伸缩管制造技术

本实用新型专利技术属于油气田井下工具技术领域，尤其涉及一种伸缩管。本实用新型专利技术通过防转结构提高伸缩管抗扭矩强度，可实现传递大扭矩；包括上接头；其特征在于，所述上接头与连接套一端螺纹连接；所述连接套外部套有启动活塞，连接套另一端与一开瓣套螺纹连接；开瓣套内孔环槽与内芯管的第一端外环槽互相咬合适配，外管套于内芯管外，外缸套套于活塞外，外缸套下端与外管螺纹连接，外缸套上端与上接头螺纹连接；外管底部套有下背帽，下背帽与外管相连，防转键安装于下背帽内腔，内芯管的第二端与下接头螺纹相连。头螺纹相连。头螺纹相连。

【技术实现步骤摘要】
伸缩管


[0001]本技术属于油气田井下工具
，尤其涉及一种伸缩管。

技术介绍

[0002]目前，国内外所用伸缩管多用于在石油开采过程中，配合下井封隔器使用，由于井下管柱很长，多数井井深超过2000米，受井下压力、温度变化，尤其在压裂、注水、注气等用途，由于其注入高压力、温差差异大介质，导致管柱伸缩变化影响特别明显，管柱伸缩导致对管柱下端连接的封隔器产生轴向的拉压载荷，造成管柱弯曲变形或者产生提拉载荷，使封隔器解封，严重影响管柱工艺措施失效。因此需要在管柱上接有伸缩管，对管柱压力、温度产生的变形量进行补偿。
[0003]现有油田用伸缩管多数存在以下问题：（一）伸缩管不具备防转功能，一旦管柱下端连接的封隔器在下入或解封过程中遇阻，不能旋转管柱解卡，减少了一种有效处理管柱解卡的重要手段，使用受到局限性。
[0004]（二）伸缩管不具备抗阻功能，伸缩管在下井过程中伸缩距一直处于活动状态，在下井过程中随下入管柱变化，来回伸长收缩，严重影响伸缩管密封，影响到伸缩管的使用寿命。
[0005]（三）必须动井口调整伸长量，封隔器坐封后伸缩管处于最长状态，需要坐井口时，需要下放管柱，必须先将伸长量收回，到工作时起到补偿的作用，操作麻烦。

