本实用新型专利技术涉及钢板加工领域，具体公开了一种超强度建筑板状钢结构清洗装置，包括送料机构、清洗机构和干燥机构这三大部分，送料结构包括传动辊和支架，清洗机构包括挡板、上清洗单元、下清洗单元和喷液单元，干燥机构包括风机和发热体。传动辊可以连续输送钢板，有利于装置自动化运行和连续生产。在上下清洗盘旋转时，钢板也会继续前进从而给毛刷附加了不同方向的刮刷，有利于增加清理效果，由于毛刷起到主要的清洗作用，于是不需要喷液单元喷涂大量的高压的清洗液，原料消耗少；其中上下传动机构驱动简单，仅仅需要支架承载即可，电机能耗低。耗低。耗低。
【技术实现步骤摘要】
超强度建筑板状钢结构清洗装置
[0001]本技术属于钢板加工领域，特别涉及一种超强度建筑板状钢结构清洗装置。
技术介绍
[0002]钢板是用钢水浇筑，冷却后压制而成的平面板状钢材。在钢板的加工过程中，清洗钢板（清理钢板表面的油污、灰尘或其他杂质）属于必不可少的环节，用于保证后续工艺的实施。现有清洗钢板的设备多是高压水冲洗，其需要均匀地布置多个高压喷头，在设备运行过程中水量和电量耗费巨大，不符合节能环保的理念。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种超强度建筑板状钢结构清洗装置，采用低能耗的接触式清洗方式，同时保证了清洗效果。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了超强度建筑板状钢结构清洗装置，包括：送料机构，所述送料结构包括若干对传动辊和承载所述传动辊的支架，钢板从对应的两个传动辊之间穿过；清洗机构，所述清洗机构包括挡板、上清洗单元、下清洗单元和喷液单元，喷液单元位于上清洗单元和下清洗单元的入口侧，所述挡板围绕成封闭的环形，所述挡板的前后两端设置便于钢板穿过的缺口，此时传动辊相应地布置在所述挡板的前后两端，传动辊起到阻挡缺口的部分面积的作用，所述上清洗单元包括上传动杆和设置在所述上传动杆下端的上清洗盘，所述上清洗盘靠近钢板的一侧设置毛刷，上清洗盘在上传动杆的带动下旋转从而刮刷钢板的上侧，所述下清洗单元包括下传动杆和设置在所述下传动杆上端的下清洗盘，所述下清洗盘靠近钢板的一侧设置毛刷，下清洗盘在下传动杆的带动下旋转从而刮刷钢板的下侧，所述挡板遮挡住上清洗盘和下清洗盘避免液体飞溅，所述喷液单元包括若干个喷头；干燥机构，所述干燥机构包括若干朝向钢板的风机和发热体，风机和发热体位于清洗机构的后方。
[0005]作为上述方案的改进，上清洗盘和下清洗盘结构和尺寸相同，均具有圆形的安装板和以安装板圆心呈星条形散射布置在安装板上的毛刷。
[0006]作为上述方案的改进，上传动杆通过齿轮组连接位于上方的电机，下传动杆通过涡轮蜗杆连接位于下方的电机，位于下方的电机远离液体飞溅的范围。
[0007]作为上述方案的改进，位于挡板的前后两端的两对传动辊的宽度大于挡板的缺口的宽度。
[0008]作为上述方案的改进，风机采用风刀结构，风刀结构均匀地布置在钢板的上下两侧，发热体包括发热丝和风扇，风扇将发热丝产生的热量吹向钢板，发热体均匀地布置在钢板的上下两侧。
[0009]本技术具有如下有益效果：传动辊可以连续输送钢板，有利于装置自动化运行和连续生产。在上下清洗盘旋转时，钢板也会继续前进从而给毛刷附加了不同方向的刮刷，有利于增加清理效果，由于毛刷起到主要的清洗作用，于是不需要喷液单元喷涂大量的
高压的清洗液，原料消耗少；其中上下传动机构驱动简单，仅仅需要支架承载即可，电机能耗低。在钢板清洁结束后，装置还附带了风干和热干的措施。
附图说明
[0010]图1是一种实施例下清洗装置的侧视图；
[0011]图2是一种实施例下清洗装置的局部放大图。
[0012]附图标记说明：10、钢板；20、传动辊；21、挡板；22、上清洗单元；23、下清洗单元；24、喷液单元；31、风机；32、发热体。
具体实施方式
[0013]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0014]参照图1和图2，本技术公开了超强度建筑板状钢结构清洗装置，包括送料机构、清洗机构和干燥机构这三大部分。所述送料结构包括若干对传动辊20和承载所述传动辊20的支架，钢板10从对应的两个传动辊20之间穿过，图1中可以看到有三对传动辊20均匀地分摊钢板10的重力并引导钢板10向右移动。
