本实用新型专利技术公开了一种金属板材生产用表面处理装置，包括第一箱体，所述第一箱体的顶部设置有开口，所述第一箱体的顶部固定安装有喷漆装置，所述喷漆装置的右侧设置有连接软管，所述连接软管的一端穿过所述第一箱体顶部的开口，所述第一箱体的正面设置有开口，所述第一箱体的右侧固定安装有第一电机，所述第一箱体内部的两侧之间活动安装有第一丝杆，所述第一电机的输出端与所述第一丝杆的一端固定连接，所述第一丝杆的外表面螺纹套接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端固定安装有喷洒管。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本装置具有自动喷漆和方便工作人员对板材进行翻转的特点。动喷漆和方便工作人员对板材进行翻转的特点。动喷漆和方便工作人员对板材进行翻转的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板材生产用表面处理装置
[0001]本技术属于金属板材加工
，具体涉及一种金属板材生产用表面处理装置。
技术介绍
[0002]金属板材在生产加工的过程中，需要对板材的表面进行喷漆处理，现有的在对板材进行喷漆往往采用人工喷漆的方法，人工喷漆劳动成本高，时间长了对人体有害，而且由于板材较大，所以工作人员在对板材的一面喷完漆之后，不便于将板材翻转，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种金属板材生产用表面处理装置解决问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种金属板材生产用表面处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种金属板材生产用表面处理装置，包括第一箱体，所述第一箱体的顶部设置有开口，所述第一箱体的顶部固定安装有喷漆装置，所述喷漆装置的右侧设置有连接软管，所述连接软管的一端穿过所述第一箱体顶部的开口，所述第一箱体的正面设置有开口，所述第一箱体的右侧固定安装有第一电机，所述第一箱体内部的两侧之间活动安装有第一丝杆，所述第一电机的输出端与所述第一丝杆的一端固定连接，所述第一丝杆的外表面螺纹套接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端固定安装有喷洒管，所述喷洒管与所述连接软管固定连接，所述喷洒管的底部均匀的设置有三个喷头。
[0006]优选的，所述第一箱体内部的两侧均活动安装有转杆，所述第一箱体的左侧固定安装有第二箱体，其中一根所述转杆的一端延伸至第二箱体的内部，其中一根所述转杆的一端固定安装有蜗轮。
[0007]优选的，所述第二箱体内部的两侧之间活动安装有转轴，所述转轴的一端延伸至第二箱体的顶部，所述转轴的外表面固定安装有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相互啮合。
[0008]优选的，两根所述转杆之间固定安装有固定框，所述固定框内部的两侧之间活动安装有第二丝杆，所述第二丝杆的一端延伸至固定框的右侧。
[0009]优选的，所述第二丝杆的两端均螺纹套接有第二滑块，两块所述第二滑块的一侧均固定安装有夹板，所述固定框内部的两侧之间固定安装有滑杆，所述滑杆的两端均活动套接有第二限位块，两块所述第二限位块均依次与两块所述夹板固定连接。
[0010]优选的，所述第二丝杆的一端固定安装有第一转盘，所述转轴的一端固定安装有第二转盘。
[0011]优选的，所述第一箱体的内部固定安装有隔板，所述第一箱体内侧的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端延伸至隔板的顶部，所述气缸的输出端固定安装有支撑板，所
述支撑板的顶部与所述固定框的底部贴合。
[0012]优选的，所述第二丝杆两端的螺纹方向相反，且所述第二丝杆两端的螺纹为对称分布。
[0013]优选的，两块所述夹板相对的一侧均固定安装有防滑垫,且所述防滑垫与所述夹板之间通过强力胶粘接固定。
[0014]优选的，所述第一箱体内部的两侧之间固定安装有限位杆，且所述限位杆位于所述第一丝杆的正上方，所述限位杆的外表面活动套接有第一限位块，所述第一限位块与所述第一滑块固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016](1)本技术所述的金属板材生产用表面处理装置，工作时把板材放置在固定框的内部，并且板材此时由支撑板支撑，随后转动第一转盘，使得第一转盘带动第二丝杆转动，第二丝杆带动两块第二滑块运动，由于第二丝杆两端的螺纹方向相反，进而使得两块第二滑块做相向的运动，进而使得两块夹板做相向的运动，进而使得两块夹板对板材进行夹持固定，随后启动电动推杆，电动推杆带动喷洒管向下运动，运动至喷头接近板材的上表面，随后启动喷漆装置，喷漆装置通过连接软管、喷洒管，最后通过喷头将涂料喷出，并通过启动第一电机，第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆带动第一滑块运动，进而使得喷洒管左右直线运动，进而实现对板材的喷漆。起到自动喷漆的作用，节约劳动成本。
