一种轮毂内腔注油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种轮毂内腔注油装置，包括工作台，所述的工作台一侧设有可移动的油管，其另一侧通过自带动力源的联结转轴安装定位块；所述的定位块一侧设有与其一侧齐平的工件，所述的定位块内通过竖杆安装可转动的顶杆，所述的定位块内螺纹安装用于移动顶杆的连接套，所述的工作台一侧设有与定位块相配合的导向板。本实用新型专利技术结构设计合理，通过定位块和顶杆固定工件，使得油管位于轮毂内腔并将工件进行转动，以此对轮毂内腔进行均匀的注油，确保轮毂内腔油脂涂抹均匀，且降低劳动强度。且降低劳动强度。且降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂内腔注油装置


[0001]本技术属于轮毂制造
，具体地说是一种轮毂内腔注油装置。

技术介绍

[0002]车轴装配时，轮毂内腔要求注满油脂，传统的方式都是工人手工用钢板条在油桶内挖油再抹在轮毂内腔壁上，内腔油脂很不均匀，有的还滴掉在地上导致浪费和污染，由于油脂粘度很大，需用很大的力，劳动强度比较高。
[0003]目前的设备是通过油管对轮毂内腔进行喷涂，但是油管与轮毂之间的位置需要根据实际的使用情况进行调整，且加工时人工手动装卸工件费时费力，需要将工件向上移动，使得其与定位块分离后，才能够向一侧移动，取下工件，操作麻烦且需要空间。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种轮毂内腔注油装置，用以解决轮毂内腔油脂涂抹不均匀和劳动强度大的问题，达到降低劳动强度和提高工作效率的有益效果。
[0005]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种轮毂内腔注油装置，包括工作台，所述的工作台一侧设有可移动的油管，其另一侧通过自带动力源的联结转轴安装定位块；所述的定位块一侧设有与其一侧齐平的工件，所述的定位块内通过竖杆安装可转动的顶杆，所述的定位块内螺纹安装用于移动顶杆的连接套，所述的工作台一侧设有与定位块相配合的导向板。
[0007]进一步的，所述的工作台一侧设有气缸和导向杆，气缸一侧设有沿导向杆移动的支撑板，所述的支撑板上安装油管。
[0008]进一步的，所述的支撑板上设有支撑块，支撑块上螺纹安装与油管连接的支撑杆。
[0009]进一步的，所述的导向杆一侧设有油管贯穿的连接板，所述的连接板一侧设有与油管相配合的挡环，其另一侧设有可转动的连接筒，所述的连接筒与连接板通过磁铁吸附连接。
[0010]进一步的，所述的联结转轴包括本体、环形槽和缺口，所述的本体一侧设有容纳连接套下部的环形槽，所述的本体一侧设有与环形槽内部相通的缺口；所述的连接套下端与缺口相对应。
[0011]进一步的，所述的导向板下端及与其连接的工作台一侧设有橡胶层。
[0012]本技术的优点是：
[0013]本技术结构设计合理，通过定位块和顶杆固定工件，使得油管位于轮毂内腔并将工件进行转动，以此对轮毂内腔进行均匀的注油，确保轮毂内腔油脂涂抹均匀，降低劳动强度。
[0014]本技术通过转动连接套以改变顶杆的使用角度，又工件通过定位块和顶杆进行固定，由于顶杆的位置可调，即能够固定不同规格的工件，提高本装置的实用性。
[0015]本技术的定位块与工件底面齐平，工作人员挪动工件时将工件一侧翘起并将
另一侧沿导向板移动，即可将工件与定位块分离，操作简单方便。
[0016]本技术通过调整支撑杆的使用位置，进而改变油管与工件的相对位置，使得油管向工件内移动时不受到阻碍，且确保油管与工件内壁间的距离合适，保证油管进行涂油时的有效性。
[0017]本技术的油管使用后与工件分离并进行复位，油管移动至合适位置后，将喷油孔置于挡环与连接筒内，挡环和连接筒能够防止油脂滴落，避免造成不必要的清理工作。
