本实用新型专利技术提供一种复合食丸辅料粉碎装置，主要涉及食品原料粉碎技术领域。本实用新型专利技术包括：输送管和集料箱，所述输送管设有若干个，输送管之间互相连接，所述输送管一端活动安装有开合板，另一端安装有输送电机，所述输送电机的传动端连接有丝杠，所述丝杠上安装有输料板，所述输料板位于输送管内，所述输送管上安装有第一进料管，所述集料箱内设有多个隔板，所述隔板将集料箱内分割成多个容纳槽，每个容纳槽底部均开有槽口。本实用新型专利技术的有益效果在于：可以按食品加工配比来控制不同原料的粉碎量，使得粉碎加工出的原料可直接制作成品，无需再次将磨成粉的原料进行称重配比，节省人力资源，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种复合食丸辅料粉碎装置
[0001]本技术主要涉及食品原料粉碎
，具体是一种复合食丸辅料粉碎装置。
技术介绍
[0002]复合食丸原料为黑豆、黑米、红枣、芝麻、蜂蜜，制作时需将一定比例的黑豆、黑米、红枣、芝麻磨成粉后加蜂蜜搅拌呈粘稠状，
[0003]最后将粘稠状原料加工成圆形的复合食丸成品，营养丰富，顺滑可口，是一种老少皆宜的健康食品。
[0004]而现有的粉碎装置存在以下问题：在对复合食丸进行加工时，需要控制各个原料的比例，现有的加工技术一般是将多种原料分别磨成粉后，再依次称重来调配，因此再制作成品时，需要如此反复称重多次，浪费人力资源，不利于提高加工效率。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术的不足，本技术提供了一种复合食丸辅料粉碎装置，它能够按食品加工配比来控制不同原料的粉碎量，使得粉碎加工出的原料可直接制作成品，无需再次将磨成粉的原料进行称重配比，节省人力资源，提高加工效率。
[0006]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种复合食丸辅料粉碎装置，包括：输送管和集料箱，所述输送管设有若干个，输送管之间互相连接，所述输送管一端活动安装有开合板，另一端安装有输送电机，所述输送电机的传动端连接有丝杠，所述丝杠上安装有输料板，所述输料板位于输送管内，所述输送管上安装有第一进料管，所述集料箱内设有多个隔板，所述隔板将集料箱内分割成多个容纳槽，每个容纳槽底部均开有槽口，槽口下方设有第二进料管，所述第二进料管与对应的第一进料管连接，所述输送管下方放置有粉碎桶，所述集料箱一侧设有控制器，所述控制器与输送电机电连接。
[0007]进一步，所述输送管倾斜有一定角度，倾斜角度为15
°
或30
°
，本申请不对倾斜角度做具体限定。
[0008]进一步，所述开合板设有两个，分别通过转轴活动安装在第一进料管侧端的上方和下方，所述转轴上设有第一复位弹簧。
[0009]进一步，所述第一进料管下方通过转轴活动安装有控料板，所述转轴上安装有第二复位弹簧，控料板下端设有辅助板。
[0010]进一步，所述粉碎桶下方设有粉碎电机，所述粉碎桶内设有粉碎刀片，所述粉碎刀片与粉碎电机的传动端连接。
[0011]进一步，所述粉碎桶位于开合板的正下方，所述粉碎桶上方通过转轴活动安装有顶盖。
[0012]进一步，所述集料箱通过连接架与输送管进行连接，所述输送管下方设有支撑架。
[0013]对比现有技术，本技术的有益效果是：集料箱内可放置多种不同的待加工料，
通过第一进料管与第二进料管将待加工料传送到输送管内，根据原料配备，可通过控制器来控制不同输送管上输送电机的旋转圈数，从而可控制输料板的移动距离，进而可使得不同原料按照配比输送到粉碎桶内，使得粉碎加工出的原料可直接制作成品，无需再次将磨成粉的原料进行称重配比，节省人力资源，提高加工效率。
附图说明
[0014]附图1是本技术的输送管与开合板、第一进料管、输送电机的连接示意图；
[0015]附图2是本技术的输送管内部结构示意图；
[0016]附图3是本技术的第一进料管闭合状态下的示意图；
[0017]附图4是本技术的第一进料管张开状态下的示意图；
[0018]附图5是本技术的输送管与集料箱的连接示意图；
[0019]附图6是本技术的使用状态结构示意图；
[0020]附图中所示标号：1、输送管；2、开合板；3、第一进料管；4、输送电机；5、丝杠；6、输料板；7、集料箱；8、隔板；9、第二进料管；10、连接架；11、支撑架；12、粉碎桶；13、顶盖；14、粉碎电机；15、控料板；16、辅助板；17、控制器。
