电容器制造技术

一种电容器，包括：将一对平板状的电极在其间夹装有隔片且使各电极的端面相互向相反方向凸出的情况下卷绕成的中空状电容器元件；在所述向相反方向凸出的电极各端面上，用金属喷涂、焊接、钎焊、使用导电性粘合剂进行粘接中的至少一种方法连接的电极部；与所述电极部连接的外部连接用端子；安放所述电容器元件和驱动用电解液的筒状金属壳体；封闭所述金属壳体的开口部的封口板。能降低电极的电阻，且能实现电容器的小型化和减少构件数。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及各种电子设备所使用的电容器。使用图17及图18，对传统的该种电容器进行说明。如图18所示，电容器元件40由一对电极箔37a和37b、与电极箔37a、37b连接的引线片38a-38d及隔片39构成。在引线片38a-38d所连接的一对电极箔37a、37b之间夹装隔片39，在该状态下卷绕起来。此外在图17中，上述电容器元件40装在有底筒状的壳体42内，并由设置在壳体42内底面的定位构件43定位。端子板44与O型圈47一起封闭上述壳体42的开口部。外部连接用的端子45装在该端子板44上并与上述引线片38a-38d连接。压力阀46装在上述端子板44上。传统的电容器是这样构成的。近年来，要求电容器实现低电阻、小型化的市场需求进一步增强，要降低上述结构的电容器内部电阻时，有如下方法。1.增加引线片38a-38d的片数的方法；2.优化引线片38a-38d的连接位置的方法；等等。在增加引线片38a-38d的片数的方法中，如(式1)所示，随着引线片的片数增加，电容器元件40的引出电阻可以降低。但是，在将上述引线片连接到外部连接用端子45的情况下，端子45的引线片连接部就必须层叠多片引线片进行连接。因此存在的问题是，能连接在端子45的引线片连接部上的引线片的连接片数因壳体42内的尺寸、连接作业性及可靠性等问题而有限度，引线片的片数不能无限制地增加。集电体电阻值＝1/(3×n2)×(3×(Lx/L-1/2)2+1/4)×L/W×ρ/tpl (式1)其中，n引线引出根数，Lx电极端部与引线间的距离，L电极长度，W电极宽度，ρ铝电阻率，tpl电极厚度此外，关于优化引线片的连接位置的方法，例如，使多片连接的引线片38a-38d的距离相同，且使电极37a、37b的端部与最靠近该电极端部的引线片38a、38c的距离为与多片连接的引线片38b、38d距离的1/2时，电容器元件40的电极37a、37b的电阻值是理想的。但是，在将它们实际卷绕起来的情况下，从电极37a、37b分别引出的多片引线片38a-38d随着从中心趋向外侧，其位置会发生偏离。因此，在后一种方法中，存在电极37a、37b的电阻值比理想的要大的问题。另外，在本专利技术人等在日本专利技术专利申请1997年第322596号所述的方法提出的电容器中，在结构为将阴极、阳极端子都在同一方向取出的情况下，存在内部结构复杂、难于降低高度且难于批量生产等问题。本专利技术的目的在于解决如上所述现有技术存在的问题，提供一种使电容器的内部电阻减小且能小型化和减小构件数的电容器。本专利技术的电容器包括将一对平板状的电极在其之间夹装有隔片、且在使各电极的端面相互向相反方向凸出的情况下卷绕成的中空状的电容器元件；在上述向相反方向伸出的电极各端面上，用金属喷涂、焊接、钎焊、使用导电性粘合剂的粘接中的至少一种方法连接的电极部；与上述电极部连接的外部连接用端子；将上述电容器元件与驱动用电解液一起装入的筒状金属壳体；封闭所述金属壳体的开口部的封口板。采用本专利技术，能使电极的电阻减小，且能实现电容器的小型化和减少构件数。图1为示出本专利技术第1实施形态的电容器结构的剖视图。图2(a)为示出本专利技术第1实施形态的电容器元件构成的展开立体图。图2(b)为第1实施形态的电容器元件的立体图。图3为示出本专利技术第2实施形态的电容器结构的剖视图。图4为第2实施形态的电容器卷边部分的主要部分剖视图。图5所示为本专利技术第3实施形态的电容器元件的剖视图。图6所示为本专利技术第4实施形态的封口板的立体图。