厨房推车储物盒成型专机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种厨房推车储物盒成型专机，包括输送带、取料机构、推料机构、压紧机构、成型机构以及接料架，所述的取料机构包括取料移载气缸、垂直气缸、取料机构滑轨。本实用新型专利技术的结构简单，操作方便，实现了储物盒加工的单件流。使得需两次成型、两次装夹的工序集成在一个工位。大大提高了操作人员利用率，减少了工序周转的工时，使得与前道和后道工序节拍一致，达到线平衡，因此大大提高了生产效率和产能；零件通过模具一次成型，不用二次定位，提高了产品精度和生产效率。提高了产品精度和生产效率。提高了产品精度和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
厨房推车储物盒成型专机


[0001]本技术涉及冲压成型
，具体涉及一种厨房推车储物盒成型专机。

技术介绍

[0002]厨房推车在储物和收纳中的应用非常广泛，它主要由储物盒、立柱以及脚轮构成。储物盒在制作过程中需有个R成型面与立柱连接。该R成型面通常在冲床设备上完成，过程中需冲完一边，再换头冲另一边，这样需要两道工序，二次定位，与前道和后道工序节拍差异大。由于节拍不一致，该零件在加工过程中不能实现单件流，导致生产效率低下；产品质量也难以得到稳定性的保障。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种厨房推车储物盒成型专机，包括输送带、取料机构、推料机构、压紧机构、成型机构以及接料架，所述的取料机构包括取料移载气缸、垂直气缸、取料机构滑轨，所述的取料机构滑轨和取料移载气缸均设于输送带的上方，所述的垂直气缸安装于取料机构滑台的上表面，所述的取料机构滑台安装于取料机构滑轨之间且和取料移载气缸的推杆相连接，取料机构滑台的下方设有两组夹爪，所述的夹爪均有两个左右对称设置的夹紧气缸，所述的夹紧气缸均通过升降板与垂直气缸的推杆相连接；所述的推料机构包括推料机构滑轨、推料移载气缸，所述的推料机构滑轨设于工作平台的下方，所述的推料移栽气缸安装于推料机构滑轨内，所述推料移载气缸的上连接有推料气缸安装座，所述的推料气缸安装座上安装有推料气缸；
[0004]所述的压紧机构和成型机构均安装于一门型安装架上，所述的压紧机构包括压紧气缸和压板，所述的压紧气缸安装于门型安装架的上端，所述的压板连接于压紧气缸的推杆上；所述的成型机构包括内模、两个油压缸、两组镶块和两个成型镶块，所述的内模安装于门型安装架的下方，所述的两个油压缸对称安装于门型安装架的侧壁上，所述两个油压缸的导杆上均安装有外模，所述的镶块安装于外模的对应位置上，所述的两个成型镶块均安装于内模的对应位置上。
[0005]进一步地，成型机构的成型模腔处设有防皱板。
[0006]更进一步地，所述的输送带末端设有向外弯折的导向板。
[0007]更进一步地，所述的接料架设于成型机构的前侧，且通过倾斜放置的接料板与工作平台相连接。
[0008]更进一步地，所述的工作平台底部设有出料气缸。
[0009]更进一步地，所述的压板呈倒U字形，且形状与待加工工件相配合。
[0010]运行原理：本技术中，操作员将上道工序完成的储物盒放入输送线，储物盒被输送至相应位置，由传感器接收到位信号后，取料机构通过取料移载气缸移动至储物盒上方，此时垂直气缸开始作业。
[0011]垂直气缸下降至固定位置后，由夹紧气缸完成储物盒的夹紧，夹紧后，将零件输送
至待成型区，此时夹紧气缸松开，垂直气缸上移，完成零件的取料工作，以此循环。零件进入待成型区后，由感应器感应到前道储物盒成型完成后，再由推料气缸将零件推入至成型模腔。
[0012]零件至成型模腔后，压紧机构通过压紧气缸带动压板对零件进行压紧。压紧后，成型机构开始对零件成型。成型镶块固定不动，油压缸带动镶块通过一次作业完成零件的成型加冲孔工序。防皱板防止工件在成型中材料向纵向变形，保证了产品的精度。成型完成后再由出料气缸将加工完成的零件推出模腔。再由下一个待成型储物盒将已完成的储物盒推送至接料架，进行出料工作。
[0013]有益效果：本技术的结构简单，操作方便，实现了储物盒加工的单件流。使得需两次成型、两次装夹的工序集成在一个工位。大大提高了操作人员利用率，减少了工序周转的工时，使得与前道和后道工序节拍一致，达到线平衡，因此大大提高了生产效率和产能；零件通过模具一次成型，不用二次定位，提高了产品精度和生产效率。
