本实用新型专利技术公开了一种用于模腔内花纹雕刻的激光雕刻机，包括底板、安装平台和固定机构；底板的上表面右端设置有支架，支架的上端设置有直线电机，直线电机动子座上端设置有主轴外壳，主轴外壳的内部滑动连接有滑筒，滑筒内部下端设置的第一步进电机输出轴与滑筒下端转动连接的安装台固定连接，安装台下端的开口处转动连接有机头，机头与安装台下端的第三步进电机输出轴固定连接；安装平台滑动连接于底板上表面均匀设置的滑条上端，底板右端设置的第四步进电机输出轴端头与第一丝杆的右端固定连接。该用于模腔内花纹雕刻的激光雕刻机，能对模具进行全方位的雕刻，提高工件安装拆卸的效率，进而提高工件的加工效率。进而提高工件的加工效率。进而提高工件的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于模腔内花纹雕刻的激光雕刻机
[0001]本技术涉及模具
，具体为一种用于模腔内花纹雕刻的激光雕刻机。
技术介绍
[0002]汽车是现在人们出行必备的代步工具，汽车的内饰直接影响到汽车的销量，而汽车内饰的纹路通常需要用到具有对应纹路的注塑模具，预先通过激光雕刻的方式在模具成型面雕刻形成对应的纹路，以用于后续注塑成型。
[0003]激光雕刻是由激光发生器产生激光束，再有机头进行聚合后对工件进行雕刻，加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的，这种技术刻出来的图形没有刻痕，物体表面依然光滑，能提高后续注塑产品的质量。
[0004]但现有的激光雕刻机大多无法对模具进行全方位的雕刻，对工件的固定大多采用螺栓固定，工件安装拆卸的效率较低导致工件的加工效率低，因此我们提出了一种用于模腔内花纹雕刻的激光雕刻机。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于模腔内花纹雕刻的激光雕刻机，能对模具进行全方位的雕刻，方便工件的安装和拆卸，提高工件安装拆卸的效率，进而提高工件的加工效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于模腔内花纹雕刻的激光雕刻机，包括底板、安装平台和固定机构；
[0007]所述底板的上表面右端设置有支架，支架的上端设置有直线电机，直线电机动子座上端设置有主轴外壳，主轴外壳的内部滑动连接有滑筒，滑筒内部下端设置的第一步进电机输出轴与滑筒下端转动连接的安装台固定连接，安装台下端的开口处转动连接有机头，机头与安装台下端的第三步进电机输出轴固定连接；
[0008]所述安装平台滑动连接于底板上表面均匀设置的滑条上端，底板右端设置的第四步进电机输出轴端头与第一丝杆的右端固定连接，第一丝杆的左端与底板的左侧面中部转动连接，第一丝杆与安装平台中部的螺纹孔螺纹连接；
[0009]所述固定机构滑动连接于安装平台上表面中部的滑槽内部；
[0010]还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于支架的前侧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，直线电机、第一步进电机、第三步进电机和第四步进电机的输入端均电连接PLC控制器的输出端，能对模具进行全方位的雕刻，方便工件的安装和拆卸，提高工件安装拆卸的效率，进而提高工件的加工效率。
[0011]进一步的，所述固定机构包括滑块和驱动架，所述滑块滑动连接于滑槽的内部，滑块的左侧开口处转动连接有压紧圆柱，压紧圆柱外弧面设置的三个齿牙与滑槽内部底面的齿槽啮合连接，驱动架设置于压紧圆柱的外弧面，驱动架的上端中部通孔内滑动连接有销柱，滑块的上表面左侧设置有与销柱配合的圆孔，方便工件的安装和拆卸，提高工件安装拆
卸的效率。
[0012]进一步的，所述安装平台的上表面右端前后对称设置有限位板，对模具的摆放位置进行限位。
[0013]进一步的，所述主轴外壳上表面设置的第二步进电机输出轴固定连接有丝杆，丝杆与滑筒右端的螺孔螺纹连接，第二步进电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，方便控制机头的升降。
[0014]进一步的，所述主轴外壳右侧设置的十字块与支架左侧面上端的十字槽滑动连接，主轴外壳运动更加稳定。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、将待雕刻的模具放置于安装平台的上表面，限位板对模具的摆放位置进行限位，将滑块沿滑槽滑动，使滑块与模具的左端接触，通过驱动架转动压紧圆柱，压紧圆柱外弧面设置的三个齿牙与滑槽内部底面的齿槽啮合连接，从而使压紧圆柱向右移动移动距离，使滑块与限位板配合将模具夹紧，将销柱穿过滑块上表面左侧的圆孔并插接于驱动架上端的圆孔内，对压紧圆柱进行固定，拆卸时只需将销柱取出即可，方便工件的安装和拆卸，提高工件安装拆卸的效率，进而提高工件的加工效率；
