本实用新型专利技术公开了一种棉花磨碎装置，包括下料筒，所述下料筒的底部连通有下料漏斗，所述下料漏斗的底部连通有磨碎箱，所述下料筒的左右两侧均固定连接有防护箱，所述防护箱内腔的底部固定连接有驱动电机。本实用新型专利技术通过驱动电机、螺纹杆、螺纹套、限位筒、旋转电机、凸轮、伸缩杆、挡板、卡块和卡槽的配合，将压板放置在下料筒的内腔，旋转电机的输出轴带动凸轮旋转，凸轮通过挡板带动卡块向外侧移动，使其与卡槽卡合，驱动电机的输出轴通过螺纹杆和螺纹套带动限位筒向下移动，限位筒带动压板向下移动，推动棉花向下移动，避免棉花贴附在下料筒的表面，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。现有装置工作效率低的问题。现有装置工作效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种棉花磨碎装置
[0001]本技术涉及棉花加工
，具体为一种棉花磨碎装置。
技术介绍
[0002]棉花，是锦葵科(Malvaceae)棉属(Gossypium)植物的种籽纤维，原产于亚热带，植株灌木状，在热带地区栽培可长到6米高，一般为1到2米，花朵乳白色，开花后不久转成深红色然后凋谢，留下绿色小型的蒴果，称为棉铃，棉铃内有棉籽，棉籽上的茸毛从棉籽表皮长出，塞满棉铃内部，棉铃成熟时裂开，露出柔软的纤维，纤维白色或白中带黄，棉花磨碎装置即将经过粗磨的棉花，再进一步进行精磨的装置，现有的棉花磨碎装置一般均是通过人工向梯形进料口中进料的，然而这样较为浪费人工，而且由于棉花质量较小，棉花容易贴附在下料筒的表面，降低工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种棉花磨碎装置，具备工作效率高的优点，解决了现有装置工作效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棉花磨碎装置，包括下料筒，所述下料筒的底部连通有下料漏斗，所述下料漏斗的底部连通有磨碎箱，所述下料筒的左右两侧均固定连接有防护箱，所述防护箱内腔的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的右侧固定连接有限位筒，所述限位筒的内腔固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有凸轮，所述限位筒的内腔固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有挡板，所述挡板靠近伸缩杆的一侧固定连接有卡块，所述下料筒的内腔设置有压板，所述压板的顶部设置有通槽，所述通槽的内腔设置有卡槽，所述磨碎箱的正面通过铰链铰接有翻转门。
[0005]优选的，所述限位筒的另一端贯穿下料筒并延伸至下料筒的内腔，所述下料筒内腔的表面设置有限位槽。
[0006]优选的，所述防护箱内腔背面的顶部与底部均通过轴承座活动连接有收卷辊，所述收卷辊的表面缠绕有隔档布。
[0007]优选的，所述伸缩杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与限位筒的内腔固定连接，所述复位弹簧的另一端与挡板固定连接。
[0008]优选的，所述限位筒的底部固定连接有放置块，所述放置块的宽度大于限位筒的直径。
[0009]优选的，所述压板的顶部固定连接有把手，所述把手的表面套设有橡胶护套。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过驱动电机、螺纹杆、螺纹套、限位筒、旋转电机、凸轮、伸缩杆、挡板、卡块和卡槽的配合，将压板放置在下料筒的内腔，旋转电机的输出轴带动凸轮旋转，凸轮通过挡板带动卡块向外侧移动，使其与卡槽卡合，驱动电机的输出轴通过螺纹杆和螺纹
套带动限位筒向下移动，限位筒带动压板向下移动，推动棉花向下移动，避免棉花贴附在下料筒的表面，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。
[0012]2、本技术通过限位筒和限位槽的配合，便于对螺纹套进行限位，提高装置的安全性，通过收卷辊和隔档布的配合，便于对限位槽进行隔断，避免棉花通过限位槽进入防护箱的内腔，通过设计把手，方便拿取压板。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术下料筒结构俯视图；
[0015]图3为本技术限位筒结构主视剖面图。
