本实用新型专利技术公开了一种线切割机用防水复合座总成，包括导轮和导轮座，导轮座的中间开设有槽体，导轮位于槽体的开口处，导轮外周边缘与槽体的开口之间设置有供冷却液流动的流道，流道内设置有挡流凸块，以增加冷却液在流道内的流动距离。冷却液经由流道从导轮外周边缘流向导轮座上槽体的开口处，挡流凸块对冷却液的流动过程进行导向或者分流，使得冷却液的流动轨道更为崎岖并且更长，对冷却液的冷却速度有效进行降低，增加了冷却液在槽体的开口处进入槽体难度，提升了导轮总成整体的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种线切割机用防水复合座总成
本技术涉及一种线切割机用防水复合座总成。
技术介绍
线切割机在运作时存在液体循环，在导轮和导轮座之间通入冷却液，如冷却水，从而对工件及钼丝降温。一般而言，导轮外周边缘和导轮座上槽体开口之间近乎一直线导通，因此冷却液在导轮外周边缘和导轮座上槽体开口之间的流速很快，很容易渗入导轮座内，导致导轮座内的轴承使用寿命降低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种防液(如冷却水)性能更好的线切割机用防水复合座总成。解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种线切割机用防水复合座总成，包括导轮和导轮座，导轮座的中间开设有槽体，导轮位于槽体的开口处，导轮外周边缘与槽体的开口之间设置有供冷却液流动的流道，流道内设置有挡流凸块，以增加冷却液在流道内的流动距离。本技术的有益效果为：冷却液经由流道从导轮外周边缘流向导轮座上槽体的开口处，挡流凸块对冷却液的流动过程进行导向或者分流，使得冷却液的流动轨道更为崎岖并且更长，对冷却液的流动速度有效进行降低，增加了冷却液在槽体的开口处进入槽体难度，提升了导轮总成整体的使用寿命。本技术线切割机用防水复合座总成还包括转轴，转轴固定在导轮上，转轴插接在槽体的开口处，挡流凸块在转轴与槽体的开口外部阻挡部分液体，延缓了液体渗入转轴与槽体之间的空隙。本技术线切割机用防水复合座总成还包括轴承和锁紧螺母，轴承和锁紧螺母均位于槽体内，轴承套在转轴上，转轴转动设置在槽体处，锁紧螺母螺纹连接在转轴上，锁紧螺母将轴承压紧在槽体内壁上。本技术线切割机用防水复合座总成还包括内塞，槽体的开口包括第一开口和第二开口，转轴插接在第一开口处，内塞安装在第二开口处，内塞将第二开口密封。本技术所述挡流凸块固定在导轮外壁或者导轮座位于槽体开口边缘处外壁。本技术所述挡流凸块和流道侧壁围拢形成滞留凹槽，滞留凹槽的开口朝向槽体的开口外。本技术所述导轮座的外壁设置有导向斜面，导轮的外周边缘设置有收线槽，导向斜面的一端指向收线槽。本技术所述导向斜面上设置有排水缺口，排水缺口导通至流道。本技术所述导轮座包括绝缘外套和金属内套，绝缘外套套在金属内套外侧，绝缘外套采用塑料等绝缘材料制成。本技术所述导轮和导轮座数量均为一个。本技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术实施例线切割机用防水复合座总成的爆炸结构示意图一；图2为本技术实施例线切割机用防水复合座总成的爆炸结构示意图二；图3为本技术实施例线切割机用防水复合座总成的剖视结构示意图。【具体实施方式】下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：参见图1-3，本实施例提供了一种线切割机用防水复合座总成，包括内塞2、轴承3、锁紧螺母4、转轴1、导轮5和导轮座6。导轮座6包括绝缘外套14和金属内套15，绝缘外套14套在金属内套15外侧，以保证导轮座6外部绝缘。金属内套15的中间开设有槽体7。槽体7的开口数量有两个，两个开口分别为第一开口和第二开口，第一开口位于金属内套15的左端，第二开口位于金属内套15的右端。转轴1固定在导轮5上，同时转轴1插接在第一开口处，并且转轴1转动设置在槽体7处，以使得导轮5转动设置在导轮座6上。轴承3和锁紧螺母4均位于槽体7内，轴承3数量有三个，三个轴承3和锁紧螺母4沿转轴1轴向依次套在转轴1上，其中锁紧螺母4螺纹连接在转轴1上，锁紧螺母4将轴承3压在第一开口处的内壁上。