本实用新型专利技术属于口罩机生产机械技术领域，尤其是一种口罩机口罩片夹送装置，针对现有的问题，现提出如下方案，其包括气缸伸缩杆和光电传感器，所述光电传感器的一侧固定安装有锥形底座，所述气缸伸缩杆的内部开设有空腔，且空腔靠近光电传感器一侧的内壁上开设有小孔，所述锥形底座的一侧固定安装有固定杆的一端，且固定杆的另一端贯穿小孔，并延伸至空腔内，所述固定杆延伸至空腔内的一端开设有凹槽，本实用新型专利技术解决了现有技术中存在光电传感器易损坏且不便于拆卸更换的缺点，取代了原有的安装方式，使得人们可以快速对损坏的光电传感器进行更换，操作简单方便，满足了人们的需求。满足了人们的需求。满足了人们的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种口罩机口罩片夹送装置
[0001]本技术涉及口罩机生产机械
，尤其涉及一种口罩机口罩片夹送装置。
技术介绍
[0002]目前，口罩制造业所生产的口罩多数是由人工手工制造或半自动设备生产，一枚口罩需要三至四道工序才可以制作成为成品，过程相当复杂繁琐。
[0003]申请号为CN201720213472.4的专利公开了一种口罩机口罩片夹送装置，涉及一种口罩机生产机械，包括移动机构和夹持机构，所述移动机构包括直线导轨和滑台，所述滑台穿套在直线导轨的滑动轴上；所述夹持机构包括支撑底座、气缸底座、气缸伸缩杆以及可平转的电动口罩夹，所述支撑底座固定在滑台上，所述气缸底座固定在支撑底座上，所述气缸伸缩杆的尾端固定在气缸底座上，气缸伸缩杆的头端沿竖直方向穿过一转轴，所述气缸伸缩杆内固定有一微型步进电机，电动口罩夹固定在转轴上，步进电机驱动转轴旋转带动电动口罩夹平转180
°
。本技术可在一次的夹持的过程中，完成口罩片两侧的耳带焊接，人工零参与，自动化程度高，且工作效率高。
[0004]但是该专利涉及的一种口罩机口罩片夹送装置其中用来感知口罩片的光电传感器是固定安装在气缸伸缩杆上的，一旦光电传感器损坏了，不便于工作人员进行拆卸更换。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在光电传感器易损坏且不便于拆卸更换的缺点，而提出的一种口罩机口罩片夹送装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种口罩机口罩片夹送装置，包括气缸伸缩杆和光电传感器，所述光电传感器的一侧固定安装有锥形底座，所述气缸伸缩杆的内部开设有空腔，且空腔靠近光电传感器一侧的内壁上开设有小孔，所述锥形底座的一侧固定安装有固定杆的一端，且固定杆的另一端贯穿小孔，并延伸至空腔内，所述固定杆延伸至空腔内的一端开设有凹槽，且凹槽顶侧和底侧的内壁均为开口设置，所述凹槽两侧的内壁上均等间隔开设有若干个限位槽，所述空腔底侧的内壁上转动安装有转轴，且转轴上固定安装有竖杆，竖杆的顶端贯穿凹槽，并延伸至固定杆外，所述空腔远离小孔且靠近底部的一侧开设有L型孔，所述空腔一侧的内壁上转动安装有转动杆，且转动杆上固定安装有L型杆，所述气缸伸缩杆的一侧滑动安装有插杆，且插杆的底端为倾斜设置，所述空腔靠近光电传感器一侧的内壁上开设有Z型孔，所述L型杆的一侧固定连接有绳子A的一端，且绳子A的另一端贯穿Z型孔，并固定连接在插杆上。
[0008]优选的，所述竖杆位于凹槽内一端的两侧均等间隔固定安装有若干个限位块，且限位块与限位槽相适配。
[0009]优选的，所述转轴上固定套接有第一扭簧的一端，且第一扭簧的另一端固定连接有绳子B的一端，绳子B的另一端贯穿L型孔，延伸至气缸伸缩杆外，并固定安装有拉环。
[0010]优选的，所述转动杆上套接有第二扭簧，且第二扭簧的一端固定连接在L型杆上，第二扭簧的另一端固定连接在空腔的内壁上。
[0011]优选的，所述竖杆远离小孔且靠近顶端的一侧开设有梯形槽，且梯形槽与L型杆相适配。
[0012]优选的，所述锥形底座的顶侧开设有插槽，且插槽与插杆相适配。
[0013]本技术中，所述一种口罩机口罩片夹送装置首先将插杆从插槽内移出，然后插杆在滑动的过程中就会通过绳子A拉动L型杆，进而L型杆就会从梯形槽内旋转出来，此时再拉动拉环，使拉环通过绳子B拉动第一扭簧，此时转轴就会带动竖杆转动，当竖杆转动90度时，两个限位块就会从限位槽内旋转出，此时便能将损坏的光电传感器拆卸下来；对新的光电传感器进行安装时，在锥形底座刚与插杆相接触时，会迫使插杆向上滑动，此时L型杆就会偏转到一定角度的位置，然后在固定杆完全进入空腔内时，第一扭簧就会带动竖杆转动复位，此时限位块就会再次与限位槽卡合，同时插杆插入插槽内，绳子B不再拉动L型杆，L型杆在第二扭簧的作用下旋转进梯形槽内，此时便完成了对光电传感器的安装；
