一种齿轮位置调节机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮位置调节机构，包括底座、大齿轮、盖板、小齿轮、水平轴架和水平轴，底座一侧设置有固定座，大齿轮安装在固定座上，盖板固定座固定在盖板端部，水平轴通过水平轴架横向设置在底座另一侧，小齿轮安装在水平轴一端，与大齿轮啮合传动；大齿轮与底座之间的固定座上套设有调节环，调节环内设置有用于调节大齿轮位置的调节组件。本实用新型专利技术的有益效果是，可以通过调节组件调节大齿轮位置在固定座上的，从而调整大齿轮和小齿轮的啮合侧隙，解决了大小齿轮位置调节问题，避免了设备运行过程中，由于位置的偏移、侧隙的变化，导致润滑不均、传递困难，齿轮卡住现象，减少设备运营维护成本，有效地提高了设备运营时间。有效地提高了设备运营时间。有效地提高了设备运营时间。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮位置调节机构


[0001]本技术属于破碎机
，具体涉及一种齿轮位置调节机构。

技术介绍

[0002]随着工业革命的开始，人们渐渐的开始意识到，机器代替手工，外力代替人力的是必然的趋势。从手工破碎物料到后期使用破碎机破碎物料，人们经历了一个非常长的过程，从有设备使用到能够用好设备必将又会经历一个漫长的过程，在此过程中，人们会不断地优化，寻找更将方便、快捷的方式方法，将现如今的问题能够更快更好的进行解决，随着智能化的概念的引入，人们开始将智能设备、传感系统导入到设备上来，希望能够通过预判或者防呆的方式，确保在完成破碎任务的前提下，保证设备的使用安全，提升设备的性价比值。
[0003]破碎机广泛应用于金属矿山冶金行业、建筑行业、水泥行业和砂石骨料行业，适用于破碎各类有色金属矿石、花岗岩、石灰岩、石英岩、砂岩等，破碎物料过程中，从设备的上端入料口进料，经过破碎机机体内部的破碎和挤压，最终从下部的出料口排出。设备使用过程中，随着工作时间的加长，大小齿轮的位置关系会产生偏移，如果不能及时有效的对破碎机进行维护保养，这必将对破碎机带来损坏。若是要对大小齿轮的位置关系进行调节，则需要使用大机器、多人员辅助，这必将对于生产企业又是一项大的支出，故需要寻找周期短、任务轻、效果好的方式方法，这必将对于破碎机领域，乃至设备的维修、维护方面具有很好的方式效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种齿轮位置调节机构，可以保证设备在安装和使用过后，在确保保证设备能够正常运行，设备传动平稳正常的情况下，大小齿轮的位置关系能够简单方便的进行调整，解决了需要使用大机械、多人员操作的问题，在保证设备的使用安全的前提下，避免了设备的提前失效，有效的提升了设备的性价比，有效地实现了设备的增值目的。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种齿轮位置调节机构，包括底座、大齿轮、盖板、小齿轮、水平轴架和水平轴，底座一侧设置有固定座，大齿轮安装在固定座上，盖板固定座固定在盖板端部，水平轴通过水平轴架横向设置在底座另一侧，小齿轮安装在水平轴一端，与大齿轮啮合传动；大齿轮与底座之间的固定座上套设有调节环，调节环内设置有用于调节大齿轮位置的调节组件。
[0006]进一步的，调节组件包括螺纹调节杆和支撑杆，调节环内开设有横向光孔和竖向光孔，横向光孔和竖向光孔相交，支撑杆滑动设置在竖向光孔内，横向光孔内开设有调节螺纹，螺纹调节杆设置在横向光孔内；螺纹调节杆包括调节杆旋合端和调节杆挤压端，调节杆旋合端和调节螺纹配合，螺纹调节杆转动时，支撑杆通过与调节杆挤压端配合挤压上下运动。
[0007]进一步的，螺纹调节杆挤压端和支撑杆为楔形配合。
[0008]进一步的，调节杆挤压端为楔形限位块，楔形限位块与螺纹调节杆可相对旋转，横向光孔内开设有限位槽，限位块可在限位槽内滑动。
[0009]进一步的，固定座上还套设有耐磨套。
[0010]进一步的，螺纹调节杆旋合端上还设置有十字钻尾。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过在大齿轮与底座之间的固定座上套设有调节环，调节环内设置有用于调节大齿轮位置的调节组件。因此可以通过调节组件调节大齿轮位置在固定座上的，从而调整大齿轮和小齿轮的啮合侧隙，解决了大小齿轮位置调节问题，避免了设备运行过程中，由于位置的偏移、侧隙的变化，导致润滑不均、传递困难，齿轮卡住现象，减少设备运营维护成本，有效地提高了设备运营时间。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术调节环结构示意图；