内塞2通过弹性形变安装在第二开口处，内塞2将第二开口密封并挤压在轴承3上。绝缘外套14的外壁设置有导向斜面11，导轮5的外周边缘设置有收线槽12，导向斜面11的一端指向收线槽12，从而使丝线能顺利从导向斜面11移入收线槽12。其中导轮5位于槽体7的第一开口处，导轮5的外周边缘和导向斜面11之间留有空隙，导轮5外周边缘与第一开口之间设置有供冷却液流动的流道8，本实施例中冷却液为冷却水，冷却水从导轮5外周边缘经由流道8流动至第一开口处进行冷却。导向斜面11上设置有排水缺口13，排水缺口13导通至流道8，冷却水对流道8侧壁冷却后经由排水缺口13排出流道8。若冷却水从导轮5外周边缘近乎一直线流到第一开口，则冷却水到达第一开口处时流速过快，导致冷却液容易渗入槽体7内，因此本实施例中流道8内设置有挡流凸块，挡流凸块对冷却液的流动过程进行阻挡，对冷却液的流动过程进行导向或者分流，降低冷却液的流动速度，同时能够增加冷却液在流道8内的流动距离，降低冷却液进入槽体7内情况的发生，提升了导轮5总成整体的使用寿命。为了提升流道8的弯折程度，挡流凸块数量有多个，例如本实施例中挡流凸块数量为两个，两个挡流凸块分别为第一挡流凸块91和第二挡流凸块92。第一挡流凸块91固定在导轮5外壁，第二挡流凸块92固定在金属内套15位于第一开口边缘处外壁，从而使冷却液的流动轨道截面近乎为弓字形。挡流凸块在转轴1与槽体7的开口外部阻挡部分液体，延缓液体渗入转轴1与槽体7之间的空隙。挡流凸块和流道8侧壁围拢形成滞留凹槽。相应的，本实施例中第一挡流凸块91和流道8侧壁围拢形成第一滞留凹槽101，第二挡流凸块92和流道8侧壁围拢形成第二滞留凹槽102。第一滞留凹槽101的开口和第二滞留凹槽102的开口均朝向第一开口外，因此从冷却液从导轮5外周边缘流入流道8内后会撞击在第一滞留凹槽101和第二滞留凹槽102侧壁上，从而使冷却液在第一滞留凹槽101和第二滞留凹槽102内进行一个短暂的缓冲，能有效降低冷却液的流动速度。本实施例中导轮5和导轮座6数量均为一个，相应本实施例的防水导轮总成为单边防水导轮总成。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本技术包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本技术的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种线切割机用防水复合座总成，其特征在于，包括导轮和导轮座，所述导轮座的中间开设有槽体，所述导轮位于所述槽体的开口处，所述导轮的外周边缘与所述槽体的开口之间设置有供冷却液流动的流道，所述流道内设置有挡流凸块，以增加冷却液在流道内的流动距离。/n
【技术特征摘要】
1.一种线切割机用防水复合座总成，其特征在于，包括导轮和导轮座，所述导轮座的中间开设有槽体，所述导轮位于所述槽体的开口处，所述导轮的外周边缘与所述槽体的开口之间设置有供冷却液流动的流道，所述流道内设置有挡流凸块，以增加冷却液在流道内的流动距离。
2.根据权利要求1所述的线切割机用防水复合座总成，其特征在于，还包括转轴，所述转轴固定在所述导轮上，所述转轴插接在所述槽体的开口处，所述挡流凸块位于所述转轴与所述槽体的开口的外部，以延缓液体渗入转轴与槽体之间的空隙。
3.根据权利要求2所述的线切割机用防水复合座总成，其特征在于，还包括轴承和锁紧螺母，所述轴承和锁紧螺母均位于所述槽体内，所述轴承套在所述转轴上，所述转轴转动设置在所述槽体处，所述锁紧螺母螺纹连接在所述转轴上，所述锁紧螺母将轴承压紧在所述槽体内壁上。
4.根据权利要求3所述的线切割机用防水复合座总成，其特征在于，还包括内塞，所述槽体的开口包括第一开口和第二开口，所述转轴插接在所述第一开口处，所述内塞安装在所述第二开口处，所述内塞...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈益，
申请(专利权)人：慈溪贸发机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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