本实用新型专利技术属于口罩机生产机械技术领域，尤其是一种口罩机口罩片夹送装置，针对现有的问题，现提出如下方案，其包括气缸伸缩杆和光电传感器，所述气缸伸缩杆的内部开设有空腔，且空腔靠近光电传感器的一侧内壁上开设有第一小孔，所述光电传感器的一侧固定安装有固定杆，且固定杆位于空腔内的一端开设有第一凹槽，第一凹槽顶侧和底侧均为开口设置，所述第一凹槽两侧的内壁上均开设有限位槽，本实用新型专利技术解决了现有技术中存在光电传感器易损坏且不便于拆卸更换的缺点，取代了原有的安装方式，使得人们可以快速对损坏的光电传感器进行更换，操作简单方便，满足了人们的需求。满足了人们的需求。满足了人们的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种口罩机口罩片夹送装置
[0001]本技术涉及口罩机生产机械
，尤其涉及一种口罩机口罩片夹送装置。
技术介绍
[0002]目前，口罩制造业所生产的口罩多数是由人工手工制造或半自动设备生产，一枚口罩需要三至四道工序才可以制作成为成品，过程相当复杂繁琐。
[0003]申请号为CN201720213472.4的专利公开了一种口罩机口罩片夹送装置，涉及一种口罩机生产机械，包括移动机构和夹持机构，所述移动机构包括直线导轨和滑台，所述滑台穿套在直线导轨的滑动轴上；所述夹持机构包括支撑底座、气缸底座、气缸伸缩杆以及可平转的电动口罩夹，所述支撑底座固定在滑台上，所述气缸底座固定在支撑底座上，所述气缸伸缩杆的尾端固定在气缸底座上，气缸伸缩杆的头端沿竖直方向穿过一转轴，所述气缸伸缩杆内固定有一微型步进电机，电动口罩夹固定在转轴上，步进电机驱动转轴旋转带动电动口罩夹平转180
°
。本技术可在一次的夹持的过程中，完成口罩片两侧的耳带焊接，人工零参与，自动化程度高，且工作效率高。
[0004]但是该专利涉及的一种口罩机口罩片夹送装置其中用来感知口罩片的光电传感器是固定安装在气缸伸缩杆上的，一旦光电传感器损坏了，不便于工作人员进行拆卸更换。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在光电传感器易损坏且不便于拆卸更换的缺点，而提出的一种口罩机口罩片夹送装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种口罩机口罩片夹送装置，包括气缸伸缩杆和光电传感器，所述气缸伸缩杆的内部开设有空腔，且空腔靠近光电传感器的一侧内壁上开设有第一小孔，所述光电传感器的一侧固定安装有固定杆，且固定杆位于空腔内的一端开设有第一凹槽，第一凹槽顶侧和底侧均为开口设置，所述第一凹槽两侧的内壁上均开设有限位槽，所述空腔底侧的内壁上转动安装有转轴，所述转轴的顶侧固定安装有竖杆，且竖杆的顶端贯穿第一凹槽，并延伸至固定杆外，所述气缸伸缩杆的底侧开设有第二凹槽，且第二凹槽内活动安装有活动块，所述空腔底侧的内壁上沿竖直方向开设有第二小孔，且第二小孔与第二凹槽相连通，所述转轴上固定套接有扭簧的一端，且扭簧的另一端固定连接有绳子的一端，绳子的另一端贯穿第二小孔，并固定连接在活动块上，所述空腔顶侧的内壁上开设有第三小孔，且第三小孔与第二凹槽相连通，所述第三小孔内活动安装有方形卡杆，且方形卡杆的底端固定安装在活动块上，方形卡杆的顶端延伸至空腔内。
[0008]优选的，所述竖杆位于第一凹槽内一端的两侧均固定安装有限位块，且两个限位块分别与两个限位槽相适配。
[0009]优选的，所述第三小孔顶侧的内壁上等间隔固定连接有若干个第一弹簧的一端，
且若干个第一弹簧的另一端固定连接在方形卡杆上。
[0010]优选的，所述竖杆的顶端开设有方形槽，且方形槽与方形卡杆相适配。
[0011]优选的，所述第二凹槽顶侧的内壁上等间隔固定连接有若干个第二弹簧的一端，且若干个第二弹簧的另一端固定连接在同一个活动块上。
[0012]优选的，所述固定杆和竖杆分别与第一小孔和第一凹槽相适配。
[0013]本技术中，所述一种口罩机口罩片夹送装置通过按动活动块使其向第二凹槽内移动，当活动块带着方形卡杆从方形槽内移出时，此时绳子也处于松弛状态，然后转轴就会在扭簧的带动下转动，此时竖杆就会带着两个限位块从限位槽内旋转出，此时便能将光电传感器从气缸伸缩杆上拆卸下来；若要将新的光电传感器进行安装时，只要将固定杆插入空腔内，然后松开按动活动块，此时活动块就会在第二弹簧的作用下复位，并通过绳子拉动转轴带着竖杆转动，进而使两个限位块与限位槽卡合，与此同时方形卡杆也会在第一弹簧的带动下与方形槽卡合，便完成了安装步骤；
