本实用新型专利技术提供一种油田污水处理装置，属于污水处理领域；包括过滤罐，过滤罐设有污水入水管，过滤罐设有过滤网一，过滤罐连接有离心泵一，离心泵一连接有泵出口管一，泵出口管一连接有鼓泡罐，鼓泡罐设有鼓泡管，鼓泡管连接有压缩空气总管，鼓泡管设有气体分布管，鼓泡罐连接有离心泵二，离心泵二连接有泵出口管二，泵出口管二连接有絮凝罐，絮凝罐固定设有电机，电机设有输出轴，输出轴设有搅拌叶片，絮凝罐设有过滤网二，絮凝罐设有絮凝剂入口管，絮凝罐连接有离心泵三，离心泵三连接有泵出口管三。本实用新型专利技术采用气浮法和化学絮凝法相结合处理污水，处理后的污水回注排放，不会产生污染，装置设备清理方便，极大地提高了污水处理效率。理效率。理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种油田污水处理装置
[0001]本技术提供一种油田污水处理装置，属于污水处理领域。
技术介绍
[0002]为获得较高的采收率，我国各油田大部分开发井都采用注水开发方式，原油中含水率很高，东部油田采出液含水率已达90％，在外输或外运之前须将水脱出，即为含油废水，主要污染物为原油。含油废水主要来自于原油脱水站及联合站内各种原油储罐的罐底水、洗井作业水等。油田废水成分复杂，其中主要的有机污染物为石油类和各种添加剂。这些废水如果不及时处理并回注或排放，不仅使油田地面设施不能正常运行，而且会造成环境污染，影响油田安全生产，因此必须合理处理和利用含油废水。目前大多数油田废水经处理后用于回注，其主要控制指标是含油量和悬浮物。随着国内大部分油田进入三次采油期，废水的产生量不断增加，一部分废水需排到地表水体当中，相应地对外排废水的COD指标也提出了要求。现有的污水处理主要包括：物理处理法、化学处理法和生物处理法。物理处理法包括气浮法、吸附法和膜分离法；化学处理法包括化学絮凝法和电化学法；生物处理法包括活性污泥法和生物滤池法。现有的油田除油采用单一除油法，无法将油田污水中的原油和泥沙等污染物处理干净。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种油田污水处理装置，采用气浮法和化学絮凝法相结合处理污水，处理后的污水回注排放，不会产生污染，装置设备清理方便，极大地提高了污水处理效率。
[0004]本技术提供一种油田污水处理装置，其特征在于：包括过滤罐，所述过滤罐侧面设有污水入水管，所述过滤罐内部设有过滤网一，所述过滤罐底部连接有泵入口管一，所述泵入口管一末端连接有离心泵一，所述离心泵一出口连接有泵出口管一，所述泵出口管一末端连接有鼓泡罐，所述鼓泡罐底部设有鼓泡管，所述鼓泡管一端连接有压缩空气总管，所述鼓泡管另一端从鼓泡罐底部插入并延伸至鼓泡罐内部，所述鼓泡管末端设有气体分布管，所述鼓泡罐底部连接有泵入口管二，所述泵入口管二末端连接有离心泵二，所述离心泵二出口连接有泵出口管二，所述泵出口管二末端连接有絮凝罐，所述絮凝罐顶部固定设有电机，所述电机设有输出轴，所述输出轴从絮凝罐顶部插入絮凝罐并延伸至絮凝罐内部，所述输出轴末端设有搅拌叶片，所述絮凝罐内部设有过滤网二，所述过滤网二位于搅拌叶片下部，所述絮凝罐顶部设有絮凝剂入口管，所述絮凝罐底部设有泵入口管三，所述泵入口管三末端连接有离心泵三，所述离心泵三出口连接有泵出口管三。
[0005]所述过滤罐顶部设有法兰，所述法兰通过螺栓连接有法兰盖。
[0006]所述气体分布管为十字交叉的空心圆管，所述气体分布管表面设有均匀分布的孔洞。
[0007]所述鼓泡罐顶部设有放空管，所述放空管设有放空阀。
[0008]所述过滤网二与水平面夹角为5度倾斜设置，所述过滤网二最低处外侧设有排污管，所述排污管设有排污阀，所述过滤网二最高处外侧设有吹扫管，所述吹扫管末端与压缩空气总管连接，所述吹扫管设有吹扫阀。
[0009]所述泵出口管一设有泵出口阀一，所述泵出口管二设有泵出口阀二，所述泵出口管三设有泵出口阀三，所述污水入水管设有污水阀，所述鼓泡管设有鼓泡阀，所述絮凝剂入口管设有絮凝剂阀。
[0010]本技术的原理：
[0011]装置运行：首先打开絮凝剂阀，将絮凝剂引入絮凝罐，打开污水阀，将污水引入过滤罐，污水经过过滤网一过滤，过滤掉污水中的泥沙等固体颗粒，含油废水进入过滤罐底部，运行离心泵一，缓慢打开泵出口阀一，污水通过泵入口管一、离心泵一和泵出口管一进入鼓泡罐，打开鼓泡阀，压缩空气通过鼓泡管进入气体分布管，通过孔洞将压缩空气分布成细小气泡均匀通过污水，利用油珠粘附于高度分散的微气泡后使浮力增大，进而上浮速度提高近千倍，因此油水分离效率很高，油污漂浮在污水表面，底部污水含油量急剧下降，同时打开放空阀，防止鼓泡罐长时间通入压缩空气压力上涨产生安全隐患，通过放空管排出鼓泡罐内压缩空气，运行离心泵二，缓慢打开泵出口阀二，鼓泡罐底部含油量较低的污水通过泵入口管二、离心泵二和泵出口管二进入絮凝罐，启动电机，含油污水经过搅拌叶片搅拌与絮凝剂充分混合，絮凝法是向废水中投加一定比例的絮凝剂，在废水中生成亲油性的絮状物，使油滴吸附于其上，经过过滤网二过滤后清液进入絮凝罐底部，絮状物停留在过滤网二上部，启动离心泵三，缓慢打开泵出口阀三，将处理后的清液回注排放，污水处理完成。