[0018]本技术中联结转轴的结构，使得本体与定位块连接稳固可靠，确保联结转轴带动工件转动；还使得连接套下端位于环形槽内，工作人员通过缺口处对连接套进行操作，结构简单，方便使用。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是油管的结构示意图；
[0022]图3是定位块与导向板连接的结构示意图；
[0023]图4是联结转轴的俯视图；
[0024]图5是连接筒使用时的结构示意图。
[0025]图中，1.工作台；2.油管；3.联结转轴；31.本体；32.环形槽；33.缺口；4.定位块；5.工件；6.竖杆；7.顶杆；8.导向板；9.气缸；10.导向杆；11.支撑板；12.支撑块；13.支撑杆；14.连接板；15.挡环；16.连接筒；17.连接套。
具体实施方式
[0026]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0027]一种轮毂内腔注油装置，如图1所示，包括工作台1，所述的工作台1一侧设有可移动的油管2，所述的工作台1一侧设有气缸9和导向杆10，气缸9一侧设有沿导向杆10移动的支撑板11，气缸9带动支撑板11移动。所述的支撑板11上安装油管2。
[0028]如图2所示，所述的油管2内部中空，其上端有螺纹孔，与注油泵出油接头相连，其下端分布有朝向轮毂内腔壁表面的小油孔，便于对轮毂内腔注油。
[0029]如图1所示，所述的支撑板11上设有支撑块12，支撑块12上螺纹安装与油管2连接的支撑杆13。支撑杆13沿支撑块12移动，以此调节油管2与轮毂内腔相对位置，便于油管进入到轮毂内并进行注油。
[0030]如图1所示，工作台1另一侧通过自带动力源的联结转轴3安装定位块4，定位块4与联结转轴3之间通过螺栓连接。工作台1一侧设有减速电机，减速电机的输出轴插在联结转
轴3下侧设置的孔内，有键周向定位，减速电机带动联结转轴3和定位块4转动。
[0031]如图4所示，所述的联结转轴3包括本体31、环形槽32和缺口33，所述的本体31一侧设有容纳连接套17下部的环形槽32，所述的本体31一侧设有与环形槽32内部相通的缺口33；所述的连接套下端与缺口33相对应。联结转轴3的结构使得本体31与定位块4连接稳固可靠，确保联结转轴3带动工件5转动；还使得连接套17下端位于环形槽32内，工作人员通过缺口33处对连接套17进行操作，结构简单，方便使用。
[0032]如图3所示，所述的定位块4一侧设有与其一侧齐平的工件5，所述的定位块4内通过竖杆6安装可转动的顶杆7，所述的定位块4内螺纹安装用于移动顶杆7的连接套17，连接套17移动使得顶杆7内端移动，顶杆7以其与竖杆6连接处为圆心进行转动，以此改变顶杆7外端所处的位置，进而使得顶杆7外端所构成的圆大小改变，适用于固定不同尺寸的工件。
[0033]如图3所示，所述的工作台1一侧设有与定位块4相配合的导向板8。又定位块4顶面与工件5底面齐平，工作人员挪动工件5时，先将定位块4与工件5之间的螺栓拆卸下来，再将工件5一侧翘起并将另一侧沿导向板8移动，即可将工件5与定位块4分离，操作简单方便。
[0034]如图1和图5所示，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂内腔注油装置，包括工作台，其特征在于：所述的工作台一侧设有可移动的油管，其另一侧通过自带动力源的联结转轴安装定位块；所述的定位块一侧设有与其一侧齐平的工件，所述的定位块内通过竖杆安装可转动的顶杆，所述的定位块内螺纹安装用于移动顶杆的连接套，所述的工作台一侧设有与定位块相配合的导向板。2.根据权利要求1所述的一种轮毂内腔注油装置，其特征在于：所述的工作台一侧设有气缸和导向杆，气缸一侧设有沿导向杆移动的支撑板，所述的支撑板上安装油管。3.根据权利要求2所述的一种轮毂内腔注油装置，其特征在于：所述的支撑板上设有支撑块，支撑块上螺纹安装与油...

【专利技术属性】
技术研发人员：王喆，
申请(专利权)人：济南富华瑞达机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：