[0015]所述清洗机构包括挡板21、上清洗单元22、下清洗单元23和喷液单元24，喷液单元24位于上清洗单元22和下清洗单元23的入口侧，所述挡板21围绕成封闭的环形，所述挡板21的前后两端设置便于钢板10穿过的缺口，此时传动辊20相应地布置在所述挡板21的前后两端，传动辊20起到阻挡缺口的部分面积的作用，所述上清洗单元22包括上传动杆和设置在所述上传动杆下端的上清洗盘，所述上清洗盘靠近钢板10的一侧设置毛刷，上清洗盘在上传动杆的带动下旋转从而刮刷钢板10的上侧，所述下清洗单元23包括下传动杆和设置在所述下传动杆上端的下清洗盘，所述下清洗盘靠近钢板10的一侧设置毛刷，下清洗盘在下传动杆的带动下旋转从而刮刷钢板10的下侧，所述挡板21遮挡住上清洗盘和下清洗盘避免清洗过程中的液体飞溅，所述喷液单元24包括若干个用于喷涂清洗液的喷头。本实施例中，喷头直接固定在挡板21的内侧。钢板10的左端上下两侧附着清洗液后向右移动，经过旋转的上清洗盘和下清洗盘，被清洗盘刮刷完成清洗。
[0016]本实施例中，清洗盘的尺寸大于钢板10的宽度，杜绝清洗死角。作为优选，上清洗盘和下清洗盘结构和尺寸相同，方便制造，均具有圆形的安装板和以安装板圆心呈星条形散射布置在安装板上的毛刷。在其他实施例中，毛刷还可以设置成若干个平行的线条状。
[0017]本实施例中，上传动杆通过齿轮组连接位于上方的电机，下传动杆通过涡轮蜗杆连接位于下方的电机，得益于涡杆可以设置较长的长度，位于下方的电机能有效地远离液体飞溅的范围（挡板21阻挡液体后，液体会沿着挡板21的下边缘滴落）。
[0018]作为优选，为了进一步防止液体飞溅，位于挡板21的前后两端的两对传动辊20的宽度大于挡板21的缺口的宽度。
[0019]所述干燥机构包括若干朝向钢板10的风机31和发热体32，风机31和发热体32位于清洗机构的后方。本实施例中，风机31采用风刀结构，风刀结构均匀地布置在钢板10的上下两侧并且适当地倾斜，发热体32包括发热丝和风扇，风扇将发热丝产生的热量吹向钢板10，发热体32均匀地布置在钢板10的上下两侧。
[0020]传动辊20可以连续输送钢板10，有利于装置自动化运行和连续生产。在上下清洗盘旋转时，钢板10也会继续前进从而给毛刷附加了不同方向的刮刷，有利于增加清理效果，由于毛刷起到主要的清洗作用，于是不需要喷液单元24喷涂大量的高压的清洗液，原料消耗少；其中上下传动机构驱动简单，仅仅需要支架承载即可，电机能耗低。在钢板10清洁结束后，装置还附带了风干和热干的措施。
[0021]前述对本技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.超强度建筑板状钢结构清洗装置，其特征在于包括：送料机构，所述送料结构包括若干对传动辊和承载所述传动辊的支架，钢板从对应的两个传动辊之间穿过；清洗机构，所述清洗机构包括挡板、上清洗单元、下清洗单元和喷液单元，喷液单元位于上清洗单元和下清洗单元的入口侧，所述挡板围绕成封闭的环形，所述挡板的前后两端设置便于钢板穿过的缺口，此时传动辊相应地布置在所述挡板的前后两端，传动辊起到阻挡缺口的部分面积的作用，所述上清洗单元包括上传动杆和设置在所述上传动杆下端的上清洗盘，所述上清洗盘靠近钢板的一侧设置毛刷，上清洗盘在上传动杆的带动下旋转从而刮刷钢板的上侧，所述下清洗单元包括下传动杆和设置在所述下传动杆上端的下清洗盘，所述下清洗盘靠近钢板的一侧设置毛刷，下清洗盘在下传动杆的带动下旋转从而刮刷钢板的下侧，所述挡板遮挡住上清洗盘和下清洗盘避免液体飞溅，所述喷液单元包括若干个喷头；干燥...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴启明，何启运，潘立球，赖彩霞，王勋，吴启强，汪美珍，钟静丽，覃方周，
申请(专利权)人：广西安斯福建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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