本实用新型专利技术公开了一种矩形多芯连接器的玻璃封接模具，包括下模体，所述下模体的上表面设置有上模体，所述上模体的两端均安装有卡柱，且所述上模体与所述下模体通过所述卡柱卡合连接，所述下模体的内部开设有水槽，所述下模体的一端通过螺栓固定安装有水泵，所述水泵的端部设置有第二连接管，所述水泵的一侧设置有出水管；通过在下模体的内部设计水通道与水槽，可以在使用后放置时，通过水泵通电运转，在水泵运转时由出水管将水槽内部的水不断由第二连接管与进水口向水通道的内部抽入，在水通道的内部流入后再次通过出水口与第一连接管向水槽的内部排出，易于旋合抽入使用，方便快速散热，易于散热后放置，不易产生危险。不易产生危险。不易产生危险。
【技术实现步骤摘要】
一种矩形多芯连接器的玻璃封接模具
[0001]本技术属于玻璃封接模具
，具体涉及一种矩形多芯连接器的玻璃封接模具。
技术介绍
[0002]现有的玻璃封接模具应用于矩形多芯连接器的玻璃封接使用，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；现有的玻璃封接模具在使用后内部易产生大量的热量，不便于对模具散热，使用后放置易产生危险，同时在经常性的安装上模与下模时易造成卡柱产生摩擦影响卡合，不便于顺利操作的问题，为此我们提出一种矩形多芯连接器的玻璃封接模具。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种矩形多芯连接器的玻璃封接模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的玻璃封接模具在使用后内部易产生大量的热量，不便于对模具散热，使用后放置易产生危险，同时在经常性的安装上模与下模时易造成卡柱产生摩擦影响卡合，不便于顺利操作的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矩形多芯连接器的玻璃封接模具，包括下模体，所述下模体的上表面设置有上模体，所述上模体的两端均安装有卡柱，且所述上模体与所述下模体通过所述卡柱卡合连接，所述下模体的内部开设有水槽，所述下模体的一端通过螺栓固定安装有水泵，所述水泵的端部设置有第二连接管，所述水泵的一侧设置有出水管，且所述出水管嵌入所述水槽的内部，所述水槽的上表面位于所述下模体的内部开设有水通道，所述水通道的一端位于所述下模体的一端设置有进水口，所述水通道的另一端位于所述下模体的另一端设置有出水口，且所述出水口与所述水槽的连接处密封连接有第一连接管，所述第二连接管与所述进水口通过密封垫密封连接，所述水槽的内部填充有水。
[0005]优选的，所述卡柱的内部开设有主通道，所述主通道的两侧位于所述卡柱的内部开设有辅通道，所述卡柱的端部一体式成型有油槽，所述油槽的端部一体式成型有进油口，所述进油口的外表面旋合连接有密封盖。
[0006]优选的，所述主通道与所述辅通道的内部均为环形结构，且所述主通道、所述辅通道与所述卡柱为一体式结构。
[0007]优选的，所述主通道与所述辅通道相通连接，且所述主通道与所述油槽的端部相通连接。
[0008]优选的，所述进油口与所述密封盖均为环形结构，且所述进油口的端部嵌入所述密封盖的内部。
[0009]优选的，所述水通道为连续性的S型结构，且所述水通道与所述下模体为一体式结构。
[0010]优选的，所述进水口与所述出水口的结构大小相同，且所述进水口与所述出水口和所述水通道通过密封垫相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过在下模体的内部设计水通道与水槽，可以在使用后放置时，通过水泵通电运转，在水泵运转时由出水管将水槽内部的水不断由第二连接管与进水口向水通道的内部抽入，在水通道的内部流入后再次通过出水口与第一连接管向水槽的内部排出，易于旋合抽入使用，方便快速散热，易于散热后放置，不易产生危险，解决了玻璃封接模具在使用后内部易产生大量的热量，不便于对模具散热，使用后放置易产生危险的问题。
[0013](2)通过在卡柱的内部设计主通道与辅通道，可以通过进油口向油槽的内部注入润滑油，并由密封盖将进油口密封安装，安装后通过将油槽内部的润滑油不断向主通道与辅通道的内部流入，再次通过辅通道向卡柱的外表面流入，上模体闭合在下模体的表面时，在卡柱卡合至下模体的内部时易通过润滑油润滑安装，方便使用，减小摩擦，解决了在经常性的安装上模与下模时易造成卡柱产生摩擦影响卡合，不便于顺利操作的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的下模体与水通道结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中部分放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的上模体与卡柱结构示意图；
