一种碳酸钙生产用石料上料装置制造方法及图纸

技术编号:31198258 阅读:23 留言:0更新日期:2021-12-04 17:02
本实用新型专利技术公开一种碳酸钙生产用石料上料装置,其包括出料桶、过滤机构、储料箱、输送机构及粉碎机构,出料桶的下端设有出料管,过滤机构包括过滤板和推料组件,过滤板上设有多个过滤孔,过滤板包括倾斜设于出料管下方的导板和水平设于导板下端的筛板,推料组件包括设于筛板上方的固定板、与固定板的下表面滑动连接的气缸及设于气缸的伸出端的推板,导板的底部安装有振动电机,输送机构包括传送带,传送带与导板相互平行,储料箱对应设于筛板的下方,传送带的下端设于储料箱内,粉碎机构设于传送带的上端处,传送带的外表面上设置有多个挡条。本实用新型专利技术对石料粉碎之前能够先将较大颗粒石料去除,粉碎效率高,节约了能源,有利于控制生产成本。控制生产成本。控制生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸钙生产用石料上料装置


[0001]本技术涉及碳酸钙加工
,特别地,涉及一种碳酸钙生产用石料上料装置。

技术介绍

[0002]碳酸钙,俗称灰石、石粉、大理石等,是重要的建筑材料,工业上应用十分广泛。
[0003]石灰石做为碳酸钙的主要原料,在开采完毕后,由于石灰石体积较大,为了方便使用,通常需要将石灰石块初步粉碎成为石料颗粒,然后再对石料颗粒做进一步粉碎处理。目前,碳酸钙生产厂家通常是将初步粉碎后形成的石料颗粒直接投入至粉碎设备内进行粉碎,由于石料中的颗粒大小不一,为了保证较大颗粒的石料被充分粉碎,一般都需要延长粉碎时间,粉碎效率不高,同时,正是为了保证这少部分的较大石料颗粒的粉碎效果,则需要耗费粉碎设备大量的电能,导致了能源的浪费,从而不利于企业控制生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是:为了克服现有技术中存在的上述缺陷,现提供一种粉碎效率高且节省能源的碳酸钙生产用石料上料装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种碳酸钙生产用石料上料装置,包括出料桶、过滤机构、储料箱、输送机构及粉碎机构,所述出料桶的下端设有出料管,所述过滤机构包括过滤板和推料组件,所述过滤板上设有多个过滤孔,所述过滤板包括倾斜设于所述出料管下方的导板和水平设于所述导板下端的筛板,所述推料组件包括设于所述筛板上方的固定板、与所述固定板的下表面滑动连接的气缸及设于所述气缸的伸出端的推板,所述导板的底部安装有振动电机,所述输送机构包括传送带,所述传送带与所述导板相互平行,所述储料箱对应设于所述筛板的下方,所述传送带的下端设于所述储料箱内,所述粉碎机构设于所述传送带的上端处,所述传送带的外表面上设置有多个挡条。
[0006]进一步地,所述固定板的下表面上开设有滑槽,所述滑槽内可滑动地安装有滑块,所述气缸的缸体安装在所述滑块上,所述固定板的侧壁上可转动地安装有丝杆,所述丝杆的一端伸入至所述滑槽内并与所述滑块螺纹连接。
[0007]进一步地,所述输送机构还包括主动轮和从动轮,所述传送带同时套设在所述主动轮和所述从动轮的外部,所述主动轮的中心轴上连接有驱动电机。
[0008]进一步地,所述储料箱的底部倾斜设置,所述传送带的下端位于所述储料箱底部的较低的一侧。
[0009]进一步地,所述出料桶呈中空的桶状结构,所述出料桶的底部设置为锥形结构,该锥形结构的小口端位于大口端的下方,所述出料管设置在该锥形结构的小口端上。
[0010]进一步地,所述出料管内安装有螺旋进料器。
[0011]进一步地,所述筛板一侧的底部设置有回收仓。
[0012]进一步地,所述粉碎机构包括粉碎桶、安装在所述粉碎桶顶部的粉碎电机、连接在
所述粉碎电机的输出轴上的连接轴及连接在所述连接轴上的多个粉碎刀片,所述连接轴设于所述粉碎桶内,所述粉碎桶的顶部开设有进料口,所述进料口位于所述传送带上端的下方。
[0013]进一步地,所述碳酸钙生产用石料上料装置还包括机架,所述出料桶、所述过滤机构、所述储料箱、所述输送机构及所述粉碎机构均安装在所述机架上。
[0014]本技术的有益效果是:本技术提供的碳酸钙生产用石料上料装置,在对初步粉碎的石料进行再次粉碎之前,采用过滤机构先将较大尺寸的石料筛选过滤出来,保证了进入至粉碎机构内的石料不会掺杂有过大尺寸石料,相较于传统粉碎方式而言,缩短了粉碎时间,提高了粉碎效率,且节约了能源,有利于企业控制生产成本,且操作简单、便捷,适于推广使用。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术的碳酸钙生产用石料上料装置的结构示意图。
[0017]图2是图1所示碳酸钙生产用石料上料装置中A处的局部放大图。
