹的效率。墨涂抹的效率。
【技术实现步骤摘要】
用于镜片丝印机的油墨涂抹装置
[0001]本技术涉及镜片丝印
，特别是涉及用于镜片丝印机的油墨涂抹装置。
技术介绍
[0002]丝印机又叫丝网印刷机，丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分丝网孔透油墨，非图文部分丝网孔不透油墨的基本原理进行印刷。印刷时，在丝网印版一端上倒入油墨，用刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上，镜片丝印机在镜片的生产制作过程中起着重要的作用。
[0003]现有的用于镜片丝印机的油墨涂抹装置不带有自动油墨添加机构，容易出现在工作过程中油墨用完导致装置无法正常工作的现象，影响了装置的工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于镜片丝印机的油墨涂抹装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]用于镜片丝印机的油墨涂抹装置，包括调节机构、液压泵、液压推杆、涂抹机构、丝印网版，所述液压泵下端设置有顶板，所述顶板下端设置有所述液压推杆，所述液压推杆下端设置有所述调节机构，所述调节机构前侧设置有所述涂抹机构，所述涂抹机构下方设置有所述丝印网版，所述丝印网版下端设置有固定架，所述固定架下方设置有底板，所述涂抹机构包括固定座、回墨机构、刮墨机构、加墨机构，所述固定架保证了所述丝印网版在油墨涂抹过程中的稳定性，通过所述回墨机构、所述刮墨机构与所述加墨机构的配合保证了装置油墨涂抹的工作效率及涂抹效果。
[0007]优选的：所述调节机构包括移动座、滑杆、滑轨、电动滑块，所述移动座前侧设置有所述滑轨，所述移动座内侧设置有所述滑杆，所述滑轨前侧设置有所述电动滑块，所述电动滑块与所述滑轨滑动连接，所述移动座与所述滑杆滑动连接。
[0008]如此设置，滑动连接便于所述电动滑块在所述滑轨上以及所述移动座在所述滑杆上的灵活移动。
[0009]优选的：所述回墨机构包括第一气缸、第一安装板、第一气动推杆、第一导向柱、第一安装座，所述第一气缸下端设置有所述第一安装板，所述第一安装板下端设置有所述第一气动推杆，所述第一气动推杆前后两侧设置有所述第一导向柱，所述第一导向柱下端设置有所述第一安装座，所述第一安装座下端设置有回墨刀。
[0010]如此设置，所述第一气缸为所述第一气动推杆提供动力，便于所述第一气动推杆带动所述回墨刀上下移动。
[0011]优选的：所述回墨机构包括第一驱动电机、第一安装板、第一螺杆、第一导向柱、第
一安装座，所述第一驱动电机下端设置有所述第一安装板，所述第一安装板下端设置有所述第一螺杆，所述第一螺杆前后两侧设置有所述第一导向柱，所述第一导向柱下端设置有所述第一安装座，所述第一安装座下端设置有回墨刀。
[0012]如此设置，所述第一驱动电机为所述第一螺杆提供动力，便于所述第一螺杆带动所述回墨刀上下移动。
[0013]优选的：所述刮墨机构包括第二气缸、第二安装板、第二气动推杆、第二导向柱、第二安装座，所述第二气缸下端设置有所述第二安装板，所述第二安装板下端设置有所述第二气动推杆，所述第二气动推杆前后两侧设置有所述第二导向柱，所述第二导向柱下端设置有所述第二安装座，所述第二安装座下端设置有刮板。
[0014]如此设置，所述第二气缸为所述第二气动推杆提供动力，便于所述第二气动推杆带动所述刮板上下移动。
[0015]优选的：所述刮墨机构包括第二驱动电机、第二安装板、第二螺杆、第二导向柱、第二安装座，所述第二驱动电机下端设置有所述第二安装板，所述第二安装板下端设置有所述第二螺杆，所述第二螺杆前后两侧设置有所述第二导向柱，所述第二导向柱下端设置有所述第二安装座，所述第二安装座下端设置有刮板。
[0016]如此设置，所述第二驱动电机为所述第二螺杆提供动力，便于所述第二螺杆带动所述刮板上下移动。
[0017]优选的：所述加墨机构包括加墨管、储墨箱、出墨管、出墨电磁阀、加墨头，所述储墨箱上端设置有所述加墨管，所述储墨箱下端设置有所述出墨管，所述出墨管外侧设置有所述出墨电磁阀，所述出墨管下端设置有所述加墨头，所述储墨箱与所述固定座通过螺钉连接在一起，所述加墨管与所述储墨箱通过螺纹连接，所述出墨管与所述储墨箱通过螺纹连接。
[0018]如此设置，螺钉连接便于所述储墨箱的拆装，螺纹连接便于所述加墨管与所述出墨管的拆装。
[0019]优选的：所述第一气缸与所述第一安装板通过螺钉连接在一起，所述第一导向柱与所述固定座滑动连接，所述第一导向柱与所述第一安装座焊接，所述第一安装座与所述回墨刀通过螺钉连接在一起。
[0020]如此设置，螺钉连接便于所述回墨刀与所述第一气缸的拆装，滑动连接便于所述导向柱的移动。
[0021]优选的：所述第一驱动电机与所述第一安装板通过螺钉连接在一起，所述第一导向柱与所述固定座滑动连接，所述第一导向柱与所述第一安装座焊接，所述第一安装座与所述回墨刀通过螺钉连接在一起。
