一种易挂丝导轮座及易挂丝导轮座总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易挂丝导轮座及易挂丝导轮座总成，包括导轮座本体以及多个设置在导轮座本体顶部的导向齿，丝线经由导向齿的表面移动至位于导轮座本体上方的导轮上，相邻两个导向齿围拢形成排液槽，排液槽的顶部为敞口以供丝线离开排液槽。排液槽由于朝向导轮的顶部为敞口，即使丝线在移动过程中部分滑入排液槽内，随着丝线朝向导轮的移动，丝线位于排液槽内的部分也能自然地从排液槽顶部离开，避免产生刮丝现象。

【技术实现步骤摘要】
一种易挂丝导轮座及易挂丝导轮座总成
本技术涉及一种易挂丝导轮座及易挂丝导轮座总成，属于线切割机领域。
技术介绍
线切割机中，导轮在导轮座的顶部中心处转动，导轮上设置有丝线V槽，导轮座的顶部边缘则设置有导向围边，钼丝经由导向围边的导向，从而滑动至丝线V槽处。导轮由于高速转动，会产生很大的热量，因此导轮处要持续通入冷却液，导向围边上会开设排液孔，导轮处的冷却液对导轮进行冷却后会从排液孔处排出。由于导向围边外壁存在一定弧度，因此钼丝在经过排液孔的过程中很容易卡在排液孔处，导致刮丝现象的发生，对导轮座总成的运行产生不利影响。另外，目前市售的易挂丝总成，导轮与导轮座导向围边内部配合间隙比较紧凑，且排水槽较小，经过较长时间的工作后，导轮与导轮座内部会堆积大量难以从排水槽排出的碎屑，将排水槽堵住，导致排水槽无法工作，导轮外圆与导轮座配合位置被卡死。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种丝线移动稳定性更高的易挂丝导轮座及易挂丝导轮座总成。解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种易挂丝导轮座，包括导轮座本体以及多个设置在导轮座本体顶部的导向齿，丝线经由导向齿的表面移动至位于导轮座本体上方的导轮上，相邻两个导向齿围拢形成排液槽，排液槽的顶部为敞口以供丝线远离排液槽。本技术的有益效果为：丝线经由导向齿的表面从下往上移动至导轮，从而使导向齿对丝线起到导向作用。相邻的导向齿之间并非紧密连接，因此能够留出供冷却液流出的排液槽。通过改变导向齿的数量和形状，能够调节排液槽的总空间，在保证导向齿对丝线导向作用的基础上确保冷却液的排出能力。排液槽由于朝向导轮的顶部为敞口，即使丝线在移动过程中部分滑入排液槽内，随着丝线朝向导轮的移动，丝线位于排液槽内的部分也能自然地从排液槽顶部滑过并远离排液槽，确保不会出现刮丝现象。本技术所述导轮座本体的形状为柱形，所有导向齿沿导轮座本体周向依次设置，丝线在导向齿的外壁上移动。本技术所述导向齿为三角齿，导向齿的底壁安装在导轮座本体的顶面上。本技术所有导向齿的外侧面位于同一个圆台面上。本技术相邻两个导向齿的连接处进行圆角处理。本技术所述导向齿的顶部进行圆角处理。一种易挂丝导轮座总成，包括易挂丝导轮座和导轮，导轮位于导轮座本体上方，导轮周侧外壁开设有丝线槽，丝线经由导向齿移动至丝线槽处。本技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。【附图说明】图1为本技术实施例的易挂丝导轮座总成的立体结构示意图；图2为本技术实施例的易挂丝导轮座总成的主视结构示意图。【具体实施方式】下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：参见图1-2，本实施例提供的是一种易挂丝导轮座总成，包括易挂丝导轮座和导轮(图中未示出)。易挂丝导轮座包括导轮座本体1以及多个设置在导轮座本体1顶部的导向齿2，相邻两个导向齿2并非紧密贴合，而是围拢形成排液槽3。本实施例中，导轮座本体1的形状大致为一个圆柱体，所有导向齿2沿导轮座本体1周向依次设置。导轮为圆盘状，导轮和导轮座本体1同轴设置，导轮位于导向齿2的上方。导轮周侧外壁开设有丝线槽。