[0014]本技术解决了现有技术中存在光电传感器易损坏且不便于拆卸更换的缺点，取代了原有的安装方式，使得人们可以快速对损坏的光电传感器进行更换，操作简单方便，满足了人们的需求。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种口罩机口罩片夹送装置的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种口罩机口罩片夹送装置的A部分结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种口罩机口罩片夹送装置的固定杆局部俯视结构示意图。
[0018]图中：1气缸伸缩杆、2光电传感器、3空腔、4第一小孔、5固定杆、6第一凹槽、7限位槽、8转轴、9竖杆、10限位块、11第二凹槽、12活动块、13第二小孔、14扭簧、15绳子、16第三小孔、17方形卡杆、18第一弹簧、19方形槽、20第二弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1-3，一种口罩机口罩片夹送装置，包括气缸伸缩杆1和光电传感器2，气缸伸缩杆1的内部开设有空腔3，且空腔3靠近光电传感器2的一侧内壁上开设有第一小孔4，光电传感器2的一侧固定安装有固定杆5，且固定杆5位于空腔3内的一端开设有第一凹槽6，第一凹槽6顶侧和底侧均为开口设置，第一凹槽6两侧的内壁上均开设有限位槽7，空腔3底侧的内壁上转动安装有转轴8，转轴8的顶侧固定安装有竖杆9，且竖杆9的顶端贯穿第一凹槽6，并延伸至固定杆5外，气缸伸缩杆1的底侧开设有第二凹槽11，且第二凹槽11内活动安装有活动块12，空腔3底侧的内壁上沿竖直方向开设有第二小孔13，且第二小孔13与第二凹槽11相连通，转轴8上固定套接有扭簧14的一端，且扭簧14的另一端固定连接有绳子15的一端，绳子15的另一端贯穿第二小孔13，并固定连接在活动块12上，空腔3顶侧的内壁上开设
有第三小孔16，且第三小孔16与第二凹槽11相连通，第三小孔16内活动安装有方形卡杆17，且方形卡杆17的底端固定安装在活动块12上，方形卡杆17的顶端延伸至空腔3内。
[0022]本技术中，竖杆9位于第一凹槽6内一端的两侧均固定安装有限位块10，且两个限位块10分别与两个限位槽7相适配，通过限位块10与限位槽7实现对光电传感器2的固定。
[0023]本技术中，第三小孔16顶侧的内壁上等间隔固定连接有若干个第一弹簧18的一端，且若干个第一弹簧18的另一端固定连接在方形卡杆17上，第一弹簧18是为了确保方形卡杆17与方形槽19的卡合。
[0024]本技术中，竖杆9的顶端开设有方形槽19，且方形槽19与方形卡杆17相适配，通过方形槽19与方形卡杆17实现对竖杆9的转动固定。
[0025]本技术中，第二凹槽11顶侧的内壁上等间隔固定连接有若干个第二弹簧20的一端，且若干个第二弹簧20的另一端固定连接在同一个活动块12上，第二弹簧20是为了使活动块12自动复位。
[0026]本技术中，固定杆5和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种口罩机口罩片夹送装置，包括气缸伸缩杆(1)和光电传感器(2)，其特征在于，所述气缸伸缩杆(1)的内部开设有空腔(3)，且空腔(3)靠近光电传感器(2)的一侧内壁上开设有第一小孔(4)，所述光电传感器(2)的一侧固定安装有固定杆(5)，且固定杆(5)位于空腔(3)内的一端开设有第一凹槽(6)，第一凹槽(6)顶侧和底侧均为开口设置，所述第一凹槽(6)两侧的内壁上均开设有限位槽(7)，所述空腔(3)底侧的内壁上转动安装有转轴(8)，所述转轴(8)的顶侧固定安装有竖杆(9)，且竖杆(9)的顶端贯穿第一凹槽(6)，并延伸至固定杆(5)外，所述气缸伸缩杆(1)的底侧开设有第二凹槽(11)，且第二凹槽(11)内活动安装有活动块(12)，所述空腔(3)底侧的内壁上沿竖直方向开设有第二小孔(13)，且第二小孔(13)与第二凹槽(11)相连通，所述转轴(8)上固定套接有扭簧(14)的一端，且扭簧(14)的另一端固定连接有绳子(15)的一端，绳子(15)的另一端贯穿第二小孔(13)，并固定连接在活动块(12)上，所述空腔(3)顶侧的内壁上开设有第三小孔(16)，且第三小孔(16)与第二凹槽(11)相连通，所述第三小孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明凯，李可，
申请(专利权)人：辽宁盛京堂生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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