产生弯曲振动的换能结构和焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及超声波焊接的技术领域，公开了一种产生弯曲振动的换能结构和焊接设备。其中，该产生弯曲振动的换能结构，包括：换能器，所述换能器产生轴向振动；变幅结构，所述变幅结构包括第一变幅杆和第二变幅杆，所述第一变幅杆的一端连接于所述换能器，且所述第一变幅杆的一端与所述换能器同轴布置，所述第二变幅杆的底部用于连接焊头，所述第二变幅杆的顶部用于连接焊接设备，所述第一变幅杆的另一端连接于所述第二变幅杆的顶部和底部之间，所述第一变幅杆和所述第二变幅杆垂直布置。本实用新型专利技术技术方案给出的产生弯曲振动的换能结构和焊接设备，焊头处产生的振动模态为弯曲振动，且焊头不易损坏或断裂，焊接效果更好。焊接效果更好。焊接效果更好。

【技术实现步骤摘要】
产生弯曲振动的换能结构和焊接设备


[0001]本技术专利涉及超声波焊接的
，具体而言，涉及一种产生弯曲振动的换能结构和焊接设备。

技术介绍

[0002]超声波焊接是通过超声波发生器将电流转换成电能，被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过变幅结构传递到焊头，焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，待焊接工件基本上平行于其焊接表面彼此进行相对移动，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。
[0003]现有技术中，在使用超声波焊接时，一般是焊接两工件之间的水平面，焊头加压在一工件的上，焊头水平振动，使两个工件贴合的表面之间融合焊接。
[0004]但是，目前在进行超声焊接时，设备在对焊头加压的过程中，并非直接垂直加压于焊头，而是在焊头的侧边进行加压，这样，也就导致了焊头在使用时会存在一个向上的扭力，在长时间使用过程中，容易致使焊头损坏或断裂，且焊接效果差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种产生弯曲振动的换能结构，旨在解决现有技术中，焊头容易损坏或断裂，且焊接效果差的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种产生弯曲振动的换能结构，包括：
[0007]换能器，所述换能器产生轴向振动；
[0008]变幅结构，所述变幅结构包括第一变幅杆和第二变幅杆，所述第一变幅杆的一端连接于所述换能器，且所述第一变幅杆的一端与所述换能器同轴布置，所述第二变幅杆的底部用于连接焊头，所述第二变幅杆的顶部用于连接焊接设备，所述第一变幅杆的另一端连接于所述第二变幅杆的顶部和底部之间，所述第一变幅杆和所述第二变幅杆垂直布置。
[0009]可选的，所述第一变幅杆包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段和所述第二连接段相接驳，所述第一连接段呈圆柱状，所述第一连接段连接于所述换能器，所述第二连接段呈扁平状，所述第二连接段连接于所述第二变幅杆。
[0010]可选的，所述第二连接段具有与所述第一连接段接驳的过渡段，沿所述第二连接段至所述第一连接段的方向上，所述过渡段的厚度逐渐减小。
[0011]可选的，沿所述第一连接段至所述第二变幅杆的方向上，所述第二连接段的宽度逐渐减小。
[0012]可选的，所述第一变幅杆的另一端具有固定穿孔，所述第二变幅杆固定穿设于所述固定穿孔。
[0013]可选的，所述第二变幅杆的顶部还设有固定块。
[0014]可选的，所述固定块上具有多个盲孔，所述固定块通过所述盲孔安装于焊接设备上。
[0015]可选的，所述固定块呈长方体状，所述第二变幅杆垂直于所述固定块底面的中心。
[0016]可选的，所述固定块和所述第二变幅杆一体成型。
[0017]本技术还给出了一种焊接设备，包括加压装置和所述产生弯曲振动的换能结构。其中，所述产生弯曲振动的换能结构，包括：
[0018]换能器，所述换能器产生轴向振动；
[0019]变幅结构，所述变幅结构包括第一变幅杆和第二变幅杆，所述第一变幅杆的一端连接于所述换能器，且所述第一变幅杆的一端与所述换能器同轴布置，所述第二变幅杆的底部用于连接焊头，所述第二变幅杆的顶部用于连接焊接设备，所述第一变幅杆的另一端连接于所述第二变幅杆的顶部和底部之间，所述第一变幅杆和所述第二变幅杆垂直布置；