附图说明
[0014]图1是一种厨房推车储物盒成型专机的内部结构示意图；
[0015]图2是取料机构和推料机构的结构示意图；
[0016]图3是图2的俯视图；
[0017]图4是夹紧机构和成型机构的结构示意图；
[0018]图5是成型工件的结构示意图；
[0019]图中：101、待加工工件，102、成型工件，100、取料机构，110、推料机构，120、压紧机构。130、成型机构。140、接料架，1、输送带，2、取料移载气缸，3、垂直气缸，4、夹紧气缸，5、取料机构滑轨，6、导向板，11、推料移载气缸，12、推料机构滑轨，13、推料气缸，31、油压缸，32、镶块，33、成型镶块，34、出料气缸，35、防皱板，36、成型模腔。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]如图1
‑
4所示，一种厨房推车储物盒成型专机，包括输送带1、取料机构100、推料机构110、压紧机构120、成型机构130以及接料架140，所述的取料机构100包括取料移载气缸2、垂直气缸3、取料机构滑轨5，所述的取料机构滑轨5和取料移载气缸2均设于输送带1的上方，所述的垂直气缸3安装于取料机构滑台的上表面，所述的取料机构滑台安装于取料机构滑轨5之间且和取料移载气缸2的推杆相连接，取料机构滑台的下方设有两组夹爪，所述的夹爪均有两个左右对称设置的夹紧气缸4，所述的夹紧气缸4均通过升降板与垂直气缸3的推杆相连接；所述的推料机构110包括推料机构滑轨12、推料移载气缸11，所述的推料机构滑轨12设于工作平台的下方，所述的推料移栽气缸11安装于推料机构滑轨12内，所述推料移载气缸11的上连接有推料气缸安装座，所述的推料气缸安装座上安装有推料气缸13；
[0022]所述的压紧机构120和成型机构130均安装于一门型安装架23上，所述的压紧机构120包括压紧气缸21和压板22，所述的压紧气缸21安装于门型安装架23的上端，所述的压板22连接于压紧气缸21的推杆上；所述的成型机构130包括内模、两个油压缸31、两组镶块32
和两个成型镶块33，所述的内模安装于门型安装架23的下方，所述的两个油压缸31对称安装于门型安装架23的侧壁上，所述两个油压缸31的导杆上均安装有外模，所述的镶块32安装于外模的对应位置上，所述的两个成型镶块33均安装于内模的对应位置上。
[0023]于本实施例中，成型机构的成型模腔36处设有防皱板35。
[0024]于本实施例中，所述的输送带1末端设有向外弯折的导向板6。
[0025]于本实施例中，所述的接料架140设于成型机构的前侧，且通过倾斜放置的接料板与工作平台相连接。
[0026]于本实施例中，所述的工作平台底部设有出料气缸34。
[0027]于本实施例中，所述的压板22呈倒U字形，且形状与待加工工件101相配合。
[0028]如图2所示，操作员将上道工序完成的储物盒放入输送线，储物盒被输送至相应位置，由传感器接收到位信号后，取料机构通过取料移载气缸移动至储物盒上方，此时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厨房推车储物盒成型专机，其特征在于，包括输送带、取料机构、推料机构、压紧机构、成型机构以及接料架，所述的取料机构包括取料移载气缸、垂直气缸、取料机构滑轨，所述的取料机构滑轨和取料移载气缸均设于输送带的上方，所述的垂直气缸安装于取料机构滑台的上表面，所述的取料机构滑台安装于取料机构滑轨之间且和取料移载气缸的推杆相连接，取料机构滑台的下方设有两组夹爪，所述的夹爪均有两个左右对称设置的夹紧气缸，所述的夹紧气缸均通过升降板与垂直气缸的推杆相连接；所述的推料机构包括推料机构滑轨、推料移载气缸，所述的推料机构滑轨设于工作平台的下方，所述的推料移栽气缸安装于推料机构滑轨内，所述推料移载气缸的上连接有推料气缸安装座，所述的推料气缸安装座上安装有推料气缸；所述的压紧机构和成型机构均安装于一门型安装架上，所述的压紧机构包括压紧气缸和压板，所述的压紧气缸安装于门型安装架的上端，所述的压板连接于压紧气缸的推杆上；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国章，
申请(专利权)人：江苏沃得家俬有限公司，
类型：新型
国别省市：