具体实施方式
[0021]结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0022]如图1
‑
6所示，本技术一种复合食丸辅料粉碎装置，包括：输送管1和集料箱7，输送管1设有若干个，输送管1之间互相连接，输送管1一端活动安装有开合板2，另一端安装有输送电机4，输送电机4的传动端连接有丝杠5，通过输送电机4带动丝杠5转动，丝杠5上安装有输料板6，丝杠5转动从而可调节输料板6的移动距离，通过输料板6的移动，将待加工原料在输送管进行输送，输料板6位于输送管1内，输送管1上安装有第一进料管3，集料箱7内设有多个隔板8，隔板8将集料箱7内分割成多个容纳槽，容纳腔内可分别放置黑豆、黑米、红枣、芝麻等，每个容纳槽底部均开有槽口，槽口下方设有第二进料管9，第二进料管9与对应的第一进料管3连接，输送管1下方放置有粉碎桶12，容纳腔内待加工原料分别通过第二进料管9、第一进料管3进入输送管1内，最后进入到粉碎桶12内进行粉碎，集料箱7一侧设有控制器17，控制器17与输送电机4电连接，用于控制不同输送电机4的旋转圈数。
[0023]参考图1，输送管1倾斜有一定角度，倾斜角度为15
°
或30
°
，本申请不对倾斜角度做具体限定，输送管1倾斜一定角度，可便于集料箱7内的待加工原料充满输送管1。
[0024]参考图1，开合板2设有两个，分别通过转轴活动安装在第一进料管3侧端的上方和下方，转轴上设有第一复位弹簧，输送电机4带动丝杠5旋转，输料板6移动，输送管1内的待加工原料被挤压，进而使得开合板2打开，待加工原料输送到粉碎桶12内，输送电机4停止工作后，在第一复位弹簧的作用下，使得开合板2闭合，从而达到精确控制原料粉碎量的效果。
[0025]参考图3和图4，第一进料管3下方通过转轴活动安装有控料板15，转轴上安装有第二复位弹簧，控料板15下端设有辅助板16，输送管1内原料排空后，通过控制器17控制输送
电机4反转，进而使得输料板6向后移动，最终使得输料板6与辅助板16接触，从而向后拉动辅助板16，进而带动控料板15进行旋转，使得第一进料管3张开，对应容纳腔内的原料通过第二进料管9、第一进料管3运输到输送管1内；再次输送电机4正转，输料板6向前移动时，在第二复位弹簧的作用下，使得控料板15旋转，从而第一进料管3闭合，防止原料进入到输料板6的后方，有效的保证原料的输送。
[0026]参考图6，粉碎桶12下方设有粉碎电机14，粉碎桶12内设有粉碎刀片，粉碎刀片与粉碎电机14的传动端连接，通过粉碎电机14带动粉碎刀片对原料进行粉碎。
[0027]参考图6，粉碎桶12位于开合板2的正下方，粉碎桶12上方通过转轴活动安装有顶盖13，当原料输送时，顶盖13打开；对原料进行粉碎时，将顶盖13闭合，防止原料及粉末飞溅。
[0028]参考图6，参考集料箱7通过连接架10与输送管1进行连接，输送管1下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合食丸辅料粉碎装置，其特征在于，包括：输送管和集料箱，所述输送管设有若干个，输送管之间互相连接，所述输送管一端活动安装有开合板，另一端安装有输送电机，所述输送电机的传动端连接有丝杠，所述丝杠上安装有输料板，所述输料板位于输送管内，所述输送管上安装有第一进料管，所述集料箱内设有多个隔板，所述隔板将集料箱内分割成多个容纳槽，每个容纳槽底部均开有槽口，槽口下方设有第二进料管，所述第二进料管与对应的第一进料管连接，所述输送管下方放置有粉碎桶，所述集料箱一侧设有控制器，所述控制器与输送电机电连接。2.根据权利要求1所述的复合食丸辅料粉碎装置，其特征在于：所述输送管倾斜有一定角度，倾斜角度为15
°
或30
°
，本申请不对倾斜角度做具体限定。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦正祥，王辉，王魁，张玉华，
申请(专利权)人：山东东阿东恒阿胶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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