本实用新型专利技术的线切割机自动卸丝装置，包括控制柜，还包括安装在控制柜表面板上的运转机构，所述运转机构的输出端固定安装有贮丝筒，所述贮丝筒为多片弧形贮丝片围合成的圆柱筒状；所述贮丝筒靠近所述输出端的一端设置有卡盘结构，所述卡盘结构安装在所述贮丝筒的弧形贮丝片内壁，所述卡盘结构沿着所述贮丝筒的周向扩张和收缩移动。本线切割机自动卸丝装置的结构巧妙，容易操作，操作人员无需借助一定的工具和相关的培训即可轻松完成，减轻了工人劳动强度，并且操作安全可靠，节省劳动时间，效率有效提高。有效提高。有效提高。
【技术实现步骤摘要】
一种线切割机自动卸丝装置
[0001]本技术涉及机械
，尤其涉及一种线切割机自动卸丝装置。
技术介绍
[0002]电火花线切割机广泛使用在加工电极、加工坚硬材料 (如硬质合金、合金工具钢等) 制作的平板形模具、切割形状复杂的具有空间曲面的零件以及锥度零件、精密复杂的复杂的小工件及中小型金属零件等；广泛应用于轻工、仪器仪表、汽车、拖拉机、电子 、精密机械 、航空等行业。进入21世纪后，我国机床制造行业突飞猛进的发展，不仅满足国内所需还远销国外，但是，还需要从国外进口一些高精尖产品。
[0003]电火花线切割机床在长时间加工过程中，会出现断丝的现象。断丝之后，操作员工就不得不进行卸丝工作。
[0004]电火花线切割机传统的卸丝操作，需要借助一定的工具和相关的培训，通过手工方式进行，会导致卸丝时间长，且电极丝易割伤员工。
技术实现思路
[0005]本技术为克服上述现有技术所述的缺陷，提供了一种线切割机自动卸丝装置，在卸丝过程中，按照流程，无需培训，可以直接卸丝，实现卸丝的自动化，它不仅解决了提高产品质量和生产效率，还提高员工的安全。
[0006]此线切割机自动卸丝装置可运用于任何一种电火花线切割机，使用广泛，实用性强。
[0007]为解决上述技术问题，其技术方案如下：
[0008]提供一种线切割机自动卸丝装置，包括控制柜，还包括安装在控制柜表面板上的运转机构，所述运转机构的输出端固定安装有贮丝筒，所述贮丝筒为多片弧形贮丝片围合成的圆柱筒状；所述贮丝筒靠近所述输出端的一端设置有卡盘结构，所述卡盘结构安装在所述贮丝筒的弧形贮丝片内壁，所述卡盘结构沿着所述贮丝筒的周向扩张和收缩移动。
[0009]本线切割机自动卸丝装置将贮丝筒和卡盘结构相结合，使贮丝筒结构的筒体直径变化，在将断丝缠绕在贮丝筒时，卡盘结构向外扩张，使贮丝筒的外径变大，开动运转机构内部的电机，使电机带动贮丝筒周向旋转，此时的断丝也会跟着缠绕于贮丝筒的外缘，待缠绕完毕，将卡盘结构向内收缩移动，则贮丝筒的外径也随之变小，缠绕在外部的电极丝变松弛，将刮板结构由贮丝筒的固定端沿贮丝筒的筒体外壁移动，可以轻易将电极丝拆卸至废丝槽中。
[0010]本线切割机自动卸丝装置的结构巧妙，容易操作，操作人员无需借助一定的工具和相关的培训即可轻松完成，并且操作安全可靠，效率高。
[0011]进一步地，所述卡盘结构为三爪卡盘结构，所述三爪卡盘结构的三个卡爪均匀分置于所述贮丝筒周向。
[0012]进一步地，所述卡盘结构包括卡盘体和安装在卡盘体内部的齿轮副和卡爪。三爪
卡盘是由卡盘体、齿轮副（小锥齿轮和大锥齿轮，齿轮的另一端是平面螺纹) 和三个卡爪组成。三个卡爪上有与平面螺纹相同螺牙与之配合，三个卡爪在卡盘体中的导槽中呈120均布。卡盘体的锥孔与车床主轴（即本申请的运转机构）前端的外锥面配合，起对中作用，通过键来传递扭矩,最后用螺母将卡盘体锁紧在主轴上。
[0013]进一步地，所述贮丝筒远离输出端的一端为非固定端，所述非固定端悬空设置于所述控制柜表面板上。
[0014]进一步地，所述贮丝筒的非固定端下方设置有废丝槽，所述废丝槽为上端开口的槽体，安装在所述控制柜的侧壁上。
[0015]进一步地，所述贮丝筒的外周设置有刮板结构，所述刮板结构为C型结构体，所述C型结构体的开口大于贮丝筒的围合最小直径。
[0016]进一步地，所述刮板结构的C型结构体内壁大于贮丝筒的收缩围合的直径，等于所述贮丝筒的扩张的外壁围合的直径。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本线切割机自动卸丝装置将贮丝筒和卡盘结构相结合，使贮丝筒结构的筒体直径变化，在将断丝缠绕在贮丝筒时，卡盘结构向外扩张，使贮丝筒的外径变大，开动运转机构内部的电机，使电机带动贮丝筒周向旋转，此时的断丝也会跟着缠绕于贮丝筒的外缘，待缠绕完毕，将卡盘结构向内收缩移动，则贮丝筒的外径也随之变小，缠绕在外部的电极丝变松弛，将刮板结构由贮丝筒的固定端沿贮丝筒的筒体外壁移动，可以轻易将电极丝拆卸至废丝槽中。
