本实用新型专利技术公开了一种超细线径的金属丝的绕制装置，具体涉及电子设备技术领域。一种超细线径的金属丝的绕制装置，包括：底座、第一边座、第二边座、绕制安装竖板以及绕制组件；底座的两侧边分别对称设置有第一边座和第二边座，绕制安装竖板设置在第一边座和第二边座之间，绕制安装竖板竖直设置在底座上，并且与底座连接，绕制组件包括第一引导滚轮、第二引导滚轮和绕线组件，第一引导滚轮和第二引导滚轮分别设置在绕制安装竖板上，绕线组件贯穿设置在绕制安装竖板上。本实用新型专利技术结构简单，绕制操作简单便捷，并且能够有效解决现有手工绕制过程中出现的绕制不紧密、有重叠以及绕制匝数不准确等问题。不准确等问题。不准确等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种超细线径的金属丝的绕制装置
[0001]本技术涉及电子设备
，具体涉及一种超细线径的金属丝的绕制装置。
技术介绍
[0002]微组装技术是综合运用高密度多层基板技术、多芯片组装技术、三维立体组装技术和系统级组装技术，将集成电路裸芯片、薄/厚膜混合电路、微小型表面贴装元器件等进行高密度互联，构成三维立体结构的高密度、多功能模块化电子产品的一种先进电气互联技术。随着电子信息产品向小型化、轻量化、高工作频率、高可靠性和低成本等方向发展，对微组装技术的要求越来越高。
[0003]金丝线圈在微波组件内部起到固定电感的作用。线圈有阻碍交流电流通过的作用，而对稳定的直流电压却不起作用，所以线圈可以在交流电路中作阻流、变压、交联、负载等。当线圈和电容配合时，可做调谐、滤波、选频、分频、退耦等。通常在微波组件内使用的金丝线圈线径仅25μm，较其他线圈线径300μm～500μm来说，属于超细线径的范畴。
[0004]在现有对超细线径的金属丝线圈进行手工绕制中，金属丝容易折断，线圈绕制不紧密、松散，线圈各匝之间有重叠，线圈匝数不准确等缺点。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种超细线径的金属丝的绕制装置，以解决现有绕制不紧密，有重叠和匝数不准确的问题。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0007]一种超细线径的金属丝的绕制装置，包括：底座以及设置在底座上的绕制安装竖板以及设置在绕制安装竖板上的绕线组件；绕线组件包括第一引导滚轮、第二引导滚轮和绕线组件，第一引导滚轮和第二引导滚轮分别设置在绕制安装竖板的同一侧，绕线组件贯穿设置在绕制安装竖板上。
[0008]采用上述技术方案的有益效果为：通过将绕制组件的第一\第二引导滚轮设置在绕制安装竖板的上，使提供金属丝的线轴通过先绕制在第一\第二引导滚轮然后再进行线圈的绕制，经过第一\第二引导滚轮的引导，使金属丝在绕制的过程中始终处于绷紧状态，避免在绕制的时候出现不紧密和线圈重叠以及匝数部准确的现象。通过将第一\第二引导滚轮分别设置在绕制安装竖板的同一侧，使由金属丝线轴引出的金属丝能够在第一\第二引导滚轮的牵引下，使金属丝在绕制的过程中始终处于绷紧的状态，避免金属丝出现松散的现象，影响绕制的金属丝线圈的质量。
[0009]进一步地，上述绕线组件包括手柄和转轴，转轴包括绕制端和自由端，绕制端设置有绕制杆，转轴穿过绕制安装竖板并与绕制安装竖板转动配合，绕制端与第一引导滚轮和第二引导滚轮位于绕制安装竖板同一侧，自由端与手柄连接，并且位于绕制安装竖板的另一侧。
[0010]采用上述技术方案的有益效果为：通过在转轴的自由端安装手柄，并且将其设置在背向第一\第二引导滚轮的一侧，便于在绕制的过程中，用手旋转手柄，进行绕制操作；转轴的绕制端与第一\第二引导滚轮设置在同一侧，使金属丝能够通过第一\第二引导滚轮然后在转轴的绕制端上的绕制杆上进行缠绕操作，进一步提升手工绕制超细线径的金属丝的效率。
[0011]进一步地，上述绕线组件还包括固定块，固定块设置在绕制安装竖板的顶部，转轴设置在固定块和绕制安装竖板之间。
[0012]采用上述技术方案的有益效果为：通过将固定块设置在绕制安装竖板顶部，并且将转轴设置在固定块和绕制安装竖板之间，使转轴能够在固定块和绕制安装竖板之间实现转动。
[0013]进一步地，上述转轴的中部设置有环形凹槽，固定块和绕制安装竖板与环形凹槽相对应的位置分别设置有与环形凹槽相匹配的卡槽，并且环形凹槽与卡槽相配合。
[0014]采用上述技术方案的有益效果为：通过在转轴的中部设置一个环形凹槽，用于卡在绕制安装竖板上，防止在绕制金属丝的过程中，出现金属丝乱窜的现象，影响绕制效率。