[0014]本技术解决了现有技术中存在光电传感器易损坏且不便于拆卸更换的缺点，取代了原有的安装方式，使得人们可以快速对损坏的光电传感器进行更换，操作简单方便，满足了人们的需求。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种口罩机口罩片夹送装置的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种口罩机口罩片夹送装置的固定杆局部俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种口罩机口罩片夹送装置的A部分结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种口罩机口罩片夹送装置的B部分结构示意图。
[0019]图中：1气缸伸缩杆、2光电传感器、3锥形底座、4空腔、5小孔、6固定杆、7凹槽、8限位槽、9转轴、10竖杆、11限位块、12第一扭簧、13 L型孔、14绳子B、15拉环、16 L型杆、17第二扭簧、18梯形槽、19插杆、20 Z型孔、21绳子A、22插槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1-4，一种口罩机口罩片夹送装置，包括气缸伸缩杆1和光电传感器2，光电传感器2的一侧固定安装有锥形底座3，气缸伸缩杆1的内部开设有空腔4，且空腔4靠近光电传感器2一侧的内壁上开设有小孔5，锥形底座3的一侧固定安装有固定杆6的一端，且固定杆6的另一端贯穿小孔5，并延伸至空腔4内，固定杆6延伸至空腔4内的一端开设有凹槽7，且凹槽7顶侧和底侧的内壁均为开口设置，凹槽7两侧的内壁上均等间隔开设有若干个限位槽8，空腔4底侧的内壁上转动安装有转轴9，且转轴9上固定安装有竖杆10，竖杆10的顶端贯穿凹槽7，并延伸至固定杆6外，空腔4远离小孔5且靠近底部的一侧开设有L型孔13，空腔4一侧
的内壁上转动安装有转动杆，且转动杆上固定安装有L型杆16，气缸伸缩杆1的一侧滑动安装有插杆19，且插杆19的底端为倾斜设置，空腔4靠近光电传感器2一侧的内壁上开设有Z型孔20，L型杆16的一侧固定连接有绳子A21的一端，且绳子A21的另一端贯穿Z型孔20，并固定连接在插杆19上。
[0023]本技术中，竖杆10位于凹槽7内一端的两侧均等间隔固定安装有若干个限位块11，且限位块11与限位槽8相适配，通过限位块11与限位槽8实现对光电传感器2的固定。
[0024]本技术中，转轴9上固定套接有第一扭簧12的一端，且第一扭簧12的另一端固定连接有绳子B14的一端，绳子B14的另一端贯穿L型孔13，延伸至气缸伸缩杆1外，并固定安装有拉环15，通过绳子B14拉动第一扭簧12进而控制转轴9的转动。
[0025]本技术中，转动杆上套接有第二扭簧17，且第二扭簧17的一端固定连接在L型杆16上，第二扭簧17的另一端固定连接在空腔4的内壁上，第二扭簧17是为了使L型杆16转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种口罩机口罩片夹送装置，包括气缸伸缩杆(1)和光电传感器(2)，其特征在于，所述光电传感器(2)的一侧固定安装有锥形底座(3)，所述气缸伸缩杆(1)的内部开设有空腔(4)，且空腔(4)靠近光电传感器(2)一侧的内壁上开设有小孔(5)，所述锥形底座(3)的一侧固定安装有固定杆(6)的一端，且固定杆(6)的另一端贯穿小孔(5)，并延伸至空腔(4)内，所述固定杆(6)延伸至空腔(4)内的一端开设有凹槽(7)，且凹槽(7)顶侧和底侧的内壁均为开口设置，所述凹槽(7)两侧的内壁上均等间隔开设有若干个限位槽(8)，所述空腔(4)底侧的内壁上转动安装有转轴(9)，且转轴(9)上固定安装有竖杆(10)，竖杆(10)的顶端贯穿凹槽(7)，并延伸至固定杆(6)外，所述空腔(4)远离小孔(5)且靠近底部的一侧开设有L型孔(13)，所述空腔(4)一侧的内壁上转动安装有转动杆，且转动杆上固定安装有L型杆(16)，所述气缸伸缩杆(1)的一侧滑动安装有插杆(19)，且插杆(19)的底端为倾斜设置，所述空腔(4)靠近光电传感器(2)一侧的内壁上开设有Z型孔(20)，所述L型杆(16)的一侧固定连接有绳子A(21)的一端，且绳子A(21)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明凯，李可，
申请(专利权)人：辽宁盛京堂生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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