图7(a)为示出第4实施形态的封口板其它例子的立体图。图7(b)为沿图7(a)中的100-100线的剖面图。图7(c)为沿图7(a)中的200-200线的剖面图。图8所示为第4实施形态的金属板的立体图。图9为示出本专利技术第5实施形态中的压力调整阀结构的剖视图。图10为示出压力调整阀其它例子的剖视图。图11为示出压力调整阀其它例子的剖视图。图12为示出压力调整阀其它例子的剖视图。图13为示出压力调整阀其它例子的剖视图。图14为示出本专利技术第6实施形态的电容器结构的剖视图。图15为示出本专利技术第7实施形态的电容器的主视图。图16为示出本专利技术第8实施形态的金属壳体的剖视图。图17为示出传统电容器结构的剖视图。图18为示出传统电容器元件的展开立体图。以下根据附图说明本专利技术的实施形态。先说明实施形态1。图1为示出本专利技术第1实施形态的电容器结构的剖视图，图2(a)、(b)为本实施形态所使用的电容器元件的展开立体图和立体图。如图1所示，根据该实施形态的电容器包括电容器元件1，与该电容器元件1的一侧端面连接的金属板5，装入上述电容器元件1的有底圆筒状的金属壳体6，设于该金属壳体6的内底面的凸起6a，封闭上述金属壳体6的开口部的封口板7，在一端设有外部连接用端子8a的棒状芯材8，与上述金属壳体6的外表面接合的外部连接用端子9，将上述芯材8与金属壳体6绝缘用的绝缘构件10，与盖子12组合构成压力调整阀用的橡胶状弹性绝缘构件构成的封闭体11，以及O型圈13。图2(a)为示出上述电容器元件1结构的展开立体图。一对电极2的露出部分2a、2b相互向相反方向突出作为集电用，并在夹装有隔片4的状态下卷绕起来。在电极2的表面形成有由活性碳和粘合剂及导电性混合物构成的极化性电极层3a、3b。这样构成电容器元件1。本实施形态的电容器在有底圆筒状金属壳体6的内底面与电容器元件1的一个电极端面的集电体露出部分2b电气接合。另一方面，上述电容器元件1的另一电极端面的集电体露出部分2a与金属板5接合。上述金属板5具有外部连接用端子8a，并与配置于电容器元件1中心部的棒状芯材8接合。具有贯穿上述棒状芯材8的通孔的封口板7将上述金属壳体6的开口部封闭而构成电容器。若采用该构成，因为金属壳体6起集电端子的作用，故电容器可以大幅度降低高度，且与传统产品相比可减少构件数。此外，封口板7可用金属和/或绝缘性高分子构成。例如用绝缘性高分子构成封口板7时，由于比用金属构成时的强度低，因此必须加厚封口板7。这样虽不利于电容器降低高度，但对于金属壳体6与外部连接用端子8a的绝缘是有利的，可以简化电容器的加工步骤。此外，封口板7用金属构成，与用绝缘性高分子构成时相比能获得较高强度，故用较薄厚度就能获得封口板的功能，因此电容器可以降低高度，但为了保持金属壳体6与外部连接用端子8a的绝缘性，所以金属壳体6与外部连接用端子8a之间必须设置绝缘构件。另外，当用金属与绝缘性高分子的一体构成品或复合材料构成封口板7时，能同时实现绝缘和上述封口板7薄壁化带来的电容器高度降低的效果，能简化工序。此外，在电容器元件1的中心部配置电容器元件1进行定位及/或固定用的棒状芯材8，例如当卷绕电容器元件1时，就能将该芯材8作为卷绕芯子，与无芯材8时相比，能卷绕得很紧。因此，可以减轻卷绕偏移，且能缩短电极间距离，故能减少电容器的内部电阻。并且，当从外部对电容器施加振动时，能减轻对电容器元件1的端面与电极部的接合部分的压迫(stress)，所以能提高产品的抗震性。此外在该情况下，如果将固定芯材8用的凸起6a设置在金属壳体6等上，则更有效。还有，上述芯材8的材料可以从金属和/或绝缘性高分子中进行选择。例如芯材8是由金属与绝缘性高分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电容器，其特征在于，包括： 将一对平板状的电极在其之间夹装有隔片且使各电极的端面相互向相反方向凸出的情况下卷绕成的电容器元件； 在所述电容器元件的相互向相反方向凸出的电极各端面上，用金属喷涂、焊接、钎焊、使用导电性粘合剂进行粘接中的至少一种方法连接的电极部； 与所述电极部连接的外部连接用端子； 安放所述电容器元件的筒状金属壳体； 收容在所述电容器元件内的驱动用电解液； 封闭所述金属壳体开口部的封口板。

