一种单头锯用推废料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种单头锯用推废料装置，包括工作台、切割装置、前推装置、侧推装置和储料箱，切割装置安装在工作台上，用于切断铝型材，前推装置为两个，两个前推装置安装在工作台上，并分别位于切割装置相对应的两侧，分别用于将铝型材的前段废料和后端废料往前推，前推装置的推出方向与铝型材平行，侧推装置为两个，两个侧推装置安装在工作台上，并两个前推装置位于两个侧推装置之间，用于将前推装置推出的废料推离工作台，侧推装置的推出方向与铝型材垂直，储料箱为两个，两个储料箱安装在工作台上旁侧，分别用于承接两个侧推装置推出的废料。采用本实用新型专利技术，实现了自动收集铝型材末端废料的功能，降低工人的劳动强度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种单头锯用推废料装置


[0001]本技术涉及铝型材加工设备
，尤其涉及一种单头锯用推废料装置。

技术介绍

[0002]单头锯一般在工作台上设置有单边限位板和切割装置，单边限位板靠近切割装置设置，用于限定并排摆放的铝型材一侧边，切割装置对并排摆放的铝型材进行切割。由于铝型材的前段位置和后段位置分别在上一工序中被拉直机夹变形，故需要在定尺切割前后分别将铝型材的前段位置和后段位置切出，并将废料统一收集。现有的加工方法是通过人手将废料一条一条拿出并放入储料箱进行统一收集，这样，工人的劳动强度大，清理废料所花费的时间长，不利于提高工人切割铝型材的工作效率，并且铝型材的切口位置具有毛刺，在搬运时，容易刮伤工人。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种单头锯用推废料装置，实现了自动收集铝型材末端废料的功能，降低工人的劳动强度，提高工作效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种单头锯用推废料装置，包括工作台；
[0005]切割装置，安装在工作台上，用于切断铝型材；
[0006]两个前推装置，安装在工作台上，并分别位于切割装置相对应的两侧，分别用于将铝型材的前段废料和后端废料往前推，前推装置的推出方向与铝型材平行；
[0007]两个侧推装置，安装在工作台上，并两个前推装置位于两个侧推装置之间，用于将前推装置推出的废料推离工作台，侧推装置的推出方向与铝型材垂直；
[0008]以及两个储料箱，安装在工作台上旁侧，分别用于承接两个侧推装置推出的废料。
[0009]其中，所述前推装置包括第一支架、输送辊、转动机构和抬升机构，所述工作台上开有第一通孔，抬升机构安装在工作台上，并位于第一通孔下方，所述第一支架安装在抬升机构的输出端，所述输送辊与第一支架转动连接，所述转动机构的输出端与输送辊连接。
[0010]其中，所述输送辊的表面套有具有防滑纹的橡胶套。
[0011]其中，所述前推装置还包括安装在所述第一支架上的毛刷，毛刷位于输送辊下方。
[0012]其中，所述侧推装置包括推板和平移机构，所述工作台上开有第二通孔，平移机构安装在工作台上，并位于第二通孔下方，平移机构的输出端固定有滑台，所述推板固定在滑台上，并推板位于第二通孔上方。
[0013]其中，还包括两个分别安装在两个储料箱上方的压料装置，压料装置用于将铝型材的前断废料和后段废料压扁。
[0014]其中，所述压料装置包括第二支架、定板、压料液压缸和挡料机构，所述第二支架安装在所述工作台旁侧，所述定板安装在第二支架上并靠近工作台设置，所述压料液压缸安装在第二支架上，压料液压缸的输出端固定有活动板，活动板在压料液压缸的作用下压
向定板，所述挡料机构设置在定板和活动板下方。
[0015]其中，所述挡料机构包括安装在第二支架上的挡料气缸和安装在挡料气缸输出端的挡板，挡板在挡料气缸的驱动下可遮挡或打开定板和活动板之间的下料口。
[0016]实施本技术的有益效果在于：(1)在切割装置的左右两侧均设置前推装置和侧推装置，可将铝型材的前段废料和后段废料自动推出工作台，并由工作台旁侧的储料箱进行收集，实现自动收集铝型材末端废料的功能；(2)还设置有压料装置，使得废料在落入储料箱前进行压扁，从而减少了废料的体积，提高了储料箱的存放废料的数量。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种单头锯用推废料装置的俯视图；
[0018]图2为本技术提出的一种单头锯用推废料装置的主视图；
[0019]图3为本技术提出的一种单头锯用推废料装置中前推装置的侧剖视图；
[0020]图4为图1的A
‑
A剖向视图。
