一种圆刀机用纠偏器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种圆刀机用纠偏器，包括主体组件、控制组件、散热组件和防潮组件，所述主体组件包括第一壳体、第一支撑板、正反电机、传动杆、第二支撑板、第二固定板、第二杆体、散热扇和第一通孔；所述控制组件安装于所述主体组件的内部；本实用新型专利技术通过第一通孔的设置，使得第一壳体的内部通风，利用散热扇的设置，可以加快第一壳体内部的气体流通，使得第一壳体的内部干燥，避免第一壳体的内部挤压潮气，配合防潮涂料、防潮板和活性炭板的使用，可以在散热扇停止运行时吸收第一壳体内部的潮气，从而可以避免PLC板和正反电机受潮，从而可以避免本实用新型专利技术因受潮而受损。以避免本实用新型专利技术因受潮而受损。以避免本实用新型专利技术因受潮而受损。

【技术实现步骤摘要】
一种圆刀机用纠偏器


[0001]本技术涉及圆刀机用辅助装置
，特别涉及一种圆刀机用纠偏器。

技术介绍

[0002]圆刀机，属于模切机的一种，全称为“多工位轮转模切机”，简称轮转机，俗称圆刀机、滚刀机或圆刀模切机等。它以滚刀的形式连续旋转进行模切加工，是模切机中生产效率最高的机种之一，为提高产品生产加工的精确性，圆刀机在使用时，对于膜片半成品需要使用纠偏器，从而可以防止膜片半成品在传输时偏离指定位置，现有的圆刀机用纠偏器在使用时存在以下缺陷：
[0003]一、现有的圆刀机用纠偏器PLC板容易因长期与生产车间内的潮气接触而受潮，从而使得纠偏器受损无法使用，从而影响纠偏器的使用寿命及影响工作效率；
[0004]二、现有的圆刀机用纠偏器PLC板容易产生高温而影响PLC板正常运行，从而使得纠偏器无法正常使用。为此，提出一种圆刀机用纠偏器。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种圆刀机用纠偏器，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0006]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种圆刀机用纠偏器，包括主体组件、控制组件、散热组件和防潮组件，
[0007]所述主体组件包括第一壳体、第一支撑板、正反电机、传动杆、第二支撑板、第二固定板、第二杆体、散热扇和第一通孔；
[0008]所述控制组件安装于所述主体组件的内部，所述控制组件包括第二壳体、PLC板、L形板体、红外线定位仪、第二挡板和触控显示屏；
[0009]所述散热组件安装于所述主体组件的内部和所述控制组件的外侧壁，所述散热组件包括导热板、铜杆、散热翅片和第二通孔，所述第二壳体的外侧壁对称等距分布开设有第二通孔，所述第二壳体的上表面固定连接有导热板，所述导热板的上表面等距排列焊接有散热翅片，所述导热板的底部等距排列焊接有铜杆，所述铜杆的底部贯穿所述第二壳体的内侧壁；
[0010]所述防潮组件安装于所述主体组件的内部，所述防潮组件包括防潮涂料、防潮板和活性炭板。
[0011]在一些实施例中，所述第一壳体的内侧壁焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面通过螺丝螺纹连接有正反电机，所述正反电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆远离所述正反电机的一端贯穿所述第一壳体的顶部且焊接有第二支撑板，所述传动杆的外侧壁通过轴承与所述第一壳体的内部转动连接，所述第二支撑板的顶部对称焊接有四个第二固定板，前后相邻的两个所述第二固定板相邻的一侧通过两个轴承转动连接有第二杆体，所述第一壳体的内侧壁安装有散热扇，所述第一壳体的顶部和底部均等距分布开设
有第一通孔。
[0012]在一些实施例中，所述第一支撑板的上表面焊接有第二壳体，所述第二壳体的内侧底壁安装有PLC板，所述第一壳体的外侧壁焊接有L形板体，所述L形板体的内侧壁安装有红外线定位仪，所述第一壳体的内侧壁铰接有第二挡板，所述第二挡板的前表面安装有触控显示屏。
[0013]在一些实施例中，所述第一壳体的内侧壁粘接有防潮涂料，所述第一支撑板的上表面固定连接有防潮板，所述防潮板的底部固定连接有活性炭板；通过防潮涂料、防潮板和活性炭板的设置，可以吸收第一壳体内部的潮气，从而可以避免PLC板和正反电机受潮，从而可以避免本技术因受潮而受损。
[0014]在一些实施例中，所述第一壳体的外侧壁对称焊接有四个第一固定板，相邻的两个所述第一固定板相邻的一侧通过两个轴承转动连接有第一杆体；通过第一固定板的设置，对于第一杆体具有支撑的作用，通过第一杆体的设置，对于膜片半成品具有支撑的作用。
