本实用新型专利技术属于线切割机领域，尤其是一种线切割机床中的电极丝定位导向装置，针对现有的不方便对电极丝进行固定，常用的固定方式为两个皮带进行夹紧，不方便进行操作，影响线切割机的加工效率的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有立板，且立板的一侧固定安装有让位板，所述让位板的顶部开设有让位孔，所述让位板的底部固定安装有定位板，所述定位板的底部可脱离活动安装有固定块，且固定块的一侧和立板的一侧固定安装，本实用新型专利技术较之传统的不方便对电极丝进行夹紧的导向装置，操作步骤少，可操作性强，能够稳定快捷的完成电极丝的导向和固定工作，大大提高了线切割机的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种线切割机床中的电极丝定位导向装置
本技术涉及线切割机
，尤其涉及一种线切割机床中的电极丝定位导向装置。
技术介绍
在单丝筒往复走丝线切割机床中，由于电极丝需要作往复高速运行，容易引起导轮磨损加剧，从而造成电极丝在运行过程的空间位置变动进而影响到加工精度。公告号为CN104588801B的授权文件公开了一种线切割机床中的电极丝定位导向装置，该授权文件不方便对电极丝进行固定，常用的固定方式为两个皮带进行夹紧，不方便进行操作，影响线切割机的加工效率，所以我们提出了一种线切割机床中的电极丝定位导向装置，用以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在不方便对电极丝进行固定，常用的固定方式为两个皮带进行夹紧，不方便进行操作，影响线切割机的加工效率的缺点，而提出的一种线切割机床中的电极丝定位导向装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种线切割机床中的电极丝定位导向装置，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有立板，且立板的一侧固定安装有让位板，所述让位板的顶部开设有让位孔，所述让位板的底部固定安装有定位板，所述定位板的底部可脱离活动安装有固定块，且固定块的一侧和立板的一侧固定安装，所述固定块上设有腔室，所述腔室的底部内壁上固定安装有竖板，且竖板的一侧规定安装有对称设置的两个第一抱箍，所述腔室的底部内壁和顶部内壁上滑动安装有同一个滑板，且滑板的一侧固定安装有对称设置的两个第二抱箍，两个第一抱箍分别和两个第二抱箍相匹配，所述固定块的底部可脱离滑动安装有喷嘴。优选的，为了方便对电极丝进行导向，所述立板的一侧设置有滑轮，且滑轮上绕设有电极丝，所述定位板的顶部开设有导向孔，所述电极丝的底部贯穿让位孔、导向孔和固定块的顶部并延伸至腔室的内部，且电极丝的一侧和两个第一抱箍的一侧内壁紧密贴合。优选的，为了方便对电极丝进行夹紧，提高可操作性，腔室的一侧内壁上转动安装有驱动轴，所述驱动轴的一端固定安装有横轴，且横轴的一端固定套设有第一伞齿轮，所述腔室的一侧内壁上转动安装有转轴，所述转轴的外侧固定套设有第二伞齿轮，且第二伞齿轮和第一伞齿轮相啮合，所述转轴的顶部和底部均固定安装有拨杆，两个拨杆相互远离的一侧均固定安装有半圆头，所述驱动轴的一端贯穿腔室的一侧内壁并延伸至固定块的一侧，且驱动轴的一端固定安装有旋钮。优选的，为了提高夹紧电极丝的精确度，所述腔室的底部内壁上滑动安装有限位板，且限位板的顶部固定安装有限位齿条，转轴的外侧固定套设有限位齿轮，且限位齿轮和限位齿条相啮合。优选的，为了方便对固定块进行拆卸，降低维护固定块的难度，所述腔室的顶部内壁上固定安装有复位弹簧，且复位弹簧的一端和滑板的一侧固定安装，所述喷嘴的顶部开设有狭缝，电极丝的底部贯穿腔室的底部内壁和狭缝并延伸至喷嘴的下方，所述立板的一侧设置有呈矩阵排列的四个螺栓，四个螺栓均和固定块的一侧螺纹连接。本技术中，使用时，首先对固定块进行安装，在固定块的一侧开设了四个螺纹槽，将固定块的顶部和底部分别和定位板的底部和喷嘴的顶部接触，横向推动固定块和立板的一侧紧密贴合，经由设置的四个螺栓完成固定块的固定工作，这样设置的目的是方便对固定块进行拆卸，维护固定块的效率高，将电极丝的底部穿过让位孔、导向孔、腔室和狭缝，定位至喷嘴的下方，顺时针旋动驱动轴九十度，使第一伞齿轮进行转动，经由设置的第一伞齿轮和第二伞齿轮的啮合关系，可以实现驱动轴和转轴的联动，转轴驱动两个拨杆转动的同时驱动限位齿轮进行转动，两个拨杆可以作用两个第二抱箍和另个第一抱箍紧密贴合，完成电极丝的夹紧工作，与此同时，限位齿轮会驱动限位齿条上升至最大高度，较之传统的不方便对电极丝进行夹紧的导向装置，操作步骤少，可操作性强，能够稳定快捷的完成电极丝的导向和固定工作，大大提高了线切割机的加工效率；为了解决滑板和两个第二抱箍不能够进行复位的问题，通过在腔室的顶部内壁上设置的复位弹簧，当拨杆和滑板接触角度改变时，滑板可以在复位弹簧恢复力的作用下恢复至初始位置，可实施性强；为了解决固定块不方便进行拆卸的问题，通过在立板的一侧设置的用来安装固定块的螺栓，固定块的顶部和底部与定位板的底部和喷嘴的顶部均可脱离滑动连接，可以方便实现固定块的拆卸工作。