【技术特征摘要】
JP 1999-5-20 139753/99;JP 1999-3-2 54090/991.一种电容器，其特征在于，包括将一对平板状的电极在其之间夹装有隔片且使各电极的端面相互向相反方向凸出的情况下卷绕成的电容器元件；在所述电容器元件的相互向相反方向凸出的电极各端面上，用金属喷涂、焊接、钎焊、使用导电性粘合剂进行粘接中的至少一种方法连接的电极部；与所述电极部连接的外部连接用端子；安放所述电容器元件的筒状金属壳体；收容在所述电容器元件内的驱动用电解液；封闭所述金属壳体开口部的封口板。2.根据权利要求1所述的电容器，其特征在于，所述金属壳体为有底筒状，具有与所述电容器元件的一个电极端面电气接合的至少一片金属板，与所述金属板接合的外部连接用端子穿过封口板露出在外表面。3.根据权利要求1所述的电容器，其特征在于，所述金属壳体为有底筒状，在所述封口板的外表面设有外部连接用端子。4.根据权利要求2所述的电容器，其特征在于，所述封口板由金属和/或绝缘性高分子构成。5.根据权利要求3所述的电容器，其特征在于，所述封口板由金属或金属与绝缘性高分子的一体成形品或复合材料所构成。6.根据权利要求2或3所述的电容器，其特征在于，所述外部连接用端子为平板状。7.根据权利要求6所述的电容器，其特征在于，两个所述外部连接用端子以金属壳体的中心轴为基准向相反方向偏移设置。8.根据权利要求6或7所述的电容器，其特征在于，所述外部连接用端子有窄缝或孔。9.根据权利要求2或3所述的电容器，其特征在于，所述金属壳体、所述金属板及所述封口板中的至少一个设有凸起，利用该凸起进行电容器元件的定位和/或固定。10.根据权利要求1-9中的任一项所述的电容器，其特征在于，所述电容器元件的中心部设置有进行电容器元件的定位和/或固定用的棒状芯材。11.根据权利要求10所述的电容器，其特征在于，所述棒状芯材由金属和/或绝缘性高分子构成。12.根据权利要求2所述的电容器，其特征在于，所述电容器元件的中心部设有具有外部连接用端子的棒状芯材。13.根据权利要求2或3所述的电容器，其特征在于，所述封口板和/或所述金属壳体设有自复位型压力调整阀。14.根据权利要求13所述的电容器，其特征在于，所述压力调整阀包括设于所述封口板和/或所述金属壳体的通孔；覆盖所述通孔的封闭体；与所述封闭体重叠且有与外部相通的孔的盖子；所述盖子使所述封闭体始终向封闭所述通孔的方向压靠。15.根据权利要求13所述的电容器，其特征在于，所述压力调整阀包括设置于所述通孔并有第2通孔的阀座；覆盖所述第2通孔的封闭体；与所述封闭体重叠并有与外部相通的孔的盖子；所述盖子使所述封闭体始终向封闭所述通孔的方向压靠。16.根据权利要求9所述的电容器，其特征在于，还设有压力调整阀，该压力调整阀包括设于所述凸起内部的通孔；设于所述凸起内部并覆盖所述通孔的封闭体；与所述封闭体重叠且有与外部相通的孔的平板或盖子；所述平板或所述盖子使所述封闭体始终向封闭所述通孔的方向压靠。17.根据权利要求13所述的电容器，其特征在于，所述压力调整阀包括设于所述凸起内部的通孔；设于所述凸起内部并覆盖所述通孔的封闭体；与所述封闭体重叠且有与外部相通的孔的平板或盖子；所述平板或所述盖子使所述封闭体始终向封闭所述通孔的方向压靠。18.根据权利要求14或17所述的电容器，其特征在于，所述通孔设置在使所述封口板和/或所述金属壳体的一部分向电容器元件侧隆起而获得的空洞处。19.根据权利要求13所述的电容器，其特征在于，所述压力调整阀还包括在一端设有空洞及与电容器内部连通的通孔和/或构件缺口部分且设于所述电容器元件中心部的、电容器元件定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：三浦照久，藤原诚，冈本正史，半田晴彦，山口巧，畠稔行，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]