本实用新型专利技术公开了一种便于上下料的冲压成型装置，涉及冲压成型装置技术领域，针对现有的冲压成型装置不便上料下料，在上料时需要人工将工件对准，浪费时间，而在卸料时则需要人工手动将其取下，给操作者带来了麻烦的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的侧面固定连接有上料座，所述底座的上表面转动安装有转动轴，且所述底座的内部开设有传动仓，所述转动轴贯穿于传动仓的顶端内壁，且所述转动轴的底端固定安装有从动齿轮，所述传动仓的底端内壁固定安装有第一伺服电机。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置不仅方便进行上料，节省了上料时的时间，同时，可将工件取下，便于操作，且提高了工作效率，避免了人工取下的麻烦。避免了人工取下的麻烦。避免了人工取下的麻烦。
【技术实现步骤摘要】
一种便于上下料的冲压成型装置
[0001]本技术涉及冲压成型装置
，尤其涉及一种便于上下料的冲压成型装置。
技术介绍
[0002]一些钢铁制作的办公室用品，厨房用品、洗手间挂东西的用品等，在制作时，一般都需要对其进行冲压成型，冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有大多数是板材，其中大部分经过冲压制成成品。
[0003]而冲压成型装置在工作时，不便于上料或者下料，在上料时需要人工将工件对准，浪费时间，而在卸料时则需要人工手动将其取下，不仅给操作者带来了麻烦，且降低了工作效率，因此，为了解决此类问题，我们提出一种便于上下料的冲压成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种便于上下料的冲压成型装置，解决了现有的冲压成型装置不便上料下料，在上料时需要人工将工件对准，浪费时间，而在卸料时则需要人工手动将其取下，给操作者带来了麻烦的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于上下料的冲压成型装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有固定座，且所述固定座的顶端固定安装有成型模具，所述成型模具的外壁设置有底板，且所述底板与固定座固定连接，所述底板的内壁固定安装有第一伸缩杆，且所述第一伸缩杆的一端固定安装有移动板，所述移动板的一侧固定安装有齿块，且所述齿块沿移动板的长度方向均匀分布，所述底板的内壁活动安装有旋转轴，所述旋转轴以及底板的顶端安装有第二液压缸，且所述第二液压缸的顶端固定安装有连接块，所述连接块的内壁设置有放置槽，所述底板的顶端设置有螺纹丝杆，且所述螺纹丝杆的一端与连接块固定连接，另一所述连接块的内壁固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆以连接块的中轴线呈对称分布，所述固定座的顶端固定安装有支撑杆，且所述支撑杆以固定座的中轴线呈对称分布，所述支撑杆的内部固定安装有滑杆，且所述支撑杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的内部固定安装有第一液压缸，且所述第一液压缸的底端固定安装有横板，所述横板的底端设置有压块。
[0007]优选的，所述底座的内部设置有管道，且所述管道以底座的中轴线呈对称分布，所述管道的一端固定安装有波纹管，且所述波纹管位于成型模具的顶端。
[0008]优选的，所述底板的顶端固定安装有固定套，且所述固定套与螺纹丝杆螺纹连接。
[0009]优选的，所述横板的一端固定安装有滑块，且所述滑块以横板的中轴线呈对称分布，所述滑块与滑杆滑动连接。
[0010]优选的，所述旋转轴的圆周侧壁固定安装有齿轮，且所述齿轮与齿块相啮合。
[0011]优选的，所述第二伸缩杆的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有夹块。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术通过设置了第二液压缸、连接块、螺纹丝杆、放置槽以及固定套，使用时，通过转动螺纹丝杆，使得螺纹丝杆在固定套上移动，推动连接块移动，使得连接块移动到合适的位置，当需要冲压时将工件放入到连接块上的放置槽内，然后通过成型模具进行冲压，冲压之后第二液压缸启动，带动连接块向上移动，从而使得工件与成型模具分离，方便进行上料，节省了上料时的时间，同时方便下料。
[0014]2、本技术通过设置了第一伸缩杆、移动板、齿块、齿轮、旋转轴、第二液压缸、第一连接座、第二伸缩杆、连接杆以及夹块，使用时，当冲压成型之后，启动第二液压缸使得连接块向上移动，同时第二伸缩杆启动，第二伸缩杆启动使得连接杆移动，带动夹块移动，从而将工件夹住，然后启动第一伸缩杆，第一伸缩杆启动使得移动板移动，带动齿块移动，齿块与齿轮相啮合，从而使得齿轮转动，齿轮转动带动旋转轴旋转，使得液压缸随之转动，从而使得连接块旋转，即可将工件取下，便于操作，且提高了工作效率，避免了人工取下的麻烦。