[0017]2、PLC控制器控制第一步进电机、第二步进电机、第三步进电机和直线电机工作，直线电机工作控制主轴外壳前后移动，第二步进电机工作带动第二步进电机下端的丝杆转动，丝杆与滑筒右端的螺孔螺纹连接，从而带动滑筒上下移动，第一步进电机工作带动安装台正反180
°
转动，第三步进电机工作带动机头正反90
°
转动，从而实现对模具全方位的雕刻。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术主轴外壳内部剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术安装平台内部剖视结构示意图；
[0022]图5为本技术B处放大结构示意图。
[0023]图中：1.底板、2.固定机构、21.销柱、22.滑块、23.驱动架、24.压紧圆柱、3.支架、4.直线电机、5.主轴外壳、6.滑筒、7.第一步进电机、8.安装台、9.机头、10.第二步进电机、11.第三步进电机、12.滑条、13.第四步进电机、14.第一丝杆、15.安装平台、16.限位板、17.PLC控制器、18.滑槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供了一种用于模腔内花纹雕刻的激光雕刻机，包括底板1、安装平台15和固定机构2；还包括PLC控制器17，PLC控制器17设置于支架3的前侧面，PLC控制器17的输入端电连接外部电源，直线电机4、第一步进电机7、第二步进电机10、第三步进电机11和第四步进电机13的输入端均电连接PLC控制器17的输出端。
[0026]其中：底板1上表面右端设置有支架3，支架3的上端设置有直线电机4，直线电机4动子座上端设置有主轴外壳5，主轴外壳5的内部滑动连接有滑筒6，滑筒6内部下端设置的第一步进电机7输出轴与滑筒6下端转动连接的安装台8固定连接，安装台8下端的开口处转动连接有机头9，机头9与安装台8下端的第三步进电机11输出轴固定连接，主轴外壳5上表面设置的第二步进电机10输出轴固定连接有丝杆，丝杆与滑筒6右端的螺孔螺纹连接；主轴外壳5右侧设置的十字块与支架3左侧面上端的十字槽滑动连接，主轴外壳5运动更加稳定；
[0027]其中：安装平台15滑动连接于底板1上表面均匀设置的滑条12上端，底板1右端设置的第四步进电机13输出轴端头与第一丝杆14的右端固定连接，第一丝杆14的左端与底板1的左侧面中部转动连接，第一丝杆14与安装平台15中部的螺纹孔螺纹连接，安装平台15的上表面右端前后对称设置有限位板16。
[0028]其中：固定机构2滑动连接于安装平台15上表面中部的滑槽18内部，固定机构2包括滑块22和驱动架23，滑块22滑动连接于滑槽18的内部，滑块22的左侧开口处转动连接有压紧圆柱24，压紧圆柱24外弧面设置的三个齿牙与滑槽18内部底面的齿槽啮合连接，驱动架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于模腔内花纹雕刻的激光雕刻机，其特征在于：包括底板(1)、安装平台(15)和固定机构(2)；所述底板(1)的上表面右端设置有支架(3)，支架(3)的上端设置有直线电机(4)，直线电机(4)动子座上端设置有主轴外壳(5)，主轴外壳(5)的内部滑动连接有滑筒(6)，滑筒(6)内部下端设置的第一步进电机(7)输出轴与滑筒(6)下端转动连接的安装台(8)固定连接，安装台(8)下端的开口处转动连接有机头(9)，机头(9)与安装台(8)下端的第三步进电机(11)输出轴固定连接；所述安装平台(15)滑动连接于底板(1)上表面均匀设置的滑条(12)上端，底板(1)右端设置的第四步进电机(13)输出轴端头与第一丝杆(14)的右端固定连接，第一丝杆(14)的左端与底板(1)的左侧面中部转动连接，第一丝杆(14)与安装平台(15)中部的螺纹孔螺纹连接；所述固定机构(2)滑动连接于安装平台(15)上表面中部的滑槽(18)内部；还包括PLC控制器(17)，所述PLC控制器(17)设置于支架(3)的前侧面，PLC控制器(17)的输入端电连接外部电源，直线电机(4)、第一步进电机(7)、第三步进电机(11)和第四步进电机(13)的输入...
【专利技术属性】
技术研发人员：简伟平，
申请(专利权)人：苏州天至尊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。