一种超细纤维合成革生产用磨皮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超细纤维合成革生产用磨皮机，包括第二横板，第二横板顶部左右两侧的中间位置处对称焊接有支撑立板，两组支撑立板的顶部位置固定焊接有第一滑动机构，第一滑动机构底部左右两侧位置对称安装有固定T型架，且两组固定T型架均设置在两组支撑立板之间的位置，两组支撑立板相互靠近一侧侧壁的顶部位置对称固定安装有第三气缸。该超细纤维合成革生产用磨皮机通过启动两组第三气缸伸缩推动两组固定T型架左右滑动直至间距与该超细纤维合成革的尺寸相匹配，同时启动两组第一气缸伸长推动第一横板向上移动进而使得该超细纤维合成革与两组固定T型架的底部位置紧密贴合，固定该超细纤维合成革的位置。固定该超细纤维合成革的位置。固定该超细纤维合成革的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种超细纤维合成革生产用磨皮机


[0001]本技术涉及超细纤维合成革生产设备
，具体为一种超细纤维合成革生产用磨皮机。

技术介绍

[0002]超细纤维合成革是由头层牛皮的打碎按比例加入锦纶超细纤维和聚氨酯两部分构成树脂制成皮浆后，用机械压延的方法做成一张张的“皮胚”，再经涂饰或经过湿法或干法覆合上PU薄膜加工而成，在超细纤维合成革生产过程中需要使用磨皮机对其进行磨皮处理加工，传统的超细纤维合成革生产用磨皮机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]目前市场上大多数超细纤维合成革生产用磨皮机不便于固定不同规格的超细纤维合成革进而导致其在磨皮过程中容易受拉而产生皱褶进而影响磨皮质量和进程。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超细纤维合成革生产用磨皮机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超细纤维合成革生产用磨皮机，包括第二横板，所述第二横板顶部左右两侧的中间位置处对称焊接有支撑立板，两组所述支撑立板的顶部位置固定焊接有第一滑动机构，所述第一滑动机构底部左右两侧位置对称安装有固定T型架，且两组固定T型架均设置在两组支撑立板之间的位置，两组所述支撑立板相互靠近一侧侧壁的顶部位置对称固定安装有第三气缸，两组所述第三气缸相互靠近一侧的输出端分别与两组固定T型架相固定，所述第二横板顶部的左右两侧位置对称固定安装有第一气缸，两组所述第一气缸顶部的输出端固定安装有第一横板。
[0006]优选的，上述一种超细纤维合成革生产用磨皮机中，所述第一滑动机构包括第一滑动方框和第一固定横板，所述第一固定横板固定焊接在两组支撑立板的顶部位置，所述第一固定横板外侧左右两侧位置对称套设有分别与两组固定T型架顶部位置相固定的第一滑动方框。
[0007]基于上述技术特征，便于适用于不同规格的超细纤维合成革。
[0008]优选的，上述一种超细纤维合成革生产用磨皮机中，两组所述固定T型架内部中间位置处对称开设有贯穿固定T型架的第一活动通孔，两组所述第一活动通孔内部套设有贯穿第一活动通孔并分别与两组支撑立板相互靠近一侧侧壁上端位置相固定的第二滑动机构，所述第二滑动机构的底部位置固定焊接有固定U型架，且固定U型架设置在两组固定T型架之间的位置，所述第二滑动机构底部的右侧位置固定安装有第二气缸，且第二气缸设置在两组固定T型架的右侧位置，所述第二气缸左侧输出端贯穿第一活动通孔并与固定U型架的右侧侧壁相固定。
[0009]基于上述技术特征，便于对不同规格的超细纤维合成革进行磨皮处理。
[0010]优选的，上述一种超细纤维合成革生产用磨皮机中，所述第二滑动机构包括第二滑动方框和第二固定横板，所述第二固定横板固定安装在两组支撑立板相互靠近一侧侧壁的上端位置，所述第二固定横板外侧套设有与固定U型架顶部的中间位置处相固定的第二滑动方框。
[0011]基于上述技术特征，便于对不同规格的超细纤维合成革进行磨皮处理。
[0012]优选的，上述一种超细纤维合成革生产用磨皮机中，所述固定U型架背面侧壁底部位置固定安装有电机，所述电机正面输出端通过联轴器固定安装有延伸到固定U型架内腔的转动轴，所述转动轴前端位置通过轴承与固定U型架内腔前侧侧壁转动连接，所述转动轴外部的中间位置处固定套接有磨皮辊，且磨皮辊底部高度与两组固定T型架底部高度处于同一水平面上。
[0013]基于上述技术特征，便于对不同规格的超细纤维合成革进行磨皮处理。
[0014]优选的，上述一种超细纤维合成革生产用磨皮机中，所述第一横板左右两侧中间位置处对称开设有第二活动通孔，两组支撑立板分别贯穿两组第二活动通孔。