[0015]进一步地，上述绕制端的端面设置有沉孔，沉孔中设置有圆柱形垫块，圆柱形垫块的轴线上设置有的通孔，绕制杆设置在通孔中。
[0016]采用上述技术方案的有益效果为：通过在转轴的绕制端设置一个沉孔，并在沉孔中设置圆柱形垫块，而圆柱形垫块的轴线上设置有通孔，方便绕制杆插入圆形垫块中，进而便于对金属线圈进行绕制操作。
[0017]进一步地，上述底座的两侧边分别对称设置有第一边座和第二边座，绕制安装竖板设置在第一边座和第二边座之间，并与第一边座和第二边座固定连接。
[0018]采用上述技术方案的有益效果为：通过在底座的两侧边分别对称设置有第一边座和第二边座，用于将绕制安装竖板更为牢固的安装在底座上，避免在绕制的过程中，出现绕制安装竖板晃动以及倒塌的现象。
[0019]进一步地，上述绕制安装竖板上设置有多个安装孔，第一引导滚轮和第二引导滚轮分别通过螺纹杆与安装孔配合固定设置在绕制安装竖板上。
[0020]采用上述技术方案的有益效果为：通过在绕制安装竖板上设置多个安装孔，然后再将第一\第二引导滚轮通过螺纹杆设置在绕制安装竖板上，使第一\第二引导滚轮能够根据实际情况改变两者之间的间距，以使金属丝在绕制的过程中能够始终处于绷紧的状态。
[0021]本技术具有以下有益效果：
[0022]1、本技术的结构简单，绕制操作简单便捷，并且能够有效解决现有手工绕制过程中出现的绕制不紧密、有重叠以及绕制匝数不准确等问题。
[0023]2、本技术在绕制安装竖板上设置的多个安装孔，便于改变第一\第二引导滚轮之间的间距，以及增设多个引导滚轮，以提高绕制金属丝成线圈的效率。
附图说明
[0024]图1为本技术的超细线径的金属丝的绕制装置的结构示意图；
[0025]图2为本技术的绕制安装竖板的结构示意图；
[0026]图3为本技术的转轴的结构示意图；
[0027]图4为本技术的第一\第二引导滚轮的结构示意图；
[0028]图5为本技术的沉孔、圆形垫块以及绕制杆之间的连接结构示意图。
[0029]图中：1
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底座；2
‑
第一边座；3
‑
第二边座；4
‑
绕制安装竖板；5
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绕制组件；6
‑
绕制杆；41
‑
安装孔；51
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第一引导滚轮；52
‑
第二引导滚轮；53
‑
绕线组件；54
‑
沉孔；55
‑
圆形垫块；531
‑
手柄；532
‑
固定块；533
‑
转轴；534
‑
环形凹槽；5331
‑
绕制端；5332
‑
自由端。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0031]实施例
[0032]请参照图1，一种超细线径的金属丝的绕制装置，包括底座1、第一边本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超细线径的金属丝的绕制装置，其特征在于，包括：底座(1)以及设置在所述底座上的绕制安装竖板(4)以及设置在所述绕制安装竖板(4)上的绕制组件(5)；所述绕制组件(5)包括第一引导滚轮(51)、第二引导滚轮(52)和绕线组件(53)，所述第一引导滚轮(51)和所述第二引导滚轮(52)分别设置在所述绕制安装竖板(4)的同一侧，所述绕线组件(53)贯穿设置在所述绕制安装竖板(4)上。2.根据权利要求1所述的超细线径的金属丝的绕制装置，其特征在于，所述绕线组件(53)包括手柄(531)和转轴(533)，所述转轴(533)包括绕制端(5331)和自由端(5332)，所述绕制端(5331)设置有绕制杆(6)，所述转轴(533)穿过所述绕制安装竖板(4)并与所述绕制安装竖板(4)转动配合，所述绕制端(5331)与所述第一引导滚轮(51)和所述第二引导滚轮(52)位于所述绕制安装竖板(4)同一侧，所述自由端(5332)与所述手柄(531)连接，并且位于所述绕制安装竖板(4)的另一侧。3.根据权利要求2所述的超细线径的金属丝的绕制装置，其特征在于，所述绕线组件(53)还包括固定块(532)，所述固定块(532)设置在所述绕制安装竖板(4)的顶部，所述转轴(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚友谊，胡蓉，
申请(专利权)人：成都西科微波通讯有限公司，
类型：新型
国别省市：
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