一种废钢碾压加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废钢碾压加工设备，涉及到废钢加工领域，该废钢碾压加工设备，包括设备主体，还包括第一液压杆、挤压架、第二液压杆、铰接架、承放台；所述第一液压杆安装在挤压架和设备主体的内顶壁之间，顶部和底部分别挤压架和设备主体固定，所述第二液压杆安装装在设备主体内部，其顶部与铰接架固定，所述承放台设置在铰接架的顶部并上下滑动在设备主体的内部；所述挤压架包括封堵板和挤压底座。本实用新型专利技术通过挤压架和承放台的配合方便了废钢的挤压，同时由于挤压架和承放台均设置在设备主体的内部，避免了操作人员直接与碾压结构进行接触造成的安全隐患，增加了设备的安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种废钢碾压加工设备


[0001]本技术涉及废钢加工领域，特别涉及一种废钢碾压加工设备。

技术介绍

[0002]废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢，废钢在回收之前通常需要进行碾压加工。
[0003]但是，现有的碾压加工设备在放置废钢时容易造成人员压伤，形成安全隐患，同时不易废钢的取出。
[0004]因此，专利技术一种废钢碾压加工设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种废钢碾压加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的碾压加工设备在放置废钢时容易造成人员压伤，形成安全隐患，同时不易废钢取出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废钢碾压加工设备，包括设备主体，还包括第一液压杆、挤压架、第二液压杆、铰接架、承放台；
[0007]所述第一液压杆安装在挤压架和设备主体的内顶壁之间，顶部和底部分别挤压架和设备主体固定，所述第二液压杆安装装在设备主体内部，其顶部与铰接架固定，所述承放台设置在铰接架的顶部并上下滑动在设备主体的内部；
[0008]所述挤压架包括封堵板和挤压底座；
[0009]所述封堵板上下滑动在设备主体的内部，所述挤压底座设置在封堵板的下端；
[0010]所述承放台包括承放板和滑槽；
[0011]所述承放板上下滑动在设备主体的内部并与铰接架接触，所述滑槽开设在承放板的底部。
[0012]可选的，所述设备主体包括壳体、导料孔、挤压槽、排料孔；
[0013]所述导料孔、挤压槽和排料孔均开设在壳体的内部且由上至下连通。
[0014]可选的，所述设备主体还包括漏斗；
[0015]所述漏斗固定在壳体的顶部并与导料孔连通。
[0016]可选的，所述设备主体还包括设置在导料孔侧壁的导料斜面；
[0017]所述导料斜面延伸到挤压槽的顶部开口处。
[0018]可选的，所述设备主体还包括安装框架；
[0019]所述安装框架固定在壳体的内底壁，所述第二液压杆设置在安装框架的内部。
[0020]可选的，所述铰接架包括铰接台、摆杆、滑动件；
[0021]所述铰接台固定在第二液压杆的顶部，所述摆杆的一端铰接在铰接台上，另一端铰接在滑动件上，所述滑动件滑动安装在滑槽内。
[0022]可选的，所述铰接架包括卷簧；
[0023]所述卷簧安装在摆杆与铰接台的铰接处，所述卷簧的两端分别与摆杆和铰接台固定。
[0024]本技术的技术效果和优点：
[0025]1、本技术通过挤压架和承放台的配合方便了废钢的挤压，同时由于挤压架和承放台均设置在设备主体的内部，避免了操作人员直接与碾压结构进行接触造成的安全隐患，增加了设备的安全性。
[0026]2、本技术通过铰接架和承放台的设置方便了碾压后的废钢排出，同时也方便了废钢的取出，提高了本装置的可操作性。
附图说明
[0027]图1为本技术挤压状态内部示意图；
[0028]图2为本技术排料状态内部示意图；
[0029]图3为本技术落料状态内部示意图；
[0030]图4为本技术承放台结构示意图；
[0031]图5为本技术图1中A处结构放大示意图。