[0022]如此设置，螺钉连接便于所述回墨刀与所述第一驱动电机的拆装，滑动连接便于所述导向柱的移动。
[0023]优选的：所述第二气缸与所述第二安装板通过螺钉连接在一起，所述第二导向柱与所述固定座滑动连接，所述第二导向柱与所述第二安装座焊接，所述第二安装座与所述刮板通过螺钉连接在一起。
[0024]如此设置，螺钉连接便于所述刮板与所述第二气缸的拆装，滑动连接便于所述导向柱的移动。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：自动化程度较高，操作起来较为方便，通过回墨机构、刮墨机构以及加墨机构的互相配合，减少了人工，防止了在镜片丝印机工作过程中出现油墨用完导致装置无法正常运行的情况，提高了油墨涂抹的效率。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本技术所述用于镜片丝印机的油墨涂抹装置的实施例1结构示意图；
[0028]图2是本技术所述用于镜片丝印机的油墨涂抹装置的实施例2结构示意图；
[0029]图3是本技术所述用于镜片丝印机的油墨涂抹装置的实施例1正视图；
[0030]图4是本技术所述用于镜片丝印机的油墨涂抹装置的实施例1俯视图；
[0031]图5是本技术所述用于镜片丝印机的油墨涂抹装置的实施例1右视图；
[0032]图6是本技术所述用于镜片丝印机的油墨涂抹装置的涂抹机构实施例1的结构示意图；
[0033]图7是本技术所述用于镜片丝印机的油墨涂抹装置的涂抹机构实施例2局部结构示意图。
[0034]附图标记说明如下：
[0035]1、底板；2、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于镜片丝印机的油墨涂抹装置，包括调节机构(2)、液压泵(4)、液压推杆(5)、涂抹机构(6)、丝印网版(7)，其特征在于：所述液压泵(4)下端设置有顶板(3)，所述顶板(3)下端设置有所述液压推杆(5)，所述液压推杆(5)下端设置有所述调节机构(2)，所述调节机构(2)前侧设置有所述涂抹机构(6)，所述涂抹机构(6)下方设置有所述丝印网版(7)，所述丝印网版(7)下端设置有固定架(8)，所述固定架(8)下方设置有底板(1)，所述涂抹机构(6)包括固定座(61)、回墨机构(62)、刮墨机构(63)、加墨机构(64)。2.根据权利要求1所述的用于镜片丝印机的油墨涂抹装置，其特征在于：所述调节机构(2)包括移动座(21)、滑杆(22)、滑轨(23)、电动滑块(24)，所述移动座(21)前侧设置有所述滑轨(23)，所述移动座(21)内侧设置有所述滑杆(22)，所述滑轨(23)前侧设置有所述电动滑块(24)，所述电动滑块(24)与所述滑轨(23)滑动连接，所述移动座(21)与所述滑杆(22)滑动连接。3.根据权利要求1所述的用于镜片丝印机的油墨涂抹装置，其特征在于：所述回墨机构(62)包括第一气缸(621)、第一安装板(622)、第一气动推杆(623)、第一导向柱(624)、第一安装座(625)，所述第一气缸(621)下端设置有所述第一安装板(622)，所述第一安装板(622)下端设置有所述第一气动推杆(623)，所述第一气动推杆(623)前后两侧设置有所述第一导向柱(624)，所述第一导向柱(624)下端设置有所述第一安装座(625)，所述第一安装座(625)下端设置有回墨刀(626)。4.根据权利要求1所述的用于镜片丝印机的油墨涂抹装置，其特征在于：所述回墨机构(62)包括第一驱动电机(627)、第一安装板(622)、第一螺杆(628)、第一导向柱(624)、第一安装座(625)，所述第一驱动电机(627)下端设置有所述第一安装板(622)，所述第一安装板(622)下端设置有所述第一螺杆(628)，所述第一螺杆(628)前后两侧设置有所述第一导向柱(624)，所述第一导向柱(624)下端设置有所述第一安装座(625)，所述第一安装座(625)下端设置有回墨刀(626)。5.根据权利要求1所述的用于镜片丝印机的油墨涂抹装置，其特征在于：所述刮墨机构(63)包括第二气缸(631)、第二安装板(632)、第二气动推杆(633)、第二导向柱(634)、第二安装座(635)，所述第二气缸(631)下端设置有所述第二安装板(632)，所述第二安装板(632)下端设置有所述第二气动推杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：李孝友，李慧林，胡世林，
申请(专利权)人：深圳市精品诚电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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