附图说明图1为本技术提出的一种线切割机床中的电极丝定位导向装置的部分结构立体图；图2为本技术提出的一种线切割机床中的电极丝定位导向装置的主视结构示意图；图3为本技术提出的一种线切割机床中的电极丝定位导向装置的图2中A部分结构放大示意图。图中：1底座、2立板、3滑轮、4电极丝、5让位板、6让位孔、7定位板、8固定块、9螺栓、10腔室、11驱动轴、12第一伞齿轮、13转轴、14第二伞齿轮、15限位齿轮、16限位板、17限位齿条、18第一抱箍、19第二抱箍、20喷嘴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种线切割机床中的电极丝定位导向装置，包括底座1，底座1的顶部一侧固定安装有立板2，且立板2的一侧固定安装有让位板5，让位板5的顶部开设有让位孔6，让位板5的底部固定安装有定位板7，定位板7的底部可脱离活动安装有固定块8，且固定块8的一侧和立板2的一侧固定安装，固定块8上设有腔室10，腔室10的底部内壁上固定安装有竖板，且竖板的一侧规定安装有对称设置的两个第一抱箍18，腔室10的底部内壁和顶部内壁上滑动安装有同一个滑板，且滑板的一侧固定安装有对称设置的两个第二抱箍19，两个第一抱箍18分别和两个第二抱箍19相匹配，固定块8的底部可脱离滑动安装有喷嘴20。在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：实施例二本技术中，为了方便对电极丝4进行导向，立板2的一侧设置有滑轮3，且滑轮3上绕设有电极丝4，定位板7的顶部开设有导向孔，电极丝4的底部贯穿让位孔6、导向孔和固定块8的顶部并延伸至腔室10的内部，且电极丝4的一侧和两个第一抱箍18的一侧内壁紧密贴合。本技术中，为了方便对电极丝4进行夹紧，提高可操作性，腔室10的一侧内壁上转动安装有驱动轴11，驱动轴11的一端固定安装有横轴，且横轴的一端固定套设有第一伞齿轮12，腔室10的一侧内壁上转动安装有转轴13，转轴13的外侧固定套设有第二伞齿轮14，且第二伞齿轮14和第一伞齿轮12相啮合，转轴13的顶部和底部均固定安装有拨杆，两个拨杆相互远离的一侧均固定安装有半圆头，驱动轴11的一端贯穿腔室10的一侧内壁并延伸至固定块8的一侧，且驱动轴11的一端固定安装有旋钮。本技术中，为了提高夹紧电极丝4的精确度，腔室10的底部内壁上滑动安装有限位板16，且限位板16的顶部固定安装有限位齿条17，转轴13的外侧固定套设有限位齿轮15，且限位齿轮15和限位齿条17相啮合。...
【技术保护点】
1.一种线切割机床中的电极丝定位导向装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部一侧固定安装有立板(2)，且立板(2)的一侧固定安装有让位板(5)，所述让位板(5)的顶部开设有让位孔(6)，所述让位板(5)的底部固定安装有定位板(7)，所述定位板(7)的底部可脱离活动安装有固定块(8)，且固定块(8)的一侧和立板(2)的一侧固定安装，所述固定块(8)上设有腔室(10)，所述腔室(10)的底部内壁上固定安装有竖板，且竖板的一侧规定安装有对称设置的两个第一抱箍(18)，所述腔室(10)的底部内壁和顶部内壁上滑动安装有同一个滑板，且滑板的一侧固定安装有对称设置的两个第二抱箍(19)，两个第一抱箍(18)分别和两个第二抱箍(19)相匹配，所述固定块(8)的底部可脱离滑动安装有喷嘴(20)。/n
【技术特征摘要】
1.一种线切割机床中的电极丝定位导向装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部一侧固定安装有立板(2)，且立板(2)的一侧固定安装有让位板(5)，所述让位板(5)的顶部开设有让位孔(6)，所述让位板(5)的底部固定安装有定位板(7)，所述定位板(7)的底部可脱离活动安装有固定块(8)，且固定块(8)的一侧和立板(2)的一侧固定安装，所述固定块(8)上设有腔室(10)，所述腔室(10)的底部内壁上固定安装有竖板，且竖板的一侧规定安装有对称设置的两个第一抱箍(18)，所述腔室(10)的底部内壁和顶部内壁上滑动安装有同一个滑板，且滑板的一侧固定安装有对称设置的两个第二抱箍(19)，两个第一抱箍(18)分别和两个第二抱箍(19)相匹配，所述固定块(8)的底部可脱离滑动安装有喷嘴(20)。
2.根据权利要求1所述的一种线切割机床中的电极丝定位导向装置，其特征在于，所述立板(2)的一侧设置有滑轮(3)，且滑轮(3)上绕设有电极丝(4)，所述定位板(7)的顶部开设有导向孔，所述电极丝(4)的底部贯穿让位孔(6)、导向孔和固定块(8)的顶部并延伸至腔室(10)的内部，且电极丝(4)的一侧和两个第一抱箍(18)的一侧内壁紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种线切割机床中的电极丝定位导向装置，其特征在于，腔室(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王树钧，
申请(专利权)人：昆山瑞钧机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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