[0019]本线切割机自动卸丝装置的结构巧妙，容易操作，操作人员无需借助一定的工具和相关的培训即可轻松完成，减轻了工人劳动强度，并且操作安全可靠，节省劳动时间，效率有效提高。
[0020]本技术的自动卸丝装置针对贮丝筒的特性，通过运转机构的带动，能有效装夹和固定贮丝筒。使断丝能轻松缠绕和卸下，增加了工作效率。
[0021]综上所述，本技术的自动卸丝装置具有较稳定的安全可靠性，自动化程度高，有效提高生产效率，利于推广。
附图说明
[0022]图1为实施例1所述线切割机自动卸丝装置的结构示意图。
[0023]图2为实施例1所述线切割机自动卸丝装置的贮丝筒的扩张结构示意图。
[0024]图3为实施例1所述线切割机自动卸丝装置的贮丝筒的收缩结构示意图。
[0025]图4为本技术所述的三爪卡盘结构的结构示意图。
[0026]图5为实施例2所述线切割机自动卸丝装置的结构示意图。
[0027]图6为实施例2所述的刮板结构的结构示意图。
[0028]其中，1
‑
控制柜,2
‑
运转机构，21
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贮丝筒，3
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卡盘结构，31
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卡爪，32
‑
卡盘体，33
‑
大锥齿轮，34
‑
小锥齿轮，5
‑
刮板结构，51
‑
C型结构体，52
‑
手柄结构，6
‑
废丝槽。
具体实施方式
[0029]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附
图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。
[0030]实施例1
[0031]如图1~图4所示，本实施例的线切割机自动卸丝装置，包括控制柜1，还包括安装在控制柜1表面板上的运转机构2，本实施例中运转机构2为主轴箱采用多级齿轮传动，通过一定的传动系统，经主轴箱内各个位置上的传动齿轮和传动轴，最后把运动传到输出端上。其中运转机构的输出端固定安装有贮丝筒21，贮丝筒21为三片弧形贮丝片围合成的圆柱筒状；贮丝筒21靠近输出端的一端设置有卡盘结构3，卡盘结构3安装在贮丝筒21的弧形贮丝片内壁，卡盘结构3沿着贮丝筒21的周向扩张和收缩移动；贮丝筒21远离输出端的一端为非固定端，非固定端悬空设置于控制柜1表面板上。
[0032]卡盘结构3为三爪卡盘结构，三爪卡盘结构的三个卡爪均匀分置于贮丝筒21周向。卡盘结构3包括卡盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线切割机自动卸丝装置，包括控制柜，其特征在于，还包括安装在控制柜表面板上的运转机构，所述运转机构的输出端固定安装有贮丝筒，所述贮丝筒为多片弧形贮丝片围合成的圆柱筒状；所述贮丝筒靠近所述输出端的一端设置有卡盘结构，所述卡盘结构安装在所述贮丝筒的弧形贮丝片内壁，所述卡盘结构沿着所述贮丝筒的周向扩张和收缩移动；所述贮丝筒的外周设置有刮板结构，所述刮板结构为C型结构体，所述C型结构体的开口大于贮丝筒的围合最小直径。2.根据权利要求1所述线切割机自动卸丝装置，其特征在于，所述卡盘结构为三爪卡盘结构，所述三爪卡盘结构的三个卡爪均匀分置于所述贮丝筒周向。3.根据权利要求2所述线切割机自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖慧，陈昂杨，王本松，刘洪，曹阳明，陈丽峰，周彪，
申请(专利权)人：汉德车桥株洲齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：
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