[0014]图3为本技术调节组件示意图；
[0015]图4为本技术螺纹调节杆示意图；
[0016]图5为本技术支撑杆示意图；
[0017]图中：1.底座、2.固定座、3.大齿轮、4.盖板、5.小齿轮、6.水平轴架、7.水平轴、8.调节环、9.调节组件、10.螺纹调节杆、11.调节杆旋合端、12.调节杆挤压端、13.支撑杆、14.横向光孔、15.竖向光孔、16.楔形限位块、17.耐磨套、18.十字钻尾。
具体实施方式
[0018]参照图1
‑
5，一种齿轮位置调节机构，包括底座1、大齿轮3、盖板4、小齿轮5、水平轴架6和水平轴7，底座1一侧设置有固定座2，大齿轮3安装在固定座2上，盖板4固定座2固定在盖板4端部，水平轴7通过水平轴架6横向设置在底座1另一侧，小齿轮5安装在水平轴7一端，与大齿轮3啮合传动；大齿轮3与底座1之间的固定座2上套设有调节环8，调节环8内设置有用于调节大齿轮3位置的调节组件9。
[0019]其中，调节组件9包括螺纹调节杆10和支撑杆13，调节环8内开设有横向光孔14和竖向光孔15，横向光孔14和竖向光孔15相交，支撑杆13滑动设置在竖向光孔15内，横向光孔14内开设有调节螺纹，螺纹调节杆10设置在横向光孔14内；螺纹调节杆10包括调节杆旋合端11和调节杆挤压端12，调节杆旋合端11和调节螺纹配合，螺纹调节杆10转动时，支撑杆13通过与调节杆挤压端12配合挤压上下运动。因此，可以通过对螺纹调节杆10进行选，使螺纹调节杆10沿横向光孔14运动，对支撑杆13进行挤压，使支撑杆13向上将大齿轮3顶起，调节大齿轮3在固定座2上的位置。
[0020]其中，调节杆挤压端12和支撑杆13为楔形配合。楔形配合可以保证确保支撑杆13的调节运动为无极调节。
[0021]其中，调节杆挤压端12为楔形限位块16，楔形限位块16与螺纹调节杆10可相对旋转，横向光孔14内开设有限位槽，限位块可在限位槽内滑动。使得螺纹调节杆10旋转调节
时，限位块在限位槽内滑动，不会随螺纹调节杆10旋转。
[0022]其中，固定座2上还套设有耐磨套17。提升调节环8的使用寿命。
[0023]其中，螺纹调节杆10旋合端上还设置有十字钻尾18。方便螺纹调节杆10进行旋转调节。
[0024]设备安装过程中，大齿轮3从设备上部吊入至底座机架设备上，下齿轮从设备侧面安装到与大齿轮3配合安装，完成齿轮传动部件安装，但安装完成之后我们需要保证大齿轮3和小齿轮5在实际的运转过程中，要有适当的齿轮间隙和恰当的啮合轨迹，才能在齿轮传递外界动力的前提下，保证齿轮的安全，提高齿轮的使用寿命；设备在实际使用过程中也是如此，经过长时间的啮合传动，磨损的加剧导致齿轮间的啮合间隙加大，齿轮侧隙也会出现不同程度的变化，同样也需要在使用过程中，对其位置进行调节、校核，确保适当的位置提供其运行、旋转工作。该装置有效的解决了啮合侧隙难以调节的问题，在出现齿轮安装定位端不平、齿侧磨损，可方便快捷的将齿轮调节至最佳位置，进而保证了大齿轮3和小齿轮5的正常运转，解决了齿侧异常的现象，该结构简单，调节方便，易于实现，成本低廉。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮位置调节机构，包括底座、大齿轮、盖板、小齿轮、水平轴架和水平轴，底座一侧设置有固定座，大齿轮安装在固定座上，盖板固定座固定在盖板端部，水平轴通过水平轴架横向设置在底座另一侧，小齿轮安装在水平轴一端，与大齿轮啮合传动；其特征是：大齿轮与底座之间的固定座上套设有调节环，调节环内设置有用于调节大齿轮位置的调节组件。2.根据权利要求1所述的一种齿轮位置调节机构，其特征是：调节组件包括螺纹调节杆和支撑杆，调节环内开设有横向光孔和竖向光孔，横向光孔和竖向光孔相交，支撑杆滑动设置在竖向光孔内，横向光孔内开设有调节螺纹，螺纹调节杆设置在横向光孔内；螺纹调节杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，
申请(专利权)人：南昌矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：