本实用新型专利技术涉及一种PCB打报废装置，包括工作台、立架、基座、电动马达、铣刀、压料气缸、压料板，压料板设有U形让位缺口，铣刀位于让位缺口正上方，基座内设置滑轨，滑轨上设有滑座，滑座与电动马达连接，基座上设有竖直的进给气缸，进给气缸的气缸杆与电动马达向连，基座上设有限位柱，进给气缸的气缸杆上设有定位板，定位板位于限位柱正上方，即限位柱顶端位于定位板行程路径上，让位缺口后侧设有吸尘口，吸尘口连通有吸尘管。本实用新型专利技术通过升降的铣刀实现将残次的PCB部位打沉孔，铣掉PCB上的覆铜层，便于后续自动设备的识别，且标记直观永久，压料板便于在打沉孔时固定PCB，防止PCB移动，进而损伤PCB的正常区域。进而损伤PCB的正常区域。进而损伤PCB的正常区域。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB打报废装置
[0001]本技术涉及PCB生产设备，特别涉及一种PCB打报废装置。
技术介绍
[0002]PCB生产时通常采用拼版生产，生产过程中会出现局部的拼版出现次品，为了防止次品的PCB流入正品料仓，通常需要将残次的PCB打上标记，现有的打标记方式采用记号笔打标，但是易出现磨损或记号不清的情况。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种PCB打报废装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PCB打报废装置，包括工作台、设置于所述工作台顶面的立架、设置于所述立架顶面前端的铣铜组件，所述铣铜组件包括竖直设置于所述立架上的基座、设置于所述基座内的电动马达、设置于所述电动马达主轴上的铣刀、设置于所述基座左右两侧的压料气缸、设置于所述压料气缸气缸杆上的压料板，所述压料板设有U形让位缺口，所述让位缺口开口向前，所述铣刀位于所述让位缺口正上方，所述基座内设置竖直的滑轨，所述滑轨上设有滑座，所述滑座与所述电动马达连接，所述基座上设有竖直的进给气缸，所述进给气缸的气缸杆与所述电动马达向连，所述基座上设有限位柱，所述进给气缸的气缸杆上设有定位板，所述定位板位于限位柱正上方，即所述限位柱顶端位于所述定位板行程路径上，所述让位缺口后侧设有吸尘口，所述吸尘口连通有吸尘管。
[0005]上述设计中通过升降的铣刀实现将残次的PCB部位打沉孔，铣掉PCB上的覆铜层，便于后续自动设备的识别，且标记直观永久，压料板便于在打沉孔时固定PCB，防止PCB移动，进而损伤PCB的正常区域，吸尘口便于吸收碎屑，环保，安全。
[0006]作为本设计的进一步改进，所述基座前侧设有竖直的调节套，所述调节套与所述限位柱螺纹配合，所述限位柱底部伸出所述调节套，所述限位柱底端设有拧头。便于调整限位柱高度，进而调整打沉孔深度，适用不同厚度的PCB。
[0007]作为本设计的进一步改进，所述压料板前侧设有封闭所述让位缺口前侧开口的挡板，挡板有效防止碎屑溅出。
[0008]作为本设计的进一步改进，所述挡板底部设有向前下方延伸的胶条，进一步提升挡板的下方的密封性，保护操作人员。
[0009]作为本设计的进一步改进，所述挡板一侧与所述压料板铰接，所述挡板另一侧设有延伸至所述挡板底部的卡接缺口，所述压料板上设有前后延伸的定位销，所述挡板处于封闭所述让位缺口状态，所述定位销卡入所述卡接缺口。便于快速移除挡板，操作方便。
[0010]本技术的有益效果是：本技术通过升降的铣刀实现将残次的PCB部位打沉孔，铣掉PCB上的覆铜层，便于后续自动设备的识别，且标记直观永久，压料板便于在打沉孔时固定PCB，防止PCB移动，进而损伤PCB的正常区域。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术的正面结构示意图。
[0013]图2是本技术的整体剖面示意图。
