本实用新型专利技术公开了用于粉针剂生产的微粉碎装置，包括箱体，所述箱体的前后两侧面均开设有滑槽，所述箱体的内部转动连接有破碎辊A，所述箱体的内部转动连接有破碎辊B，且破碎辊A和破碎辊B大小相等。通过设置电机A、转轴A和直齿轮，使用者打开电机B带动直齿轮转动，直齿轮转动的同时齿条带动连接杆移动，连接杆会带动锥齿轮A、锥齿轮B和破碎辊B移动，然后打开电机A带动转轴A和转轴B转动，进而使锥齿轮D与锥齿轮B同步转动，此时锥齿轮D与锥齿轮B带动破碎辊A和破碎辊B进行转动，从而可以在进行粉碎的同时根据粉针剂的颗粒径的大小调节破碎辊A与破碎辊B之间的距离。破碎辊B之间的距离。破碎辊B之间的距离。
【技术实现步骤摘要】
用于粉针剂生产的微粉碎装置
[0001]本技术涉及粉针剂生产领域，特别是涉及用于粉针剂生产的微粉碎装置。
技术介绍
[0002]粉针剂是将药物与试剂混合后，经消毒干燥形成的粉状物品，这样便于运输保存，粉针剂应用时以葡萄糖溶液稀释注射，注射剂根据用量不同可稀释可直接注射；
[0003]目前在粉针剂生产时会将一些颗粒较大的粉针剂首先记性粉碎之后在使用，但是现有的装置在粉碎时大多不能将粉碎装置之间的距离进行调节，同时在粉碎的过程中会有粉尘混合在粉粹之后的粉针剂中，粉尘的存在会给工作人员增加清洁难度同时粉针剂的纯度会降低。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供用于粉针剂生产的微粉碎装置，通过设置调节组件和粉尘吸附装置，从而可以在进行粉针剂粉碎时可以根据粉针剂的颗粒径大小调节粉碎装置的距离，同时在粉碎之后通过风吹的方式将粉尘吹到吸附装置上，并且吸附装置可以进行替换。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：用于粉针剂生产的微粉碎装置，包括箱体，所述箱体的前后两侧面均开设有滑槽，所述箱体的内部转动连接有破碎辊A，所述箱体的内部转动连接有破碎辊B，且破碎辊A和破碎辊B大小相等，所述箱体的前侧面设置有调距组件，所述箱体的前侧面开设有方形槽，所述方形槽的内部滑动连接有粉尘吸附板，所述箱体的前侧面开设有两组凹槽，且两组凹槽位于方形槽的上下两侧，所述凹槽的内壁一侧面均开设有放置槽A，所述放置槽A的内壁一侧面均开设有贯穿性限位槽，所述箱体的内壁开设有放置槽B，所述放置槽B的内壁右侧面固定安装有电机C，所述电机C的输出轴固定连接有风扇A，所述电机C的输出轴通过皮带组件连接有风扇B，所述箱体的前侧面设置有替换组件。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述调距组件包括固定安装在箱体前侧面的电机A，所述电机A的输出轴固定连接有转轴A，且转轴A的左端与箱体前侧面固定连接的方形板转动连接，所述转轴A的外表面滑动配合有转轴B，所述转轴B的外表面套接有锥齿轮A，所述锥齿轮A的外表面啮合连接有锥齿轮B，且锥齿轮B的内壁与破碎辊B的外表面固定连接，所述转轴A的外表面套接有锥齿轮C，所述锥齿轮C的外表面啮合连接有锥齿轮D，且锥齿轮D的内壁与破碎辊A的外表面固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述调距组件还包括固定安装在箱体内壁顶面的电机B，所述电机B的输出轴固定连接有直齿轮，且直齿轮的底面与固定连接在箱体内壁一侧面的固定板转动连接，所述直齿轮的外表面啮合连接有齿条，所述齿条的左端固定连接有连接杆。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿条的顶面固定连接有T形块，且T形
块被箱体的内壁顶面开设的T形槽限位。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆的内壁与破碎辊B的两端外表面转动连接，且破碎辊B的外表面与滑槽的内壁滑动配合，所述连接杆的内壁与转轴B的外表面转动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述替换组件包括固定安装在放置槽A内壁一侧面的伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套设有弹簧A，所述伸缩杆的一端固定连接有卡块，所述弹簧A的一端与放置槽A的内壁一侧面固定连接，所述弹簧A的另一端与卡块的一侧面固定连接，所述卡块的一侧面固定连接有L形杆，所述替换组件还包括固定连接在凹槽内壁一侧面的弹簧B，所述替换组件还包括固定连接在粉尘吸附板外表面的固定杆，且固定杆的外表面与凹槽的内壁滑动配合，所述固定杆的外表面开设有卡槽，且卡槽的内壁与卡块的外表面滑动配合。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述L形杆的一端穿过限位槽的内壁延伸至箱体的外部，且L形杆的外表面与限位槽的内壁滑动配合。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置电机A、转轴A和直齿轮，使用者打开电机B带动直齿轮转动，直齿轮转动的同时齿条带动连接杆移动，连接杆会带动锥齿轮A、锥齿轮B和破碎辊B移动，然后打开电机A带动转轴A和转轴B转动，进而使锥齿轮D与锥齿轮B同步转动，此时锥齿轮D与锥齿轮B带动破碎辊A和破碎辊B进行转动，从而可以在进行粉碎的同时根据粉针剂的颗粒径的大小调节破碎辊A与破碎辊B之间的距离；