[0020]所述第二变幅杆的顶部固定于所述加压装置上，所述加压装置施加的压力与所述第二变幅杆同轴布置。
[0021]与现有技术相比，本技术提供的产生弯曲振动的换能结构，通过该换能结构可使得焊头产生弯曲振动，进而实现焊接，并且，在加压时，直接在第二变幅杆的顶部加压，使得焊头的焊接位置位于所施加的压力的方向上，相较于现有的结构而言，焊头不易损坏或断裂，因而焊接效果更好。并且，由于焊头处产生的振动模态为弯曲振动，在对焊接面为弧面的工件之间进行焊接时，相较于振动模态为水平的焊头而言，焊接效果更优。解决了现有技术中，焊头容易损坏或断裂，且焊接效果差的问题。
附图说明
[0022]图1是本技术提供的产生弯曲振动的换能结构的立体示意图；
[0023]图2是本技术提供的产生弯曲振动的换能结构的振动模态示意图。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0026]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0027]参照图1和图2所示，为本技术提供的较佳实施例。
[0028]本技术实施例中，该产生弯曲振动的换能结构，包括：
[0029]换能器10，换能器10产生轴向振动；
[0030]变幅结构，变幅结构包括第一变幅杆21和第二变幅杆22，第一变幅杆21的一端连接于换能器10，且第一变幅杆21的一端与换能器10同轴布置，第二变幅杆22的底部用于连接焊头，第二变幅杆22的顶部用于连接焊接设备，第一变幅杆21的另一端连接于第二变幅
杆22的顶部和底部之间，第一变幅杆21和第二变幅杆22垂直布置。
[0031]上述结构中，换能器10呈圆柱状，将高频电能转换为同频率的轴向振动，由于第一变幅杆21与换能器10相连接，且同轴布置，第一变幅杆21随之产生同频率的轴向振动，第一变幅杆21然后将该振动传递到与之相连接的第二变幅杆22，由于第二变幅杆22的顶部连接着焊接设备，在水平方向上是处于不动的，第二变幅杆22位于顶部以下的位置则会通过第一变幅杆21的振动而产生的摆动，即本技术所说的弯曲振动。这样，第二变幅杆22连接焊头的底部也会产生如本技术所说的弯曲振动。在对工件进行焊接的过程中，通过焊头的弯曲振动，使工件之间产生摩擦，进而熔接在一起。
[0032]本实施例中，通过该换能结构可使得焊头产生弯曲振动，进而实现焊接，并且，在加压时，直接在第二变幅杆22的顶部加压，使得焊头的焊接位置位于所施加的压力的方向上，相较于现有的结构而言，焊头不易损坏或断裂，因而焊接效果更好。并且，由于焊头处产生的振动模态为弯曲振动，在对焊接面为弧面的工件之间进行焊接时，相较于振动模态为水平的焊头而言，焊接效果更优。
[0033]请结合参阅图1和图2，本技术一实施例中，第一变幅杆21包括第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种产生弯曲振动的换能结构，其特征在于，包括：换能器，所述换能器产生轴向振动；变幅结构，所述变幅结构包括第一变幅杆和第二变幅杆，所述第一变幅杆的一端连接于所述换能器，且所述第一变幅杆的一端与所述换能器同轴布置，所述第二变幅杆的底部用于连接焊头，所述第二变幅杆的顶部用于连接焊接设备，所述第一变幅杆的另一端连接于所述第二变幅杆的顶部和底部之间，所述第一变幅杆和所述第二变幅杆垂直布置。2.如权利要求1所述的一种产生弯曲振动的换能结构，其特征在于，所述第一变幅杆包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段和所述第二连接段相接驳，所述第一连接段呈圆柱状，所述第一连接段连接于所述换能器，所述第二连接段呈扁平状，所述第二连接段连接于所述第二变幅杆。3.如权利要求2所述的一种产生弯曲振动的换能结构，其特征在于，所述第二连接段具有与所述第一连接段接驳的过渡段，沿所述第二连接段至所述第一连接段的方向上，所述过渡段的厚度逐渐减小。4.如权利要求2所述的一种产生弯曲振动的换能结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永华，
申请(专利权)人：深圳市必利超音波自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：