本实用新型专利技术公开了一种张力控制装置，包括床身，所述床身的顶部通过导线轮搭接有钢丝线，所述床身的顶部设置有检测盘，所述钢丝线的端部与检测盘相连接，所述检测盘远离钢丝线的一侧连接有链条的一端，所述链条的另一端连接有配重锤，所述检测盘上设置有用于监测检测盘移动的编码器。本实用新型专利技术涉及机械技术领域，该张力控制装置，在实际切削时当钢丝线与加工材料接触时随着切削的增大出现松动情况，配重锤会拉动检测盘上的移动板产生的实际的位移量，这时控制系统通过编码器实时记录这一切，通过编码器记录的这些数据系统控制设备现有的张力控制装置对拉力做出及时准确的调整，这样就是实现了对切削时，实时控制切削拉力的变化。变化。变化。
【技术实现步骤摘要】
一种张力控制装置
[0001]本技术涉及机械
，具体为一种张力控制装置。
技术介绍
[0002]线切割装置是使用钢丝线对工件进行切割，现有的线切割装置均设置有张力调节装置来对钢丝线的张力进行调节，以满足钢丝线工作时的张力需求，但是在实际使用时发现，虽然设置张力调节装置来对钢丝线进行调节，但是相应的钢丝线的张力检测大多是通过人眼和人手碰触进行感受，相应的钢丝线的松动情况检测不准确，基于此，我司专利技术一种对钢丝线的松动情况进行检测的装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种张力控制装置，解决了现有的钢丝线无法进行张力检测的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种张力控制装置，包括床身，所述床身的顶部通过导线轮搭接有钢丝线，所述床身的顶部设置有检测盘，所述钢丝线的端部与检测盘相连接，所述检测盘远离钢丝线的一侧连接有链条的一端，所述链条的另一端连接有配重锤，所述检测盘上设置有用于监测检测盘移动的编码器。
[0005]优选的，所述检测盘上开设有开槽，所述开槽的内侧上下两端均固接有内导轨，两个所述内导轨之间滚动连接有移动滚轮，所述移动滚轮通过主轴连接有传导滚轮，所述主轴的外侧通过轴承连接有移动板，所述检测盘的正面顶部固接有外导轨，所述移动板的顶部通过上滑块与外导轨移动连接，所述编码器的输出端固接有检测滚轮，所述检测滚轮与传导滚轮滚转连接。
[0006]优选的，所述移动板的四角均设置有外辅助移动装置，所述外辅助移动装置包括与移动板相固接的支杆，所述支杆通过伸缩杆结构连接有扣板，所述伸缩杆结构的外侧套设有弹簧，所述扣板的内侧转动连接有滚轮，所述检测盘的正面贴近开槽上下端处固接有外辅助导轨，所述滚轮与外辅助导轨相适配。
[0007]优选的，所述伸缩杆结构为杆体和筒体，所述杆体与支杆相连，所述筒体与扣板相连。
[0008]优选的，所述移动板的两侧底部设置有清洁涂油装置，所述清洁涂油装置包括与移动板相固接的夹槽，所述夹槽的顶部设置有注油筒，所述夹槽的底部设置有空腔，所述注油筒通过给油管与空腔相连通，所述空腔内设置有吸油海绵，所述吸油海绵的底部与内导轨相抵触。
[0009]有益效果
[0010]本技术提供了一种张力控制装置。具备以下有益效果：该张力控制装置，在实际切削时当钢丝线与加工材料接触时随着切削的增大出现松动情况，配重锤会拉动检测盘上的移动板产生的实际的位移量，这时控制系统通过编码器实时记录这一切，通过编码器
记录的这些数据系统控制设备现有的张力控制装置对拉力做出及时准确的调整，这样就是实现了对切削时，实时控制切削拉力的变化，保证了钢丝线的使用寿命。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术的检测盘结构示意图；
[0013]图3为本技术的图2右视图；
[0014]图4为本技术的擦拭涂油装置结构示意图；
[0015]图5为本技术的外辅助移动装置结构示意图。
[0016]图中：1、配重锤，2、链条，3、检测盘，4、钢丝线，5、外导轨，6、上滑块，7、检测滚轮，8、开槽，9、内导轨，10、外辅助移动装置，101、支杆，102、杆体，103、弹簧，104、筒体，105、扣板，106、滚轮，11、传导滚轮，12、移动板，13、清洁涂油装置，131、注油筒，132、给油管，133、夹槽，134、吸油海绵，14、编码器，15、主轴，16、移动滚轮，17、外辅助导轨，18、床身。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0019]本技术提供一种技术方案：