[0014]在图中1.工作台，2.卡接缺口，3.定位销，4.拧头，5.调节套，6.基座，7.进给气缸，8.定位板，9.限位柱，10.压料气缸，11.挡板，12.让位缺口，13.电动马达，14.滑座，15.滑轨，16.铣刀，17.压料板，18.吸尘口，19.吸尘管，20.立架，21.胶条。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0016]实施例：一种PCB打报废装置，包括工作台1、设置于所述工作台1顶面的立架20、设置于所述立架20顶面前端的铣铜组件，所述铣铜组件包括竖直设置于所述立架20上的基座6、设置于所述基座6内的电动马达13、设置于所述电动马达13主轴上的铣刀16、设置于所述基座6左右两侧的压料气缸10、设置于所述压料气缸10气缸杆上的压料板17，所述压料板17设有U形让位缺口12，所述让位缺口12开口向前，所述铣刀16位于所述让位缺口12正上方，所述基座6内设置竖直的滑轨15，所述滑轨15上设有滑座14，所述滑座14与所述电动马达13连接，所述基座6上设有竖直的进给气缸7，所述进给气缸7的气缸杆与所述电动马达13向连，所述基座6上设有限位柱9，所述进给气缸7的气缸杆上设有定位板8，所述定位板8位于限位柱9正上方，即所述限位柱9顶端位于所述定位板8行程路径上，所述让位缺口12后侧设有吸尘口18，所述吸尘口18连通有吸尘管19。
[0017]上述设计中通过升降的铣刀16实现将残次的PCB部位打沉孔，铣掉PCB上的覆铜层，便于后续自动设备的识别，且标记直观永久，压料板17便于在打沉孔时固定PCB，防止PCB移动，进而损伤PCB的正常区域，吸尘口18便于吸收碎屑，环保，安全。
[0018]作为本设计的进一步改进，所述基座6前侧设有竖直的调节套5，所述调节套5与所述限位柱9螺纹配合，所述限位柱9底部伸出所述调节套5，所述限位柱9底端设有拧头4。便于调整限位柱9高度，进而调整打沉孔深度，适用不同厚度的PCB。
[0019]作为本设计的进一步改进，所述压料板17前侧设有封闭所述让位缺口12前侧开口的挡板11，挡板11有效防止碎屑溅出。
[0020]作为本设计的进一步改进，所述挡板11底部设有向前下方延伸的胶条21，进一步提升挡板11的下方的密封性，保护操作人员。
[0021]作为本设计的进一步改进，所述挡板11一侧与所述压料板17铰接，所述挡板11另一侧设有延伸至所述挡板11底部的卡接缺口2，所述压料板17上设有前后延伸的定位销3，所述挡板11处于封闭所述让位缺口12状态，所述定位销3卡入所述卡接缺口2。便于快速移除挡板11，操作方便。
[0022]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB打报废装置，其特征在于，包括工作台、设置于所述工作台顶面的立架、设置于所述立架顶面前端的铣铜组件，所述铣铜组件包括竖直设置于所述立架上的基座、设置于所述基座内的电动马达、设置于所述电动马达主轴上的铣刀、设置于所述基座左右两侧的压料气缸、设置于所述压料气缸气缸杆上的压料板，所述压料板设有U形让位缺口，所述让位缺口开口向前，所述铣刀位于所述让位缺口正上方，所述基座内设置竖直的滑轨，所述滑轨上设有滑座，所述滑座与所述电动马达连接，所述基座上设有竖直的进给气缸，所述进给气缸的气缸杆与所述电动马达相连，所述基座上设有限位柱，所述进给气缸的气缸杆上设有定位板，所述定位板位于限位柱正上方，即所述限位柱顶端位于所述定位板行程路径上，所述让位缺口后...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱淑霞，
申请(专利权)人：扬宣电子苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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