油井压裂管线减震耐磨接头制造技术

技术编号:30988015 阅读:18 留言:0更新日期:2021-11-25 21:35
本实用新型专利技术的油井压裂管线减震耐磨接头涉及油田开采领域油层压裂管设备,包括壳体、变径接头、盘根、第一套管和第二套管,壳体顶部安装有变径接头,变径接头的扩径端置于壳体内,且扩径端的内部通过锥塞安装有第一套管,在第一套管的内壁上设有耐磨层;壳体的底端内部螺纹旋入有第二套管,第一套管的下端置于第二套管内,在第二套管上端面与变径接头的下端面之间的壳体内装有盘根。该装置通过在壳体内设置盘根和可活动的变径接头,使第一套管在工作时,其内部流体的液压力越大,变径接头在壳体内密封力越大;同时盘根作为弹性密封件可以吸收空间任意方向上的振动,达到较好的隔振效果;耐磨层的设置可延长第一套管的使用寿命,提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
油井压裂管线减震耐磨接头


[0001]本技术涉及油田开采领域油层压裂管设备,具体涉及油井压裂管线减震耐磨接头。

技术介绍

[0002]在油田工业中,对油气田的压裂增产过程中通常使用压裂管来完成,压裂管之间采用压裂管接头连接。但是这些管接头功能单一,只能起到简单的连接的作用,其密封效果不佳,且现有高压排出管汇在长时间压裂作业时,其内部的流体对油管的冲击较大,整个压裂高压管汇系统在流体压力的冲击下经常会出现振动异常,振动异常就会导致结构突变处和应力集中处易产生疲劳裂纹,法兰连接失效、管壁刺漏和爆裂等问题的出现;同时现有的压裂管接头的内壁上不耐磨,长时间的流体冲击会使接头的寿命变短,影响生产效率。因此需要油井压裂管线减震耐磨接头来解决以上问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足,本技术提供了油井压裂管线减震耐磨接头。
[0004]本技术的油井压裂管线减震耐磨接头,包括壳体、变径接头、盘根、第一套管和第二套管,壳体顶部安装有变径接头,所述变径接头的扩径端置于壳体内,且扩径端的内部通过锥塞安装有第一套管,在第一套管的内壁上设有耐磨层;所述壳体的底端内部螺纹旋入有第二套管,第一套管的下端置于第二套管内,在第二套管上端面与变径接头的下端面之间的壳体内装有盘根。
[0005]作为本技术的进一步改进,壳体与变径接头之间设有橡胶密封圈。
[0006]本技术的油井压裂管线减震耐磨接头,结构紧凑且合理,通过在壳体内设置盘根和可活动的变径接头,使第一套管在工作时,其内部流体的液压力越大,变径接头在壳体内密封力越大,密封效果越好;同时盘根作为弹性密封件可以吸收空间任意方向上的振动,达到较好的隔振效果;耐磨层的设置可延长第一套管的使用寿命,提高生产效率。
附图说明
[0007]图1是本技术结构示意图。
具体实施方式
[0008]本技术的油井压裂管线减震耐磨接头,包括壳体1、变径接头2、盘根3、第一套管4和第二套管5,壳体1顶部安装有变径接头2,所述变径接头2的扩径端置于壳体1内,且扩径端与壳体1接触面之间设有橡胶密封圈8,该橡胶密封圈8的设计可使壳体1与变径接头2的接触面密封,其变径接头2内的部流体的液压力越大,变径接头在壳体内密封力越大,密封效果越好;所述变径接头2的扩径端的内部通过锥塞6安装有第一套管4,在第一套管4的内壁上设有耐磨层7,该耐磨层7可延长第一套管的使用寿命;所述壳体1的底端内部螺纹旋
入有第二套管5,第一套管4的下端置于第二套管5内,在第二套管5上端面与变径接头2的下端面之间的壳体1内装有盘根3,因盘根3属于弹性件密封件,所以可缓冲壳体1内液体冲击力所产生的的震动,达到较好的隔振效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油井压裂管线减震耐磨接头,包括壳体(1)、变径接头(2)、盘根(3)、第一套管(4)和第二套管(5),其特征在于壳体(1)顶部安装有变径接头(2),所述变径接头(2)的扩径端置于壳体(1)内,且扩径端的内部通过锥塞(6)安装有第一套管(4),在第一套管(4)的内壁上设有耐磨层(7);所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:张琳张立显
申请(专利权)人:大庆正立达石油机械配件有限公司
类型:新型
国别省市:

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