本实用新型专利技术公开了用于阻燃耐磨针织布生产的表面清理装置，包括工作台、收卷辊、无尘箱、升降机构，工作台下部设有四个支撑腿，支撑腿下部设有万向轮，工作台上部一侧设有两个一号支板，两个一号支板之间共同设有上、下两个一号转轴，两个一号转轴外壁均设有一个一号滚轮。有益效果在于：该装置设有一号滚轮和收卷辊不仅可对针织布进行拉伸展开还可以对其进行自动收卷工作，大大提高了该装置的清理效率；该装置又设有第一粘带与第二粘带可对针织布同时进行双面的清理工作，大大提升了清理效果及效率；另外，该装置还设有无尘箱来保证针织布在无尘条件下进行清理加工，进一步提高了该装置对针织布的清理效果。该装置对针织布的清理效果。该装置对针织布的清理效果。
【技术实现步骤摘要】
用于阻燃耐磨针织布生产的表面清理装置
[0001]本技术涉及阻燃耐磨针织布
，特别是涉及用于阻燃耐磨针织布生产的表面清理装置。
技术介绍
[0002]针织布即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，分经编针织布和纬编针织布；针织布在形成成品前需要对其进行表面清理，但现有的针织布生产用清理装置在使用时不能保证表面平整，在输送时容易发生褶皱，造成局部堆积，影响后续工作，并且有的针织布清理装置工作时为单面清理，需要两遍工作，清理效率并不高；另外，在清理过程中，空气中也会悬浮有粉尘和杂物，而最终影响到针织布的清理效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于阻燃耐磨针织布生产的表面清理装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]用于阻燃耐磨针织布生产的表面清理装置，包括工作台、收卷辊、无尘箱、升降机构，所述工作台下部设有四个支撑腿，所述支撑腿下部设有万向轮，所述工作台上部一侧设有两个一号支板，两个所述一号支板之间共同设有上、下两个一号转轴，两个所述一号转轴外壁均设有一个一号滚轮，其中上部的一个所述一号转轴两端穿过两个所述一号支板两侧均设有一个套环，两个所述套环上部均设有一个所述升降机构，两个所述升降机构均设置在所述一号支板上部，所述工作台上部另一侧设有两个四号支板，两个所述四号支板之间共同设有一个所述收卷辊，所述收卷辊前端穿过所述四号支板连接有电机的输出端，所述电机下部设有固定板，所述固定板设置在所述四号支板的前侧，两个所述一号支板与两个所述四号支板之间依次设有两个二号支板和两个三号支板，两个所述二号支板与两个所述三号支板均设置在所述工作台上部，两个所述二号支板之间均共同设有一个二号转轴，所述二号转轴外壁设有二号滚轮，所述二号滚轮外壁设有第一粘带，两个所述三号支板之间均共同设有一个三号转轴，所述三号转轴外壁设有三号滚轮，所述三号滚轮外壁设有第二粘带，所述工作台上部设有所述无尘箱，所述无尘箱一侧设有进料通道，所述无尘箱前侧设有两个箱门。
[0006]为了进一步提高清理效率，所述升降机构包括螺杆，所述螺杆下端穿过所述一号支板上部连接有所述套环。
[0007]为了进一步提高清理效率，所述升降机构包括液压杆，所述液压杆设在所述所述一号支板上部，所述液压杆下端连接有所述套环。
[0008]为了进一步提高清理效率，所述工作台与所述支撑腿焊接，所述支撑腿与所述万向轮通过螺栓固定，所述工作台与所述一号支板焊接，所述一号支板与所述一号转轴通过轴承连接，所述一号转轴与所述一号滚轮焊接，所述一号转轴贯穿于所述一号支板，所述一
号转轴与所述套环通过轴承连接，所述套环与所述升降机构通过轴承连接，所述升降机构与所述一号支板通过螺纹连接。
[0009]为了进一步提高清理效率，所述工作台与所述四号支板焊接，所述四号支板与所述收卷辊通过轴承连接，所述收卷辊贯穿于所述四号支板，所述收卷辊与所述电机通过联轴器固定，所述电机与所述固定板通过螺钉固定，所述固定板与所述四号支板焊接，所述二号支板与所述工作台通过螺钉固定，所述三号支板与所述工作台通过螺钉固定。
[0010]为了进一步提高清理效率，所述二号支板与所述二号转轴通过轴承连接，所述二号转轴与所述二号滚轮焊接，所述二号滚轮与所述第一粘带焊接，所述三号支板与所述三号转轴通过轴承连接，所述三号转轴与所述三号滚轮焊接，所述三号滚轮与所述第二粘带焊接，所述工作台与所述无尘箱通过螺钉固定，所述无尘箱与所述进料通道镶嵌连接，所述无尘箱与所述箱门通过合页连接。
[0011]为了进一步提高清理效率，所述螺杆贯穿于所述一号支板，所述螺杆与所述套环通过轴承连接。
[0012]为了进一步提高清理效率，所述液压杆与所述所述一号支板通过螺钉固定，所述液压杆与所述套环焊接。
[0013]本技术的有益效果在于：该装置设有一号滚轮和收卷辊不仅可对针织布进行拉伸展开还可以对其进行自动收卷工作，大大提高了该装置的清理效率；该装置又设有第一粘带与第二粘带可对针织布同时进行双面的清理工作，大大提升了清理效果及效率；另外，该装置还设有无尘箱来保证针织布在无尘条件下进行清理加工，进一步提高了该装置对针织布的清理效果。
附图说明
[0014]图1是本技术所述用于阻燃耐磨针织布生产的表面清理装置实施例1的内部立体图；