[0016]图中：1、下料筒；2、下料漏斗；3、磨碎箱；4、防护箱；5、驱动电机；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、限位筒；9、旋转电机；10、凸轮；11、伸缩杆；12、挡板；13、卡块；14、压板；15、通槽；16、卡槽；17、翻转门；18、限位槽；19、收卷辊；20、隔档布；21、复位弹簧；22、放置块；23、把手；24、橡胶护套。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种棉花磨碎装置，包括下料筒1，下料筒1的底部连通有下料漏斗2，下料漏斗2的底部连通有磨碎箱3，下料筒1的左右两侧均固定连接有防护箱4，防护箱4内腔背面的顶部与底部均通过轴承座活动连接有收卷辊19，收卷辊19的表面缠绕有隔档布20，通过限位筒8和限位槽18的配合，便于对螺纹套7进行限位，提高装置的安全性，通过收卷辊19和隔档布20的配合，便于对限位槽18进行隔断，避免棉花通过限位槽18进入防护箱4的内腔，通过设计把手23，方便拿取压板14，防护箱4内腔的底部固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的表面套设有螺纹套7，螺纹套7的右侧固定连接有限位筒8，限位筒8的另一端贯穿下料筒1并延伸至下料筒1的内腔，下料筒1内腔的表面设置有限位槽18，限位筒8的底部固定连接有放置块22，放置块22的宽度大于限位筒8的直径，限位筒8的内腔固定连接有旋转电机9，旋转电机9的输出轴固定连接有凸轮10，限位筒8的内腔固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11的表面套设有复位弹簧21，复位弹簧21的一端与限位筒8的内腔固定连接，复位弹簧21的另一端与挡板12固定连接，伸缩杆11的另一端固定连接有挡板12，挡板12靠近伸缩杆11的一侧固定连接有卡块13，下料筒1的内腔设置有压板14，压板14的顶部固定连接有把手23，把手23的表面套设有橡胶护套24，压板14的顶部设置有通槽15，通槽15的内腔设置有卡槽16，磨碎箱3的正面通过铰链铰接有翻转门17，通过驱动电机5、螺纹杆6、螺纹套7、限位筒8、旋转电机9、凸轮10、伸缩杆11、挡板12、卡块13和卡槽16的配合，将压板14放置在下料筒1的内腔，旋转电机9的输出轴带动凸轮10旋转，凸轮10通过挡板12带动卡块13向外侧移动，使其与卡槽16卡合，驱动电机5的输出轴通过螺纹杆6和螺纹套7带动限位筒8向下移动，限位筒8带动压板14向下移动，推动棉花向下移动，避免棉
花贴附在下料筒1的表面，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。
[0019]使用时，将压板14放置在下料筒1的内腔，旋转电机9的输出轴带动凸轮10旋转，凸轮10通过挡板12带动卡块13向外侧移动，使其与卡槽16卡合，驱动电机5的输出轴通过螺纹杆6和螺纹套7带动限位筒8向下移动，限位筒8带动压板14向下移动，推动棉花向下移动，避免棉花贴附在下料筒1的表面，从而达到工作效率高的效果。
[0020]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉花磨碎装置，包括下料筒(1)，其特征在于：所述下料筒(1)的底部连通有下料漏斗(2)，所述下料漏斗(2)的底部连通有磨碎箱(3)，所述下料筒(1)的左右两侧均固定连接有防护箱(4)，所述防护箱(4)内腔的底部固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的表面套设有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)的右侧固定连接有限位筒(8)，所述限位筒(8)的内腔固定连接有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)的输出轴固定连接有凸轮(10)，所述限位筒(8)的内腔固定连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的另一端固定连接有挡板(12)，所述挡板(12)靠近伸缩杆(11)的一侧固定连接有卡块(13)，所述下料筒(1)的内腔设置有压板(14)，所述压板(14)的顶部设置有通槽(15)，所述通槽(15)的内腔设置有卡槽(16)，所述磨碎箱(3)的正面通过铰链铰接有翻转门(17)。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张婷，王红英，陆阳，
申请(专利权)人：江苏丰厚纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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