[0021]图中：1、工作台；11、第一通孔；12、第二通孔；2、切割装置；3、前推装置；31、第一支架；32、输送辊；33、转动机构；34、抬升机构；35、毛刷；4、侧推装置；41、推板；42、平移机构；43、滑台；5、储料箱；6、压料装置；61、第二支架；62、定板；63、压料液压缸；64、挡料机构；641、挡料气缸；642、挡板；65、活动板；7、单边限位板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
4，本技术一种单头锯用推废料装置，包括工作台1、切割装置2、前推装置3、侧推装置4和储料箱5，参照图1，工作台1所述切割装置2安装在工作台1上，用于切断铝型材，切割装置2包括圆刀片、驱动圆刀片转动的转动组件和驱动圆刀片作平移运动的移动组件，以实现旋转的圆刀片作平移运动并切断并排摆放的铝型材。圆刀片切断铝型材前段时，前段废料位于圆刀片的右侧位置，圆刀片切断铝型材后段时，后段废料位于圆刀片的左侧位置。所述前推装置3为两个，两个前推装置3安装在工作台1上，并分别位于切割装置2相对应的两侧，具体地，其一个前推装置3位于切割装置2的右侧，用于将铝型材的前段废料往右侧方向推，推出方向与铝型材平行，以使前段废料推离单边限位板7，其中单边限位板7在切割装置2旁侧，对铝型材起到单边限位的作用，另一个前推装置3位于切割装置2的左侧，用于将铝型材的后段废料往左侧方向推，推出方向与铝型材平行，以使后段废料推离单边限位板7，所述侧推装置4为两个，两个侧推装置4安装在工作台1上，并两个前推装置3位于两个侧推装置4之间，位于切割装置2右侧的侧推装置4用于将位于右侧的前推装置3推出的废料推离工作台1，位于切割装置2左侧的侧推装置4用于将位于左侧的前推装置3推出的废料推离工作台1，并且前推装置3工作台1侧推装置4的推出方向与铝型材垂直所述储料箱5为两个，两个储料箱5安装在工作台1上旁侧，并分别用于承接两个侧推装置4推出的废料，具体地，由于切割装置2切割铝型材时需要工人辅助操作，工人站立在工作台1远离切割装置2的一侧，因此储料箱5应位于工作台1靠近切割装置2的一侧，以避免储料箱5妨碍工人工
作。
[0024]此外，由于每条铝型材所切割出来的废料长度均不等长，为使得储料箱5能够承接不同长度的废料，位于右侧的储料箱5的顶部和右侧均具有开口，位于左侧的储料箱5的顶部和左侧均具有开口。
[0025]本技术中的工作原理如下：参照图1，切割装置2上的圆刀片切断并排摆放的铝型材的前段，前段废料位于圆刀片的右侧，此时位于右侧的前推装置3将前段废料往右侧方向推，以使前段废料推离单边限位板7右侧的竖直面，位于右侧的侧推装置4水平推向前段废料，以使前段废料推离工作台1，并掉落位于右侧的储料箱5进行收集；定尺切割完成后，切割装置2上的圆刀片切断并排摆放的铝型材的后段，后段废料位于圆刀片的左侧，此时位于左侧的前推装置3将后段废料往左侧方向推，以使后段废料推离单边限位板7左侧的竖直面，位于左侧的侧推装置4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单头锯用推废料装置，其特征在于，包括工作台(1)；切割装置(2)，安装在工作台(1)上，用于切断铝型材；两个前推装置(3)，安装在工作台(1)上，并分别位于切割装置(2)相对应的两侧，分别用于将铝型材的前段废料和后端废料往前推，前推装置(3)的推出方向与铝型材平行；两个侧推装置(4)，安装在工作台(1)上，并两个前推装置(3)位于两个侧推装置(4)之间，用于将前推装置(3)推出的废料推离工作台(1)，侧推装置(4)的推出方向与铝型材垂直；以及两个储料箱(5)，安装在工作台(1)上旁侧，分别用于承接两个侧推装置(4)推出的废料。2.如权利要求1所述的一种单头锯用推废料装置，其特征在于，所述前推装置(3)包括第一支架(31)、输送辊(32)、转动机构(33)和抬升机构(34)，所述工作台(1)上开有第一通孔(11)，抬升机构(34)安装在工作台(1)上，并位于第一通孔(11)下方，所述第一支架(31)安装在抬升机构(34)的输出端，所述输送辊(32)与第一支架(31)转动连接，所述转动机构(33)的输出端与输送辊(32)连接。3.如权利要求2所述的一种单头锯用推废料装置，其特征在于，所述输送辊(32)的表面套有具有防滑纹的橡胶套。4.如权利要求2所述的一种单头锯用推废料装置，其特征在于，所述前推装置(3)还包括安装在所述第一支架(31)上的毛刷(35)，毛刷(35)位于输送辊(32)下方。5.如权利要求1所述的一种单头锯用...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘巧仪，陈耀荣，蒋红运，
申请(专利权)人：佛山市南海区狮山建设铜铝型材有限公司，
类型：新型
国别省市：