[0032]图中：11、壳体；12、导料孔；13、导料斜面；14、挤压槽；15、排料孔；16、漏斗；17、安装框架；2、第一液压杆；31、封堵板；32、挤压底座； 4、第二液压杆；51、铰接台；52、卷簧；53、摆杆；54、滑动件；61、承放板；62、滑槽。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种废钢碾压加工设备，包括设备主体，还包括第一液压杆2、挤压架、第二液压杆4、铰接架、承放台；通过挤压架和承放台的配合方便了废钢的挤压，同时由于挤压架和承放台均设置在设备主体的内部，避免了操作人员直接与碾压结构进行接触造成的安全隐患，增加了设备的安全性，通过铰接架和承放台的设置方便了碾压后的废钢排出，同时也方便了废钢的取出，提高了本装置的可操作性。
[0035]第一液压杆2安装在挤压架和设备主体的内顶壁之间，顶部和底部分别挤压架和设备主体固定，第二液压杆4安装装在设备主体内部，其顶部与铰接架固定，承放台设置在铰接架的顶部并上下滑动在设备主体的内部。
[0036]本实用工作原理：使用时，首先启动第二液压杆4，使第二液压杆4带动承放台上升，再将放置在设备主体内部，然后启动第二液压杆4下压，使挤压架下降与承放台对废钢进行碾压，碾压后首先启动第二液压杆4下降，将碾压后的废钢排出，然后在驱动第二液压杆4上升，再驱动第二液压杆4带动挤压架上升进行放料。
[0037]在本技术的一些实施例中，设备主体包括壳体11、导料孔12、导料斜面13、挤压槽14、排料孔15、漏斗16和安装框架17；
[0038]导料孔12、挤压槽14和排料孔15均开设在壳体11的内部且由上至下连通，通过导料孔12、挤压槽14和排料孔15的设置，能够使废钢从导料孔12 导向挤压槽14，在挤压槽14处进行挤压，然后从排料孔15排出，漏斗16固定在壳体11的顶部并与导料孔12连通，通过漏斗16的设置方便了废钢的进入，导料斜面13延伸到挤压槽14的顶部开口处，通过导料斜面13的设置方便了废钢在壳体11内移动，安装框架17固定在壳体11的内底壁，第二液压杆4设置在安装框架17的内部，通过安装框架17可以保证第二液压杆4的安全。
[0039]在本技术的一些实施例中，挤压架包括封堵板31和挤压底座32；
[0040]封堵板31上下滑动在设备主体的内部，挤压底座32设置在封堵板31的下端，通过封堵板31的设置能够防止在碾压废钢时，废钢还掉落在挤压槽14 内；
[0041]承放台包括承放板61和滑槽62；
[0042]承放板61上下滑动在设备主体的内部并与铰接架接触，滑槽62开设在承放板61的底部，通过承放板61和挤压底座32的配合将废钢进行碾压。
[0043]在本技术的一些实施例中，铰接架包括铰接台51、卷簧52、摆杆53、滑动件54；
[0044]铰接台51固定在第二液压杆4的顶部，摆杆53的一端铰接在铰接台51 上，通过铰接台51的设置保证了摆杆53的稳定，另一端铰接在滑动件54上，通过滑动件54的滑动方便适应摆杆53的不同角度，滑动件54滑动安装在滑槽62内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废钢碾压加工设备，包括设备主体，其特征在于：还包括第一液压杆(2)、挤压架、第二液压杆(4)、铰接架、承放台；所述第一液压杆(2)安装在挤压架和设备主体的内顶壁之间，顶部和底部分别挤压架和设备主体固定，所述第二液压杆(4)安装装在设备主体内部，其顶部与铰接架固定，所述承放台设置在铰接架的顶部并上下滑动在设备主体的内部；所述挤压架包括封堵板(31)和挤压底座(32)；所述封堵板(31)上下滑动在设备主体的内部，所述挤压底座(32)设置在封堵板(31)的下端；所述承放台包括承放板(61)和滑槽(62)；所述承放板(61)上下滑动在设备主体的内部并与铰接架接触，所述滑槽(62)开设在承放板(61)的底部。2.根据权利要求1所述的一种废钢碾压加工设备，其特征在于：所述设备主体包括壳体(11)、导料孔(12)、挤压槽(14)、排料孔(15)；所述导料孔(12)、挤压槽(14)和排料孔(15)均开设在壳体(11)的内部且由上至下连通。3.根据权利要求1所述的一种废钢碾压加工设备，其特征在于：所述设备主体还包括漏斗(16)；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：余石桥，
申请(专利权)人：太原格黎滋重工装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：