[0014]2、通过设置粉尘吸附板、风扇A和皮带组件，在粉碎之后，打开电机C带动风扇A与风扇B同步转动，将粉针剂中的粉尘吹向粉尘吸附板吸附，从而可以将粉针剂中的粉尘进行吸附清理；
[0015]3、通过设置伸缩杆、弹簧A和卡块，使用者经过同时移动L形杆将卡块从卡槽中拉出，在弹簧B的恢复力的作用下将卡槽弹出凹槽中，然后拉出粉尘吸附板，从而可以将粉尘吸附板进行替换，避免由于使用太久效果下降。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构的剖面示意图；
[0018]图3为本技术中调节组件的示意图；
[0019]图4为本技术中替换组件的示意图；
[0020]图5为本技术的结构的部分剖面示意图。
[0021]其中：100、箱体；101、滑槽；102、方形槽；103、凹槽；104、放置槽A；105、限位槽；106、放置槽B；200、破碎辊A；300、破碎辊B；400、调距组件；401、电机A；402、转轴A；403、转轴B；404、锥齿轮A；405、锥齿轮B；406、锥齿轮C；407、锥齿轮D；500、电机B；501、直齿轮；502、齿条；503、连接杆；600、粉尘吸附板；700、替换组件；701、伸缩杆；702、弹簧A；703、卡块；704、L形杆；705、弹簧B；800、固定杆；801、卡槽；900、电机C；901、风扇A；902、皮带组件；903、风扇B。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]实施例:
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提供用于粉针剂生产的微粉碎装置，包括箱体100，箱体100的前后两侧面均开设有滑槽101，箱体100的内部转动连接有破碎辊A200，箱体100的内部转动连接有破碎辊B300，且破碎辊A200和破碎辊B300大小相等，箱体100的前侧面设置有调距组件400，箱体100的前侧面开设有方形槽102，方形槽102的内部滑动连接有粉尘吸附板600，箱体100的前侧面开设有两组凹槽103，且两组凹槽103位于方形槽102的上下两侧，凹槽103的内壁一侧面均开设有放置槽A104，放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于粉针剂生产的微粉碎装置，包括箱体（100），其特征在于：所述箱体（100）的前后两侧面均开设有滑槽（101），所述箱体（100）的内部转动连接有破碎辊A（200），所述箱体（100）的内部转动连接有破碎辊B（300），且破碎辊A（200）和破碎辊B（300）大小相等，所述箱体（100）的前侧面设置有调距组件（400），所述箱体（100）的前侧面开设有方形槽（102），所述方形槽（102）的内部滑动连接有粉尘吸附板（600），所述箱体（100）的前侧面开设有两组凹槽（103），且两组凹槽（103）位于方形槽（102）的上下两侧，所述凹槽（103）的内壁一侧面均开设有放置槽A（104），所述放置槽A（104）的内壁一侧面均开设有贯穿性限位槽（105），所述箱体（100）的内壁开设有放置槽B（106），所述放置槽B（106）的内壁右侧面固定安装有电机C（900），所述电机C（900）的输出轴固定连接有风扇A（901），所述电机C（900）的输出轴通过皮带组件（902）连接有风扇B（903），所述箱体（100）的前侧面设置有替换组件（700）。2.根据权利要求1所述的用于粉针剂生产的微粉碎装置，其特征在于：所述调距组件（400）包括固定安装在箱体（100）前侧面的电机A（401），所述电机A（401）的输出轴固定连接有转轴A（402），且转轴A（402）的左端与箱体（100）前侧面固定连接的方形板转动连接，所述转轴A（402）的外表面滑动配合有转轴B（403），所述转轴B（403）的外表面套接有锥齿轮A（404），所述锥齿轮A（404）的外表面啮合连接有锥齿轮B（405），且锥齿轮B（405）的内壁与破碎辊B（300）的外表面固定连接，所述转轴A（402）的外表面套接有锥齿轮C（406），所述锥齿轮C（406）的外表面啮合连接有锥齿轮D（407），且锥齿轮D（407）的内壁与破碎辊A（200）的外表面固定连接。3.根据权利要求1所述的用于粉针剂生产的微粉碎装置，其特征在于：所述调距组件（...
【专利技术属性】
技术研发人员：周锋，周磊，张存国，
申请(专利权)人：山东希尔康泰药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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