[0012]过滤罐清理：拆下法兰盖，清理取出过滤网一上部沉积的固体颗粒。
[0013]絮凝罐清理：排空絮凝罐，打开排污阀，因过滤网二倾斜设置，过滤网二上部的絮状物在重力作用下缓慢向低点流动，从排污管处流出，收集至专门的收集装置，同时打开吹扫阀，压缩空气通过吹扫管对过滤网二表面的絮状物进行吹扫，加速絮状物向低点流动从排污管排出，清理完成后关闭吹扫阀和排污阀，絮凝罐清理完成。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术提供一种油田污水处理装置，采用气浮法和化学絮凝法相结合处理污水，处理后的污水回注排放，不会产生污染，装置设备清理方便，极大地提高了污水处理效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种油田污水处理装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术一种油田污水处理装置的气体分布管结构示意图。
[0018](1、过滤罐，2、污水入水管，3、过滤网一，4、泵入口管一，5、离心泵一，6、泵出口管一，7、鼓泡罐，8、鼓泡管，9、压缩空气总管，10、气体分布管，11、泵入口管二，12、离心泵二，13、泵出口管二，14、絮凝罐，15、电机，16、输出轴，17、搅拌叶片，18、过滤网二，19、絮凝剂入口管，20、泵入口管三，21、离心泵三，22、泵出口管三，23、法兰，24、法兰盖，25、孔洞，26、放空管，27、放空阀，28、排污管，29、排污阀，30、吹扫管，31、吹扫阀，32泵出口阀一，33、泵出口阀二，34、泵出口阀三，35、污水阀，36、鼓泡阀，37、絮凝剂阀)
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0020]本技术提供一种油田污水处理装置，其特征在于：包括过滤罐1，所述过滤罐1侧面设有污水入水管2，所述过滤罐1内部设有过滤网一3，所述过滤罐1底部连接有泵入口管一4，所述泵入口管一4末端连接有离心泵一5，所述离心泵一5出口连接有泵出口管一6，所述泵出口管一6末端连接有鼓泡罐7，所述鼓泡罐7底部设有鼓泡管8，所述鼓泡管8一端连接有压缩空气总管9，所述鼓泡管8另一端从鼓泡罐7底部插入并延伸至鼓泡罐7内部，所述鼓泡管8末端设有气体分布管10，所述鼓泡罐7底部连接有泵入口管二11，所述泵入口管二11末端连接有离心泵二12，所述离心泵二12出口连接有泵出口管二13，所述泵出口管二13末端连接有絮凝罐14，所述絮凝罐14顶部固定设有电机15，所述电机15设有输出轴16，所述输出轴16从絮凝罐14顶部插入絮凝罐14并延伸至絮凝罐14内部，所述输出轴16末端设有搅拌叶片17，所述絮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油田污水处理装置，其特征在于：包括过滤罐(1)，所述过滤罐(1)侧面设有污水入水管(2)，所述过滤罐(1)内部设有过滤网一(3)，所述过滤罐(1)底部连接有泵入口管一(4)，所述泵入口管一(4)末端连接有离心泵一(5)，所述离心泵一(5)出口连接有泵出口管一(6)，所述泵出口管一(6)末端连接有鼓泡罐(7)，所述鼓泡罐(7)底部设有鼓泡管(8)，所述鼓泡管(8)一端连接有压缩空气总管(9)，所述鼓泡管(8)另一端从鼓泡罐(7)底部插入并延伸至鼓泡罐(7)内部，所述鼓泡管(8)末端设有气体分布管(10)，所述鼓泡罐(7)底部连接有泵入口管二(11)，所述泵入口管二(11)末端连接有离心泵二(12)，所述离心泵二(12)出口连接有泵出口管二(13)，所述泵出口管二(13)末端连接有絮凝罐(14)，所述絮凝罐(14)顶部固定设有电机(15)，所述电机(15)设有输出轴(16)，所述输出轴(16)从絮凝罐(14)顶部插入絮凝罐(14)并延伸至絮凝罐(14)内部，所述输出轴(16)末端设有搅拌叶片(17)，所述絮凝罐(14)内部设有过滤网二(18)，所述过滤网二(18)位于搅拌叶片(17)下部，所述絮凝罐(14)顶部设有絮凝剂入口管(19)，所述絮凝罐(14)底部设有泵入口管三(20)，所述泵入口管三(20)末端连接有离心泵三(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：褚庆鑫，
申请(专利权)人：褚庆鑫，
类型：新型
国别省市：
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