一种导轮挂丝复合座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导轮挂丝复合座，包括导轮座、导轮以及挂丝导向环，导轮转动设置在导轮座的前端，挂丝导向环拆装于导轮座的前端，导轮位于挂丝导向环的中间，导轮的外壁与挂丝导向环的第一内壁之间间隙配合，导轮的外壁设置有线槽，挂丝导向环的外壁设置有将切割丝线引导至线槽的导向面。由于挂丝导向环和导轮座之间为可拆式装配关系，因此更换挂丝导向环时不需要采用暴力拆装的方式，减少了对导轮座的损伤，增加了导轮座的使用寿命。由于导轮的外壁与挂丝导向环的内壁之间间隙配合，因此挂丝导向环在更换时不会受到导轮的过多阻碍，不需要将导轮从导轮座上拆下，因此整个挂丝导向环更换过程更为简便。向环更换过程更为简便。向环更换过程更为简便。

【技术实现步骤摘要】
一种导轮挂丝复合座


[0001]本技术涉及一种导轮挂丝复合座，属于线切割机领域。

技术介绍

[0002]线切割机中所使用的导轮座和挂丝导向环之间通常采用过盈配合的方式固定在一起，客户很难将挂丝导向环从导轮座上拆卸进行更换。此外挂丝导向环每次通过暴力拆卸的方式进行更换还会与导轮座之间产生磨损，最终造成导轮座的报废。由此可见，现阶段挂丝导向环的更换成本较高，同时导轮座的使用寿命也较低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种维修成本更低、使用寿命更高的导轮挂丝复合座。
[0004]解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种导轮挂丝复合座，包括导轮座、导轮以及挂丝导向环，导轮转动设置在导轮座的前端，挂丝导向环拆装于导轮座的前端，导轮位于挂丝导向环的中间，导轮的外壁与挂丝导向环的第一内壁之间间隙配合，导轮的外壁设置有线槽，挂丝导向环的外壁设置有将切割丝线引导至线槽的导向面。
[0006]本技术的有益效果为：
[0007]将导轮和挂丝导向环同时设置在导轮座的前端，由导轮座对挂丝导向环和导轮进行支撑定位，使得导轮转动过程中导向面能够对准线槽，从而将切割丝线从导向面引导至线槽处。由于挂丝导向环和导轮座之间为可拆式装配关系，因此更换挂丝导向环时不需要采用暴力拆装的方式，减少了对导轮座的损伤，增加了导轮座的使用寿命。同时挂丝导向环在更换时所受阻力也获得极大的减少，挂丝导向环在装配至导轮座的过程中也更容易对装配位置进行把控，从而使导向面和线槽之间相互对准，装配精度获得提升。由于导轮的外壁与挂丝导向环的第一内壁之间间隙配合，因此挂丝导向环在更换时不会受到导轮的过多阻碍，不需要将导轮从导轮座上拆下，因此整个挂丝导向环更换过程更为简便。
[0008]本技术所述导轮座的前端外壁内凹形成定位台阶，挂丝导向环的第二内壁套在定位台阶处，挂丝导向环的第二内壁与定位台阶间隙配合。
[0009]本技术所述挂丝导向环通过锁紧件锁紧在定位台阶处。
[0010]本技术所述挂丝导向环上开设有螺孔，挂丝导向环的端壁顶在定位台阶上，以使螺孔的端部位于定位台阶处，锁紧件为锁紧螺钉，锁紧螺钉螺纹连接在螺孔处。
[0011]本技术所述挂丝导向环的外壁设置有V型槽，导向面为V型槽的内壁，V型槽的底部设置有连通至线槽的导向通道。
[0012]本技术所述挂丝导向环外壁上还开设有连通至线槽的排水口。
[0013]本技术所述导轮朝向导轮座的前端凸出形成挡块，挡块位于导向通道和排水口之间。
[0014]本技术所述排水口和螺孔在挂丝导向环轴向上错开。
[0015]本技术所述挂丝导向环的第二内壁贴合在定位台阶上。
[0016]本技术所述导轮挂丝复合座还包括设置在导轮座中间的轴承以及转动设置在轴承中间的转轴，转轴的前端与导轮固定。
[0017]本技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0019]图1为本技术实施例的导轮挂丝复合座的主视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例的导轮座的主视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例的导轮座的左视结构示意图