[0018]图5为本技术的主通道、卡柱与辅通道结构示意图；
[0019]图6为本技术图5中B部分放大结构示意图；
[0020]图中：1、上模体；2、主通道；3、水槽；4、下模体；5、第一连接管；6、进水口；7、水通道；8、出水口；9、水泵；10、第二连接管；11、出水管；12、卡柱；13、油槽；14、辅通道；15、密封盖；16、进油口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本技术提供一种技术方案：一种矩形多芯连接器的玻璃封接模具，包括下模体4，下模体4的上表面设置有上模体1，上模体1的两端均安装有卡柱12，且上模体1与下模体4通过卡柱12卡合连接，下模体4的内部开设有水槽3，下模体4的一端通过螺栓固定安装有水泵9，水泵9的端部设置有第二连接管10，水泵9的一侧设置有出水管11，且出水管11嵌入水槽3的内部，水槽3的上表面位于下模体4的内部开设有水通道7，水通道7的一端位于下模体4的一端设置有进水口6，水通道7的另一端位于下模体4的另一端设置有出水口8，且出水口8与水槽3的连接处密封连接有第一连接管5，第二连
接管10与进水口6通过密封垫密封连接，水槽3的内部填充有水，可以在使用后放置时，通过水泵9通电运转，在水泵9运转时由出水管11将水槽3内部的水不断由第二连接管10与进水口6向水通道7的内部抽入，在水通道7的内部流入后再次通过出水口8与第一连接管5向水槽3的内部排出，易于旋合抽入使用，方便快速散热，易于散热后放置，不易产生危险。
[0023]本实施例中，优选的，卡柱12的内部开设有主通道2，主通道2的两侧位于卡柱12的内部开设有辅通道14，卡柱12的端部一体式成型有油槽13，油槽13的端部一体式成型有进油口16，进油口16的外表面旋合连接有密封盖15，可以通过进油口16向油槽13的内部注入润滑油，并由密封盖15将进油口16密封安装，安装后通过将油槽13内部的润滑油不断向主通道2与辅通道14的内部流入，再次通过辅通道14向卡柱12的外表面流入，上模体1闭合在下模体4的表面时，在卡柱12卡合至下模体4的内部时易通过润滑油润滑安装，方便使用，减小摩擦。
[0024]为了通过主通道2与辅通道14便于对卡柱12的外表面流入润滑油，方便润滑安装，本实施例中，优选的，主通道2与辅通道14的内部均为环形结构，且主通道2、辅通道14与卡柱12为一体式结构。
[0025]为了通过油槽13便于向主通道2的内部流入润滑油，再次通过主本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矩形多芯连接器的玻璃封接模具，包括下模体（4），所述下模体（4）的上表面设置有上模体（1），所述上模体（1）的两端均安装有卡柱（12），且所述上模体（1）与所述下模体（4）通过所述卡柱（12）卡合连接，其特征在于：所述下模体（4）的内部开设有水槽（3），所述下模体（4）的一端通过螺栓固定安装有水泵（9），所述水泵（9）的端部设置有第二连接管（10），所述水泵（9）的一侧设置有出水管（11），且所述出水管（11）嵌入所述水槽（3）的内部，所述水槽（3）的上表面位于所述下模体（4）的内部开设有水通道（7），所述水通道（7）的一端位于所述下模体（4）的一端设置有进水口（6），所述水通道（7）的另一端位于所述下模体（4）的另一端设置有出水口（8），且所述出水口（8）与所述水槽（3）的连接处密封连接有第一连接管（5），所述第二连接管（10）与所述进水口（6）通过密封垫密封连接，所述水槽（3）的内部填充有水。2.根据权利要求1所述的一种矩形多芯连接器的玻璃封接模具，其特征在于：所述卡柱（12）的内部开设有主通道（2），所述主通道（2）的两侧位于所述卡柱（12）的内部开设有辅通道（14），所述卡柱（12）的端部一体式...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴莉，
申请(专利权)人：南京广兆测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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