[0015]图2是本技术所述用于阻燃耐磨针织布生产的表面清理装置实施例1的内部轴测图；
[0016]图3是本技术所述用于阻燃耐磨针织布生产的表面清理装置实施例1的内部前视图；
[0017]图4是本技术所述用于阻燃耐磨针织布生产的表面清理装置实施例1的外部立体图；
[0018]图5是本技术所述用于阻燃耐磨针织布生产的表面清理装置实施例2升降机构的结构放大图。
[0019]附图标记说明如下：1、工作台；2、支撑腿；3、万向轮；4、一号转轴；5、套环；6、升降机构；611、螺杆；621、液压杆；7、一号支板；8、一号滚轮；9、二号支板；10、二号滚轮；11、二号转轴；12、三号支板；13、三号滚轮；14、三号转轴；15、四号支板；16、固定板；17、电机；18、收卷辊；19、第二粘带；20、第一粘带；21、无尘箱；22、进料通道；23、箱门。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
图4所示，用于阻燃耐磨针织布生产的表面清理装置，包括工作台1、收卷辊18、无尘箱21、升降机构6，工作台1下部设有四个支撑腿2，支撑腿2下部设有万向轮3，工作台1上部一侧设有两个一号支板7，两个一号支板7之间共同设有上、下两个一号转轴4，两个一号转轴4外壁均设有一个一号滚轮8，其中上部的一个一号转轴4两端穿过两个一号支板7两侧均设有一个套环5，两个套环5上部均设有一个升降机构6，两个升降机构6均设置在一号支板7上部，工作台1上部另一侧设有两个四号支板15，两个四号支板15之间共同设有一个收卷辊18，收卷辊18前端穿过四号支板15连接有电机17的输出端，电机17下部设有固定板16，固定板16设置在四号支板15的前侧，两个一号支板7与两个四号支板15之间依次设有两个二号支板9和两个三号支板12，两个二号支板9与两个三号支板12均设置在工作台1上部，两个二号支板9之间均共同设有一个二号转轴11，二号转轴11外壁设有二号滚轮10，二号滚轮10外壁设有第一粘带20，两个三号支板12之间均共同设有一个三号转轴14，三号转轴14外壁设有三号滚轮13，三号滚轮13外壁设有第二粘带19，工作台1上部设有无尘箱21，无尘箱21一侧设有进料通道22，无尘箱21前侧设有两个箱门23。
[0023]为了进一步提高清理效率，升降机构6包括螺杆611，螺杆611下端穿过一号支板7上部连接有套环5；工作台1与支撑腿2焊接，支撑腿2与万向轮3通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于阻燃耐磨针织布生产的表面清理装置，其特征在于：包括工作台(1)、收卷辊(18)、无尘箱(21)、升降机构(6)，所述工作台(1)下部设有四个支撑腿(2)，所述支撑腿(2)下部设有万向轮(3)，所述工作台(1)上部一侧设有两个一号支板(7)，两个所述一号支板(7)之间共同设有上、下两个一号转轴(4)，两个所述一号转轴(4)外壁均设有一个一号滚轮(8)，其中上部的一个所述一号转轴(4)两端穿过两个所述一号支板(7)两侧均设有一个套环(5)，两个所述套环(5)上部均设有一个所述升降机构(6)，两个所述升降机构(6)均设置在所述一号支板(7)上部，所述工作台(1)上部另一侧设有两个四号支板(15)，两个所述四号支板(15)之间共同设有一个所述收卷辊(18)，所述收卷辊(18)前端穿过所述四号支板(15)连接有电机(17)的输出端，所述电机(17)下部设有固定板(16)，所述固定板(16)设置在所述四号支板(15)的前侧，两个所述一号支板(7)与两个所述四号支板(15)之间依次设有两个二号支板(9)和两个三号支板(12)，两个所述二号支板(9)与两个所述三号支板(12)均设置在所述工作台(1)上部，两个所述二号支板(9)之间均共同设有一个二号转轴(11)，所述二号转轴(11)外壁设有二号滚轮(10)，所述二号滚轮(10)外壁设有第一粘带(20)，两个所述三号支板(12)之间均共同设有一个三号转轴(14)，所述三号转轴(14)外壁设有三号滚轮(13)，所述三号滚轮(13)外壁设有第二粘带(19)，所述工作台(1)上部设有所述无尘箱(21)，所述无尘箱(21)一侧设有进料通道(22)，所述无尘箱(21)前侧设有两个箱门(23)。2.根据权利要求1所述的用于阻燃耐磨针织布生产的表面清理装置，其特征在于：所述升降机构(6)包括螺杆(611)，所述螺杆(611)下端穿过所述一号支板(7)上部连接有所述套环(5)。3.根据权利要求1所述的用于阻燃耐磨针织布生产的表面清理装置，其特征在于：所述升降机构(6)包括液压杆(621)，所述液压杆(621)设在所述所述一号支板(7)上部，所述液压杆(621)下端连接有所述套环(5)。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴成华，胡炯杰，张国彬，胡德香，贾亚婷，李晓婷，程彩芬，汤红梅，
申请(专利权)人：海宁万联经编股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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