[0017](2)本技术所述的金属板材生产用表面处理装置，当一面喷涂完成后，随后启动气缸，气缸带动支撑板向下运动，运动至一定距离，同时启动电动推杆，电动推杆带动喷洒管向上运动一定距离，随后转动第二转盘，第二转盘带动转轴转动，转轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动其中一根转杆转动，进而使得固定框转动，固定框带动板材转动，转动至板材的另一面，随后重复上述喷漆操作。起到方便工作人员对板材进行翻转的作用。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体的结构示意图；
[0019]图2是本技术内部的结构示意图；
[0020]图3是本技术图2中A处的放大图；
[0021]图4是本技术固定框俯视的结构示意图；
[0022]图5是本技术第二箱体俯视的剖视图；
[0023]图6是本使用新型喷洒管的结构示意图。
[0024]图中所示：1、第一箱体；2、喷漆装置；3、连接软管；4、限位杆；5、第一丝杆；6、第一电机；7、第一转盘；8、固定框；13、气缸；14、隔板；15、支撑板；16、转杆；17、第二箱体；18、转轴；19、第二转盘；20、第一滑块；21、第一限位块；22、喷洒管；23、喷头；24、电动推杆；25、蜗杆；26、蜗轮；27、滑杆；28、第二限位块；29、夹板；30、第二丝杆；31、第二滑块；32、防滑垫。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6所示，本技术实施例提供一种金属板材生产用表面处理装置技术方案，包括第一箱体1，第一箱体1的顶部设置有开口，第一箱体1的顶部固定安装有喷漆装置2，喷漆装置2的右侧设置有连接软管3，连接软管3的一端穿过第一箱体1顶部的开口，第一箱体1的正面设置有开口，第一箱体1的右侧固定安装有第一电机6，第一箱体1内部的两侧之间活动安装有第一丝杆5，第一电机6的输出端与第一丝杆5的一端固定连接，第一丝杆5的外表面螺纹套接有第一滑块20，第一滑块20的底部固定安装有电动推杆24，电动推杆24输出端固定安装有喷洒管22，喷洒管22与连接软管3固定连接，喷洒管22的底部均匀的设置有三个喷头23，第一箱体1内部的两侧均活动安装有转杆16，第一箱体1的左侧固定安装有第二箱体17，其中一根转杆16的一端延伸至第二箱体17的内部，其中一根转杆16的一端固定安装有蜗轮26，第二箱体17内部的两侧之间活动安装有转轴18，转轴18的一端延伸至第二箱体17的顶部，转轴18的外表面固定安装有蜗杆25，蜗杆25与蜗轮26相互啮合，两根转杆16之间固定安装有固定框8，固定框8内部的两侧之间活动安装有第二丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板材生产用表面处理装置，包括第一箱体(1)，其特征在于：所述第一箱体(1)的顶部设置有开口，所述第一箱体(1)的顶部固定安装有喷漆装置(2)，所述喷漆装置(2)的右侧设置有连接软管(3)，所述连接软管(3)的一端穿过所述第一箱体(1)顶部的开口，所述第一箱体(1)的正面设置有开口，所述第一箱体(1)的右侧固定安装有第一电机(6)，所述第一箱体(1)内部的两侧之间活动安装有第一丝杆(5)，所述第一电机(6)的输出端与所述第一丝杆(5)的一端固定连接，所述第一丝杆(5)的外表面螺纹套接有第一滑块(20)，所述第一滑块(20)的底部固定安装有电动推杆(24)，所述电动推杆(24)输出端固定安装有喷洒管(22)，所述喷洒管(22)与所述连接软管(3)固定连接，所述喷洒管(22)的底部均匀的设置有三个喷头(23)。2.根据权利要求1所述的一种金属板材生产用表面处理装置，其特征在于：所述第一箱体(1)内部的两侧均活动安装有转杆(16)，所述第一箱体(1)的左侧固定安装有第二箱体(17)，其中一根所述转杆(16)的一端延伸至第二箱体(17)的内部，其中一根所述转杆(16)的一端固定安装有蜗轮(26)。3.根据权利要求2所述的一种金属板材生产用表面处理装置，其特征在于：所述第二箱体(17)内部的两侧之间活动安装有转轴(18)，所述转轴(18)的一端延伸至第二箱体(17)的顶部，所述转轴(18)的外表面固定安装有蜗杆(25)，所述蜗杆(25)与所述蜗轮(26)相互啮合。4.根据权利要求3所述的一种金属板材生产用表面处理装置，其特征在于：两根所述转杆(16)之间固定安装有固定框(8)，所述固定框(8)内部的两侧之间活动安装有第二丝杆(30)，所述第二丝杆(30)的一端延伸至固定框...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘春华，
申请(专利权)人：武汉华南鑫模具钢材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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