[0020]由图1
‑
5可知，本案中的一种张力控制装置，包括床身18，床身18的顶部通过导线轮搭接有钢丝线4，床身18的顶部设置有检测盘3，钢丝线4的端部与检测盘3相连接，检测盘3远离钢丝线4的一侧连接有链条2的一端，链条2的另一端连接有配重锤1，检测盘3上设置有用于监测检测盘3移动的编码器14。
[0021]采用上述技术方案，在实际切削时当钢丝线与加工材料接触时随着切削的增大，配重锤1会拉动检测盘3上的移动板12产生的实际的位移量，这时控制系统通过编码器14实时记录这一切，通过编码器记录的这些数据系统控制设备现有的张力控制装置对拉力做出及时准确的调整，这样就是实现了对切削时，实时控制切削拉力的变化，保证了钢丝线的使用寿命。
[0022]检测盘3上开设有开槽8，开槽8的内侧上下两端均固接有内导轨9，两个内导轨9之间滚动连接有移动滚轮16，移动滚轮16通过主轴15连接有传导滚轮11，主轴15的外侧通过轴承连接有移动板12，检测盘3的正面顶部固接有外导轨5，移动板12的顶部通过上滑块6与外导轨5移动连接，编码器14的输出端固接有检测滚轮7，检测滚轮7与传导滚轮11滚转连接。
[0023]需要进一步说明的是，钢丝线4和链条2均固定在移动板12上。
[0024]采用上述技术方案，在钢丝线4出现松动时，通过配重锤1的重量拉动移动板移动，在移动板12移动时通过主轴15带动传导滚轮11和移动滚轮16同步转动，移动滚轮16在内导轨9上进行横向移动，同时移动板12顶部的滑块6移动于外导轨5上，进而使移动板12横向移动，传导滚轮11转动时带动与其贴合的检测滚轮7转动，此时编码器14记录横移量传输给设备的现有控制器。
[0025]移动板12的四角均设置有外辅助移动装置10，外辅助移动装置10包括与移动板12相固接的支杆101，支杆101通过伸缩杆结构连接有扣板105，伸缩杆结构的外侧套设有弹簧103，扣板105的内侧转动连接有滚轮106，检测盘3的正面贴近开槽8上下端处固接有外辅助导轨17，滚轮106与外辅助导轨17相适配；
[0026]伸缩杆结构为杆体102和筒体104，杆体102与支杆101相连，筒体104与扣板105相连。
[0027]采用上述技术方案，在移动板12移动时，通过弹簧103的推动力带动与支杆101相固接的移动板12向外拉动，进而使移动滚轮16向内拉动，减少移动滚轮16横向移动时的晃动感，四个外辅助移动装置10设置在移动板12的四角，使得移动板12在移动时更加稳定，进而保证编码器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种张力控制装置，包括床身(18)，所述床身(18)的顶部通过导线轮搭接有钢丝线(4)，其特征在于：所述床身(18)的顶部设置有检测盘(3)，所述钢丝线(4)的端部与检测盘(3)相连接，所述检测盘(3)远离钢丝线(4)的一侧连接有链条(2)的一端，所述链条(2)的另一端连接有配重锤(1)，所述检测盘(3)上设置有用于监测检测盘(3)移动的编码器(14)。2.根据权利要求1所述的一种张力控制装置，其特征在于：所述检测盘(3)上开设有开槽(8)，所述开槽(8)的内侧上下两端均固接有内导轨(9)，两个所述内导轨(9)之间滚动连接有移动滚轮(16)，所述移动滚轮(16)通过主轴(15)连接有传导滚轮(11)，所述主轴(15)的外侧通过轴承连接有移动板(12)，所述检测盘(3)的正面顶部固接有外导轨(5)，所述移动板(12)的顶部通过上滑块(6)与外导轨(5)移动连接，所述编码器(14)的输出端固接有检测滚轮(7)，所述检测滚轮(7)与传导滚轮(11)滚转连接。3.根据权利要求2所述的一种张力控制装置，其特征在于：所述移动板(12)的四角均设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李纬，
申请(专利权)人：沈阳华腾精密机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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