导向齿2在导轮座本体1径向上位于外侧的侧壁为外侧面，导向齿2的外侧面为对丝线进行导向的导向面22。在线切割机工作过程中，以钼丝为常规选择的丝线从下往上经由导向面22移动至导轮的丝线槽中。由于导轮在高速转动过程中产生大量热量，因此需要向导轮处喷射冷却液进行冷却。导轮处的冷却液对导轮冷却后为了不与持续喷射的冷却液产生冲突，导轮处的冷却液能够经由排液槽3排出。基于上述过程，丝线在导向面22上移动的时候，会有部分经过排液槽3，导致丝线的一部分落入排液槽3内，现有技术中的排液槽是周边封闭式的通孔，丝线会被排液槽的内边缘刮住从而阻碍丝线的移动，而本实施例中排液槽3的顶部为敞口，落入排液槽3内的丝线在向上移动过程中能够经由敞口离开排液槽3，从而顺利到达丝线槽，从而有效避免了刮丝现象的发生。导向齿2的数量越多，对丝线的导向作用越好。排液槽3的数量越多，单个排液槽3的尺寸越大，以使得所有排液槽3的总空间增加，对冷却液的排出效果越好。由于导轮和导轮座本体1顶部之间间距基本为定值，且导轮座本体1的尺寸也相对固定，因此导向齿2尺寸和数量的增加会减小所有排液槽3的总空间。故而可以通过对导向齿2的形状和数量进行调节，在保证导向齿2对丝线导向作用的基础上确保冷却液的排出能力。排液槽3从下往上空间逐渐增大，以便于敞口的形成。为了达成敞口形成条件，常规地，导向齿2可以如本实施例中选为三角齿，导向齿2的底壁安装在导轮座本体1的顶面上。由于导轮和导轮座本体1顶部间距基本固定，因此导向齿2的高度基本固定，在此条件下导向齿2为三角齿能够最大限度增加敞口的尺寸，从而降低丝线从排液槽3中离开的难度。为了避免三角齿的顶端在与丝线接触过程中划伤甚至割断丝线，导向齿2的顶部进行圆角处理，从而形成防划圆角21保护丝线。冷却液从导轮流向排液槽3的过程中会带出脏污，相邻两个导向齿2的连接处为排液槽3最为狭窄的部分，该部分最易沉积脏污，导致排液槽3的空间减小。为此，相邻两个导向齿2的连接处进行圆角处理，从而形成防沉积圆角31，防沉积圆角31扩大排液槽3底部的空间，从而降低脏污沉积的概率，防沉积圆角31同时也能便于脏污的清理。导向面22从底部向顶部逐渐收拢，从而起到导向作用。单个导向面22为圆台面，从而减少丝线滑动时的阻力。为了避免不同导向面22之间相互干扰，所有导向面22位于同一个圆台面上。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本技术包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本技术的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易挂丝导轮座，其特征在于，包括导轮座本体以及多个设置在导轮座本体顶部的导向齿，丝线经由导向齿的表面移动至位于导轮座本体上方的导轮上，相邻两个导向齿围拢形成排液槽，排液槽的顶部为敞口以供丝线离开排液槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种易挂丝导轮座，其特征在于，包括导轮座本体以及多个设置在导轮座本体顶部的导向齿，丝线经由导向齿的表面移动至位于导轮座本体上方的导轮上，相邻两个导向齿围拢形成排液槽，排液槽的顶部为敞口以供丝线离开排液槽。


2.根据权利要求1所述的易挂丝导轮座，其特征在于，所述导轮座本体的形状为柱形，所有导向齿沿导轮座本体周向依次设置，丝线在导向齿的外壁上移动。


3.根据权利要求2所述的易挂丝导轮座，其特征在于，所述导向齿为三角齿，导向齿的底壁安装在导轮座本体的顶面上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：沈益，
申请(专利权)人：慈溪贸发机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33