[0015]基于上述技术特征，便于提高第一横板的稳定性。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]第一、通过本技术方案的设计，启动两组第三气缸伸缩推动两组固定T型架左右滑动直至间距与该超细纤维合成革的尺寸相匹配，同时启动两组第一气缸伸长推动第一横板向上移动进而使得该超细纤维合成革与两组固定T型架的底部位置紧密贴合，从而固定该超细纤维合成革的位置，防止在磨皮处理时受拉而发生皱褶并且适用于不同长度、不同厚度的该超细纤维合成革使用；
[0018]第二、通过本技术方案的设计，启动第二气缸伸缩从而拉动固定U型架和磨皮辊同步左右移动，启动电机带动转动轴和磨皮辊同步转动进而对不同规格的该超细纤维合成革进行磨皮处理加工，保证加工效果。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术固定U型架、磨皮辊、第二滑动机构和电机连接右视剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术第二活动通孔、支撑立板、第一横板和第二横板连接俯视结构示意图。
[0022]图中：1、第一活动通孔；2、固定T型架；3、第二活动通孔；4、支撑立板；5、第一气缸；6、固定U型架；7、磨皮辊；8、第一横板；9、第二横板；10、第二气缸；11、第三气缸；12、第一滑动机构；1201、第一滑动方框；1202、第一固定横板；13、第二滑动机构；1301、第二滑动方框；1302、第二固定横板；14、电机；15、转动轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种超细纤维合成革生产用磨皮机，包括第二横板9，第二横板9顶部左右两侧的中间位置处对称焊接有支撑立板4，两组支撑立板4的顶部位置固定焊接有第一滑动机构12，第一滑动机构12底部左右两侧位置对称安装有固定T型架2，且两组固定T型架2均设置在两组支撑立板4之间的位置，两组支撑立板4相互靠近一侧侧壁的顶部位置对称固定安装有第三气缸11，该第三气缸11的型号可以为SC50X100，且该第三气缸11的开关按钮设置在适当位置处，两组第三气缸11相互靠近一侧的输出端分别与两组固定T型架2相固定，第二横板9顶部的左右两侧位置对称固定安装有第一气缸5，该第一气缸5的型号可以为SC160X25，且该第一气缸5的开关按钮设置在适当位置处，两组第一气缸5顶部的输出端固定安装有第一横板8。
[0025]请参看说明书附图中图1：第一滑动机构12包括第一滑动方框1201和第一固定横板1202，第一固定横板1202固定焊接在两组支撑立板4的顶部位置，第一固定横板1202外侧左右两侧位置对称套设有分别与两组固定T型架2顶部位置相固定的第一滑动方框1201。
[0026]请参看说明书附图中图1：两组固定T型架2内部中间位置处对称开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细纤维合成革生产用磨皮机，包括第二横板(9)，其特征在于：所述第二横板(9)顶部左右两侧的中间位置处对称焊接有支撑立板(4)，两组所述支撑立板(4)的顶部位置固定焊接有第一滑动机构(12)，所述第一滑动机构(12)底部左右两侧位置对称安装有固定T型架(2)，且两组固定T型架(2)均设置在两组支撑立板(4)之间的位置，两组所述支撑立板(4)相互靠近一侧侧壁的顶部位置对称固定安装有第三气缸(11)，两组所述第三气缸(11)相互靠近一侧的输出端分别与两组固定T型架(2)相固定，所述第二横板(9)顶部的左右两侧位置对称固定安装有第一气缸(5)，两组所述第一气缸(5)顶部的输出端固定安装有第一横板(8)。2.根据权利要求1所述的一种超细纤维合成革生产用磨皮机，其特征在于：所述第一滑动机构(12)包括第一滑动方框(1201)和第一固定横板(1202)，所述第一固定横板(1202)固定焊接在两组支撑立板(4)的顶部位置，所述第一固定横板(1202)外侧左右两侧位置对称套设有分别与两组固定T型架(2)顶部位置相固定的第一滑动方框(1201)。3.根据权利要求1所述的一种超细纤维合成革生产用磨皮机，其特征在于：两组所述固定T型架(2)内部中间位置处对称开设有贯穿固定T型架(2)的第一活动通孔(1)，两组所述第一活动通孔(1)内部套设有贯穿第一活动通孔(1)并分别与两组支撑立板(4)相互靠近一侧侧壁上端位置相固定的第二滑动机构(13)，所述第二滑动机构(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱国春，朴钟皓，李小强，
申请(专利权)人：浙江梅盛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：