[0022]图4为本技术实施例的挂丝导向环的主视(局部剖面)结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例的导轮的主视结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例：
[0027]参见图1
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5，本实施例提供的是一种导轮挂丝复合座，包括导轮座1、导轮2、挂丝导向环3、轴承4以及转轴5。
[0028]轴承4设置在导轮座1中间的内腔内，转轴5转动设置在轴承4中间，且转轴5沿轴向定位在导轮座1上。转轴5的前端位于导轮座1的前方并与导轮2的中心固定，从而使导轮2转动设置在导轮座1的前端，以此将导轮座1、导轮2、轴承4以及转轴5设置成整体部件，由导轮座1对导轮2进行轴向和径向定位。
[0029]挂丝导向环3安装在导轮座1的前端，由导轮座1的前端对挂丝导向环3进行定位和支撑，以使得导轮2设置在挂丝导向环3的中间，一般而言导轮2、挂丝导向环3以及导轮座1同轴设置。挂丝导向环3的外壁设置有导向面31，导轮2的外壁设置有环形的线槽21，导轮座1对导轮2和挂丝导向环3的轴向和径向位置进行定位，从而确保导轮2转动过程中导向面31始终对准线槽21，以钼丝为代表的切割丝线经由导向面31的导向作用滑动至线槽21。
[0030]优选的，挂丝导向环3的外周壁设置有V型槽32，导向面31为V型槽32的内壁，导向面31近似为一个圆台面。相应的，导向面31为两个，V型槽32的底部设置有连通至线槽21的导向通道33，切割丝线不论从左或者右进入V型槽32都能受到其中一个导向面31的导向作用到达V型槽32的底部，经由导向通道33的导向作用到达线槽21。因此导向面31的底部就通过导向通道33对准了线槽21。
[0031]挂丝导向环3采用非暴力的方式在导轮座1的前端进行拆装，以避免或减少挂丝导向环3在导轮座1前端拆装过程中对导轮座1的损伤。同时挂丝导向环3安装至导轮座1前端过程中所受阻力相比现有技术也会更小，有助于调节挂丝导向环3在导轮座1上的位置，更容易使导向面31和线槽21之间实现对准，有助于提升导向面31和线槽21之间的对准精度，提升导向面31对切割丝线的导向效果。
[0032]本实施例中挂丝导向环3具有圆柱面状的第一内壁和第二内壁，导轮2、第一内壁和第二内壁同轴设置，在导轮2轴向上，第一内壁位于导轮座1的前方导轮2所在处，第二内壁位于导轮座1前端。第一内壁和第二内壁的内径可以相同，也可以不同。
[0033]导轮2的外壁与挂丝导向环3的第一内壁之间间隙配合，不仅避免挂丝导向环3对导轮2的转动产生干扰，而且也能避免或者减小导轮2对挂丝导向环3拆装过程形成的阻碍，挂丝导向环3在拆装过程中导轮座1、导轮2、轴承4以及转轴5依然可以维持为一个整体部件，提升挂丝导向环3更换过程的便捷性。
[0034]优选的，导轮座1的前端外壁内凹形成定位台阶11，挂丝导向环3的第二内壁套在定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导轮挂丝复合座，其特征在于，包括导轮座、导轮以及挂丝导向环，导轮转动设置在导轮座的前端，挂丝导向环拆装于导轮座的前端，导轮位于挂丝导向环的中间，导轮的外壁与挂丝导向环的第一内壁之间间隙配合，导轮的外壁设置有线槽，挂丝导向环的外壁设置有将切割丝线引导至线槽的导向面。2.根据权利要求1所述的导轮挂丝复合座，其特征在于，所述导轮座的前端外壁内凹形成定位台阶，挂丝导向环的第二内壁套在定位台阶处，挂丝导向环的第二内壁与定位台阶间隙配合。3.根据权利要求2所述的导轮挂丝复合座，其特征在于，所述挂丝导向环通过锁紧件锁紧在定位台阶处。4.根据权利要求3所述的导轮挂丝复合座，其特征在于，所述挂丝导向环上开设有螺孔，挂丝导向环的端壁顶在定位台阶上，以使螺孔的端部位于定位台阶处，锁紧件为锁紧螺钉，锁紧螺钉螺纹连接在螺孔处。...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈益，
申请(专利权)人：慈溪贸发机械有限公司，
类型：新型
国别省市：