技术实现思路

[0006]本技术就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种伸缩管。
[0007]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，包括上接头；其特征在于，所述上接头与连接套一端螺纹连接；所述连接套外部套有启动活塞，连接套另一端与一开瓣套螺纹连接；开瓣套内孔环槽与内芯管的第一端外环槽互相咬合适配，外管套于内芯管外，外缸套套于活塞外，外缸套下端与外管螺纹连接，外缸套上端与上接头螺纹连接；外管底部套有下背帽，下背帽与外管相连，防转键安装于下背帽内腔，内芯管的第二端与下接头螺纹相连。
[0008]进一步地，所述活塞套在开瓣套外表面，所述活塞通过剪切销钉固定于开瓣套。
[0009]进一步地，防转键与下背帽内腔螺纹连接，下背帽与外管螺纹连接，直至下背帽下端面与防转键靠严，防转键无法转动。
[0010]与现有技术相比本技术有益效果。
[0011]本技术通过防转结构提高伸缩管抗扭矩强度，可实现传递大扭矩；液压启动活塞机构，在活塞未启动时，伸缩管处于最短状态，通过油管憋压方式使伸缩管启动，并实现长度补偿。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。本技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。
[0013]图1是本技术伸缩管最短状态结构示意图。
[0014]图2是本技术伸缩管最长状态结构示意图。
[0015]图3是本技术开瓣套结构示意图。
[0016]图4是图3的俯视图。
[0017]图5是内芯管左端剖面示意图。
[0018]图6是图5的右视图。
[0019]图7是开瓣套咬合剖面放大示意图。
[0020]图8是防转键结构示意图。
[0021]图中，1
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上接头；2
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连接套；3
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外缸套；4
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启动活塞；5
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剪切销钉；6
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开瓣套；7
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内芯管；8
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外管；9
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下背帽；10
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防转键；11
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下接头、12
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外环槽、13为防转槽。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
8所示，本技术伸缩管：上接头1与连接套2螺纹连接，活塞4套在连接套2外部，连接套2右端螺纹连接开瓣套6，开瓣套6内孔环槽与内芯管7左端外环槽互相咬合，活塞4套在开瓣套6外表面。由剪切销钉5将活塞4固定在开瓣套6。
[0023]外缸套3与外管8螺纹连接，与上接头1螺纹连接，将防转键10螺纹安装于下背帽9内腔，下背帽9螺纹与外管8连接，直至下背帽9下端面与防转键10靠严，使防转键10固定不能旋转，下接头11与内芯管7螺纹连接当伸缩管处于最长状态时，此时通过旋转管柱使防转键10前端凸台进入到内芯管外边面凹槽内，起到防转作用，此时内芯管与外管不会相对转动。伸缩管能过传递扭矩。
[0024]本技术：一、通过液压推动活塞启动伸缩管内芯管；二、内芯管左端面环槽与开瓣套内孔环形槽互为咬合。三、背帽内腔设有防转套，内芯管左端设有开口槽，伸缩管处于最长状态时，具备防转功能。
[0025]本技术油气田井下伸缩管，特别涉及防转机构和液压启动、液压抗阻机构。伸缩管在下入过程中处于最短状态，通过管柱憋压剪断启动销钉，启动活塞，释放开瓣套，活塞启动后内芯管才能自由轴向移动，实现补偿的目的。
[0026]工作原理：1、防转功能：通过外套内设置键块，内层中心管（内芯管）外壁左端设有键槽，当需要防转或传递扭矩时，内芯管下行，伸缩管处于最长状态，在边上提边旋转的动作，此时键块入槽，外缸套与内芯管实现防转。
[0027]2、液压启动：是通过在伸缩管内腔设有活塞机构，伸缩未打压前活塞罩在开瓣套外表面，对开瓣套进行限位，只有当管柱下到设计位置后，通过油管泵入高压液体，推动活塞，剪断安装在开瓣套和活塞上剪切销钉，活塞上行后，开瓣套外表面失去限位，开瓣套上的12条瓣片胀开，即开瓣套与中心管外环槽不再咬合，释放内芯管，伸缩管内芯管和下接头才能伸长动作，否则伸缩管内芯管一直处于与开瓣套咬合状态，伸缩管处于缩短状态。
[0028]本技术通过防转结构提高伸缩管抗扭矩强度，可实现传递大扭矩；液压启动活塞机构，在活塞未启动时，伸缩管处于最短状态，通过油管憋压方式使伸缩管启动，并实
现长度补偿。
[0029]本技术具有以下特点：
①
伸缩管下井时一直处于最短状态，可直接做好井口后打压；
②
伸缩管处于最长状态时具有防转功能，结合边上提管柱，边旋转管柱，满足解卡管柱时的修井作业。
[0030]可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.伸缩管，包括上接头（1）；其特征在于，所述上接头（1）与连接套（2）一端螺纹连接；所述连接套（2）外部套有启动活塞（4），连接套（2）另一端与一开瓣套（6）螺纹连接；开瓣套（6）内孔环槽与内芯管（7）的第一端外环槽互相咬合适配，外管（8）套于内芯管（7）外，外缸套套于活塞（4）外，外缸套（3）下端与外管（8）螺纹连接，外缸套（3）上端与上接头（1）螺纹连接；外管（8）底部套有下背帽（9），下背帽（9）与外管（8）相...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔志强，赖云飞，
申请(专利权)人：阜新市石油工具厂，
类型：新型
国别省市：