[0015]在一些实施例中，所述第一壳体的上表面开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内部滚动连接有四个万向轮，所述万向轮的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接于所述第二支撑板的底部；通过支撑杆、万向轮的设置，对于第二支撑板具有支撑的作用，配合环形凹槽的使用，不会影响第二支撑板的正常旋转。
[0016]在一些实施例中，所述第一壳体的外侧壁对称焊接有两个第三固定板，所述第三固定板的前表面对称开设有两个螺纹孔。
[0017]在一些实施例中，所述第二壳体的内侧壁铰接有第一挡板，所述第一挡板的前表面安装有第一柜门锁，所述第二挡板的前表面安装有第二柜门锁。
[0018]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0019]一、本技术通过第一通孔的设置，使得第一壳体的内部通风，利用散热扇的设置，可以加快第一壳体内部的气体流通，使得第一壳体的内部干燥，避免第一壳体的内部挤压潮气，配合防潮涂料、防潮板和活性炭板的使用，可以在散热扇停止运行时吸收第一壳体内部的潮气，从而可以避免PLC板和正反电机受潮，从而可以避免本技术因受潮而受损，提高了本技术的使用寿命及工作效率；
[0020]二、本技术通过铜杆的设置，可以快速吸收PLC板周边的热气，配合导热板和散热翅片的使用，可以快速的将热量散发出去，通过散热扇、第二通孔和第一通孔的设置，可以加速第二壳体和第一壳体内部的气体流通，从而使得第二壳体和第一壳体内部的热气可以快速排出，避免PLC板因高温而影响使用，避免影响本技术的正常使用。
[0021]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的结构图；
[0024]图2为本技术中第二挡板的结构图；
[0025]图3为本技术中第一挡板的结构图；
[0026]图4为本技术中第二支撑板的俯视结构图。
[0027]附图标记：1、第一固定板；2、第一杆体；3、第三固定板；4、螺纹孔；5、支撑杆；6、万向轮；7、环形凹槽；8、第一挡板；9、第一柜门锁；10、主体组件；11、第一壳体；12、第一支撑板；13、正反电机；14、传动杆；15、第二支撑板；16、第二固定板；17、第二杆体；18、散热扇；19、第一通孔；20、控制组件；21、第二壳体；22、PLC板；23、L形板体；24、红外线定位仪；25、第二挡板；26、触控显示屏；30、散热组件；31、导热板；32、铜杆；33、散热翅片；34、第二通孔；40、防潮组件；41、防潮涂料；42、防潮板；43、活性炭板；50、第二柜门锁。
具体实施方式
[0028]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆刀机用纠偏器，包括主体组件（10）、控制组件（20）、散热组件（30）和防潮组件（40），其特征在于：所述主体组件（10）包括第一壳体（11）、第一支撑板（12）、正反电机（13）、传动杆（14）、第二支撑板（15）、第二固定板（16）、第二杆体（17）、散热扇（18）和第一通孔（19）；所述控制组件（20）安装于所述主体组件（10）的内部，所述控制组件（20）包括第二壳体（21）、PLC板（22）、L形板体（23）、红外线定位仪（24）、第二挡板（25）和触控显示屏（26）；所述散热组件（30）安装于所述主体组件（10）的内部和所述控制组件（20）的外侧壁，所述散热组件（30）包括导热板（31）、铜杆（32）、散热翅片（33）和第二通孔（34），所述第二壳体（21）的外侧壁对称等距分布开设有第二通孔（34），所述第二壳体（21）的上表面固定连接有导热板（31），所述导热板（31）的上表面等距排列焊接有散热翅片（33），所述导热板（31）的底部等距排列焊接有铜杆（32），所述铜杆（32）的底部贯穿所述第二壳体（21）的内侧壁；所述防潮组件（40）安装于所述主体组件（10）的内部，所述防潮组件（40）包括防潮涂料（41）、防潮板（42）和活性炭板（43）。2.根据权利要求1所述的圆刀机用纠偏器，其特征在于：所述第一壳体（11）的内侧壁焊接有第一支撑板（12），所述第一支撑板（12）的上表面通过螺丝螺纹连接有正反电机（13），所述正反电机（13）的输出轴固定连接有传动杆（14），所述传动杆（14）远离所述正反电机（13）的一端贯穿所述第一壳体（11）的顶部且焊接有第二支撑板（15），所述传动杆（14）的外侧壁通过轴承与所述第一壳体（11）的内部转动连接，所述第二支撑板（15）的顶部对称焊接有四个第二固定板（16），前后相邻的两个所述第二固定板（16）相邻的一侧通...

【专利技术属性】
技术研发人员：高泽华，夏胜军，
申请(专利权)人：苏州安嘉卓电子有限公司，
类型：新型
国别省市：