[0018]图中:10、出料桶,101、出料管,11、螺旋进料器,20、过滤机构,21、过滤板,210、过滤孔,211、导板,212、筛板,213、振动电机,214、回收仓,22、推料组件,221、固定板,2211、滑槽,2212、滑块,2213、丝杆,222、气缸,223、推板,30、储料箱,40、输送机构,41、传送带,411、挡条,42、主动轮,43、从动轮,50、粉碎机构,51、粉碎桶,511、进料口,52、粉碎电机,53、连接轴,54、粉碎刀片。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图,仅以示意方式说明本技术的基本结构,因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0020]请参阅图1,本技术提供了一种碳酸钙生产用石料上料装置,用于对石料进行过滤及运输,该碳酸钙生产用石料上料装置包括出料桶10、设置在出料桶10下方的过滤机构20、设置在过滤机构20下方的储料箱30和输送机构40以及设于输送机构40一端的粉碎机构50,其中,出料桶10用于放置待进一步粉碎处理的碳酸钙石料,过滤机构20用于将出料桶10内的较大石料颗粒进行过滤,储料箱30用于收集过滤后的石料,输送机构40用于将过滤后的石料输送至粉碎机构50内,粉碎机构50用于对过滤后的石料进行粉碎。
[0021]具体地,出料桶10大致呈中空的桶状结构,出料桶10的下端设置有出料管101,石料经由出料管101流出至出料桶10的外部。本实施方式中,出料桶10的底部设置为锥形结构,该锥形结构的小口端位于大口端的下方,出料管101设置在该锥形结构的小口端上。通过设置锥形结构,可保证出料桶10内的石料充分流出。
[0022]本实施方式中,出料管101内安装有螺旋进料器11,通过设置螺旋进料器11可保证出料桶10内的石料顺利流出,同时,用户可通过控制螺旋进料器11的转速,进而控制石料的流出速度。螺旋进料器11包括螺柱和用于驱动螺柱转动的进料电机,所述进料电机转动时可使得石料在螺柱的转动下被输送出来。
[0023]过滤机构20包括过滤板21和推料组件22,过滤板21上开设有多个过滤孔210,过滤
板21包括倾斜设于出料管101下方的导板211和水平设于导板211下端的筛板212,推料组件22包括设于筛板212上方的固定板221、与固定板221的下表面可滑动连接的气缸222及设于气缸222的伸出端的推板223,导板211的底部安装有振动电机213。
[0024]使用时,经由出料管101流出的石料下落至导板211上并沿导板211向下滑动,上述过程中,通过振动电机212的振动作用,较小的石料颗粒便通过过滤孔210落下,而较大尺寸的石料颗粒便停留在筛板212上。经过一段时间过滤后,筛板212上堆积了较多石料,此时,气缸222的伸出端伸出并带动推板223向下移动进而与筛板212接触,然后移动气缸222,使得推板223在气缸222的带动下水平移动,进而将堆积在筛板212上的石料推下筛板212,推料结束后,气缸222复位,等待下一次推料工作。
[0025]另外,筛板212一侧的底本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳酸钙生产用石料上料装置,其特征在于:包括出料桶、过滤机构、储料箱、输送机构及粉碎机构,所述出料桶的下端设有出料管,所述过滤机构包括过滤板和推料组件,所述过滤板上设有多个过滤孔,所述过滤板包括倾斜设于所述出料管下方的导板和水平设于所述导板下端的筛板,所述推料组件包括设于所述筛板上方的固定板、与所述固定板的下表面滑动连接的气缸及设于所述气缸的伸出端的推板,所述导板的底部安装有振动电机,所述输送机构包括传送带,所述传送带与所述导板相互平行,所述储料箱对应设于所述筛板的下方,所述传送带的下端设于所述储料箱内,所述粉碎机构设于所述传送带的上端处,所述传送带的外表面上设置有多个挡条。2.如权利要求1所述的碳酸钙生产用石料上料装置,其特征在于:所述固定板的下表面上开设有滑槽,所述滑槽内可滑动地安装有滑块,所述气缸的缸体安装在所述滑块上,所述固定板的侧壁上可转动地安装有丝杆,所述丝杆的一端伸入至所述滑槽内并与所述滑块螺纹连接。3.如权利要求1所述的碳酸钙生产用石料上料装置,其特征在于:所述输送机构还包括主动轮和从动轮,所述传送带同时套设在所述主动轮和所述从动轮的外部,所述主动轮的中心轴上连接有驱动电机。4.如权利要求1所述的碳酸...

【专利技术属性】
技术研发人员:宗永波
申请(专利权)人:常州碳酸钙有限公司
类型:新型
国别省市:

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