【技术实现步骤摘要】
一种绕线机用上料装置
[0001]本专利技术涉及绕线
，具体为一种绕线机用上料装置。
技术介绍
[0002]目前绕线时，绕线机的上料装置结构示意图如图14所示，包括支撑架和料盘，料盘包括圆柱形绕线杆以及设置在圆柱形绕线杆两端的端板；支撑架上设置两个支撑板，支撑板上均设有弧形凹槽，所述的料盘套设在旋转轴上，旋转轴的两端放置在支撑板上。采用上述装置时，缠绕在料盘上的线直接引出进入绕线机；绕线时，绕线机带动线向前移动，料盘在支撑架上面被动转动，绕线张力无法控制，导致线包松散。为使绕线线包达到设计要求尺寸，工人需要不断的敲击，将线包每层线敲平使各层紧贴。
[0003]目前绕线机的上料装置存在缺点如下：缺乏张力装置，导致绕线松散，人工干预，敲击多，劳动效率低下，进而导致线包存在尺寸超差和电性能不良等风险；人工上料时需要抬起料盘(30
‑
40KG)放到支撑架上，体力消耗严重。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：提供一种绕线机用上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。>[0005]为实现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绕线机用上料装置，其特征在于：包括上料架和料盘组件(10)；其中，所述的上料架包括机架(20)以及设置在机架(20)上的张力装置(30)和料盘轴支撑组件；所述的料盘组件(10)放置于料盘轴支撑组件上，缠绕在料盘组件(10)上的线经过张力装置(30)张紧后引出连接到绕线机上。2.根据权利要求1所述的绕线机用上料装置，其特征在于：所述的机架(20)包括底座(21)、第一立杆(22)、第二立杆(23)、第一水平固定顶板(24)和第二水平固定顶板(25)；其中，所述的第一立杆(22)的顶端固定在第一水平固定顶板(24)上，第一立杆(22)的底端固定在底座(21)上；所述的第二立杆(23)的顶端固定在第二水平固定顶板(25)上，第二立杆(23)的底端固定在底座(21)上。3.根据权利要求1所述的绕线机用上料装置，其特征在于：所述的张力装置(30)包括顶部压紧夹钳(31)、顶部夹板(32)、夹钳固定板(33)、气缸固定板(34)、毛毡(35)、底部夹板(36)和夹紧气缸(37)；其中，所述的气缸固定板(34)固定在机架(20)上，夹紧气缸(37)固定在气缸固定板(34)上，夹紧气缸(37)的气缸杆穿过气缸固定板(34)固定到底部夹板(36)的底面；所述的夹钳固定板(33)固定在气缸固定板(34)上，所述的顶部压紧夹钳(31)固定在夹钳固定板(33)上，顶部压紧夹钳(31)的压紧头固定在顶部夹板(32)上；所述的顶部夹板(32)的下表面和底部夹板(36)的上表面均设置毛毡(35)。4.根据权利要求1所述的绕线机用上料装置，其特征在于：所述的上料架还包括导向轮组件(40)，缠绕在料盘组件(10)上的线依次经过导向轮组件(40)、张力装置(30)引出连接到绕线机上。5.根据权利要求4所述的绕线机用上料装置，其特征在于：所述的导向轮组件(40)包括旋转支撑轴(41)以及套设在旋转支撑轴(41)上的导向轮(42)、旋转轴承(43)和夹紧板(44)；其中，所述的旋转轴承(43)设置两个且分别位于导向轮(42)两端的端板处，旋转轴承(43)与导向轮(42)的端板之间设置夹紧板(44)，夹紧板(44)固定在导向轮(42)的端板上；所述的导向轮(42)上供旋转支撑轴(41)穿过的插入孔的孔径大于旋转支撑轴(41)的外径，所述的夹紧板(44)上供旋转支撑轴(41)穿过的插入孔的孔径与旋转支撑轴(41)的外径相匹配。6.根据权利要求2所述的绕线机用上料装置，其特征在于：所述的料盘轴支撑组件包括第一料盘轴支撑组件(50)和第二料盘轴支撑组件(60)；所述的料盘组件(10)的两端分别放置于第一料盘轴支撑组件(50)和第二料盘轴支撑组件(60)上。7.根据权利要求6所述的绕线机用上料装置，其特征在于：所述的第一料盘轴支撑组件(50)包括第一支撑板(51)和第一上下气缸(54)；其中，所述的第一支撑板(51)套设在第一立杆(22)上，所述的第一支撑板(51)上设置弧形放置槽；所述的第一上下气缸(54)固定在底座(21)上，第一上下气缸(54)的气缸杆固定在第一支撑板(51)上；所述的第二料盘轴支撑组件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾代发，常伟伟，
申请(专利权)人：合肥博微田村电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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