[0015]综上所述，该装置不仅方便进行上料，节省了上料时的时间，同时，可将工件取下，便于操作，且提高了工作效率，避免了人工取下的麻烦。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的底板内部结构剖视图。
[0018]图3为本技术的连接块内部结构剖视图。
[0019]图4为本技术图1中A的结构示意图。
[0020]图5为本技术图1中B的结构示意图。
[0021]图中标号：1、底座；2、管道；3、波纹管；4、滑块；5、支撑杆；6、顶板；7、第一液压缸；8、滑杆；9、压块；10、成型模具；11、固定座；12、旋转轴；13、齿轮；14、底板；15、第一伸缩杆；16、移动板；17、齿块；18、连接块；19、第二伸缩杆；20、连接杆；21、夹块；22、放置槽；23、螺纹丝杆；24、固定套；25、第二液压缸；26、横板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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5，一种便于上下料的冲压成型装置，包括底座1，所述底座1的顶端固定安装有固定座11，且所述固定座11的顶端固定安装有成型模具10，所述成型模具10的外壁设置有底板14，且所述底板14与固定座11固定连接，所述底板14的内壁固定安装有第一伸缩杆15，且所述第一伸缩杆15的一端固定安装有移动板16，所述移动板16的一侧固定安装有齿块17，且所述齿块17沿移动板16的长度方向均匀分布，所述底板14的内壁活动安装有旋转轴12，所述旋转轴12以及底板14的顶端安装有第二液压缸25，且所述第二液压缸25的
顶端固定安装有连接块18，所述连接块18的内壁设置有放置槽22，所述底板14的顶端设置有螺纹丝杆23，且所述螺纹丝杆23的一端与连接块18固定连接，另一所述连接块18的内壁固定安装有第二伸缩杆19，所述第二伸缩杆19以连接块18的中轴线呈对称分布，所述固定座11的顶端固定安装有支撑杆5，且所述支撑杆5以固定座11的中轴线呈对称分布，所述支撑杆5的内部固定安装有滑杆8，且所述支撑杆5的顶端固定安装有顶板6，所述顶板6的内部固定安装有第一液压缸7，且所述第一液压缸7的底端固定安装有横板26，所述横板26的底端设置有压块9，所述底座1的内部设置有管道2，且所述管道2以底座1的中轴线呈对称分布，所述管道2的一端固定安装有波纹管3，且所述波纹管3位于成型模具10的顶端，所述底板14的顶端固定安装有固定套24，且所述固定套24与螺纹丝杆23螺纹连接，所述横板26的一端固定安装有滑块4，且所述滑块4以横板26的中轴线呈对称分布，所述滑块4与滑杆8滑动连接，所述旋转轴12的圆周侧壁固定安装有齿轮13，且所述齿轮13与齿块17相啮合，所述第二伸缩杆19的一端固定安装有连接杆20，所述连接杆20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于上下料的冲压成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定安装有固定座(11)，且所述固定座(11)的顶端固定安装有成型模具(10)，所述成型模具(10)的外壁设置有底板(14)，且所述底板(14)与固定座(11)固定连接，所述底板(14)的内壁固定安装有第一伸缩杆(15)，且所述第一伸缩杆(15)的一端固定安装有移动板(16)，所述移动板(16)的一侧固定安装有齿块(17)，且所述齿块(17)沿移动板(16)的长度方向均匀分布，所述底板(14)的内壁活动安装有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)以及底板(14)的顶端安装有第二液压缸(25)，且所述第二液压缸(25)的顶端固定安装有连接块(18)，所述连接块(18)的内壁设置有放置槽(22)，所述底板(14)的顶端设置有螺纹丝杆(23)，且所述螺纹丝杆(23)的一端与连接块(18)固定连接，另一所述连接块(18)的内壁固定安装有第二伸缩杆(19)，所述第二伸缩杆(19)以连接块(18)的中轴线呈对称分布，所述固定座(11)的顶端固定安装有支撑杆(5)，且所述支撑杆(5)以固定座(11)的中轴线呈对称分布，所述支撑杆(5)的内部固定安装有滑杆(8)，且所述支撑杆(5)的顶端固定安装有顶板(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：王家瑜，冉亚玲，王家敏，王宇荟，王家辉，
申请(专利权)人：荟达科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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