一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于脱硫技术领域，具体公开一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化装置，包括顺次连接的布袋除尘器以及精脱硫装置，布袋除尘器包括用于收集净煤气的净煤气罐、用于脱除烟气杂质的除尘组件以及用于清洗除尘组件的清洗组件，除尘组件出气端连通净煤气罐，清洗组件两端分别连接除尘组件和净煤气罐，精脱硫装置包括反应器、垂直固定于反应器内的紫外灯管以及水平固定于反应器内壁上用于容置催化剂颗粒的圆环形网格夹层，紫外灯管通过夹紧装置固定于反应器轴线处。通过在布袋除尘器处设置清洗装置延长布袋使用寿命，通过设置紫外灯管和网格夹层的特定结构，提高催化反应效率。提高催化反应效率。提高催化反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化装置


[0001]本技术属于脱硫
，具体地说涉及一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化装置。

技术介绍

[0002]高炉煤气是高炉冶炼过程中副产的一种可燃气体，主要成分为一氧化碳、二氧化碳、氮气、氢气和烃类，同时含有少量H2S、有机硫(主要为COS、CS2)及粉尘；高炉煤气具有热值低、气量大的特点，因此增加了其利用难度；高炉煤气除用于自身系统热风炉作燃料外，还有大量富裕的高炉煤气需要外排，外排的高炉煤气通常用于TRT发电、加热炉等。专利CN201520151174.8中公开了一种高炉煤气布袋除尘系统，其主仓体为封闭结构，主仓体下部为灰斗部，灰斗部下方与仓泵连接，灰斗部与仓泵之间设置有排灰阀；过滤部件设置在主仓体内部，且主仓体内部空间被过滤部件分隔为煤气空间和粉尘空间，煤气空间与净气管连通，净气管通向主仓体外部，粉尘空间连通有煤气进口；还包括吹气气源和吹气管，吹气管的吹气喷口位于粉尘空间中，吹气管上还设置有气体调节阀。本高炉煤气布袋除尘系统，主仓体内部的过滤部件可以对煤气进行过滤，过滤形成的粉尘堆积在主仓体内。当需要粉尘排出时，可以开启吹气管上的阀门，从吹气喷口喷出高速气流对粉尘进行冲击，使粉尘顺利排出。但该方案无法实现对过滤部件的清洗，使用一段时间后需要对过滤部件进行更换，费时费力，降低生产效率，且不利于延长过滤部件的使用寿命，增加企业过滤部件配置成本。专利CN202011589628.1中采用高炉煤气经过除尘后进入干法吸附
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光催化脱硫系统，经初级处理后的高炉煤气进入吸附
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光催化精脱硫系统，完成高炉煤气的精脱硫；其中，干法吸附
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光催化脱硫系统包括反应腔体，在反应腔体中设置有催化剂，催化剂通过层状网架设置在反应腔体中，反应腔体中设置有多个紫外灯并位于催化剂周围，反应腔体顶部和底部分别设置有进气口和出气口，吸附
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光催化精脱硫系统与干法吸附
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光催化脱硫系统结构相同，反应温度为30℃
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150℃，处理后煤气进入后续煤气管道。解决了现有技术中除尘技术和脱硫技术的脱除不完全，造成后续利用中设备及管道腐蚀，以及燃料气燃烧后的二氧化硫超标等技术问题，可用于高炉煤气净化的工业生产中。但该反应腔体中需要设置较多的紫外灯在内壁上，过程较为复杂，成本较高；而且由于紫外灯寿命有限，这种设置方式不利于后期对紫外灯进行维护；如果在反应腔体中央设置一根紫外灯，就能很好的简化紫外灯的安装和维护复杂度，但需要一种特定的夹紧装置来夹持紫外灯。
[0003]因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化装置。本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化装置，包括用于去除烟气中颗粒杂质的布袋除尘器以及用于去除烟气中有机硫的精脱硫装置，所述布袋除尘器与精脱硫装置顺次连
接，所述布袋除尘器包括用于收集净煤气的净煤气罐、用于脱除烟气杂质的除尘组件以及用于清洗除尘组件的清洗组件，所述除尘组件出气端连通净煤气罐，所述清洗组件两端分别连接除尘组件和净煤气罐，所述精脱硫装置包括反应器、垂直固定于反应器内的紫外灯管以及水平固定于反应器内壁上用于容置催化剂颗粒的圆环形网格夹层，所述紫外灯管通过夹紧装置固定于反应器轴线处。
[0006]进一步的，所述除尘组件包括除尘仓以及固定于除尘仓内的布袋，布袋将除尘仓分割成净煤腔和粉尘腔，所述粉尘腔侧壁设置有烟气进口，底部设置有灰斗出口，净煤腔顶部设置有净煤出口，净煤出口通过净煤管路连通净煤气罐的收集口，所述清洗组件包括设置于净煤气罐和净煤出口之间的反冲管路以及设置于粉尘腔和净煤气罐之间的过滤管路，所述反冲管路一端连通净煤气罐的第一接口，另一端连通净煤出口，所述过滤管路一端连通粉尘腔的洗气出口，另一端连通净煤气罐的第二接口。
[0007]进一步的，所述反冲管路上设置有气动增压泵和流量阀，所述气动增压泵设置于靠近净煤气罐处，所述流量阀设置于远离净煤气罐处，所述反冲管路通过三通阀接入净煤管路。
[0008]进一步的，所述布袋设置有多个，对应每个布袋上方均设置有净煤出口，多个净煤出口通过净煤管路汇集。
[0009]进一步的，所述灰斗出口与除尘仓之间连接有梭形缓冲部。
[0010]进一步的，所述网格夹层设置有多层，每层网格夹层均与紫外灯管同轴设置，所述反应器一侧外壁上对应每层网格夹层设置有用于装填或卸载催化剂的填料口。
[0011]进一步的，所述夹紧装置包括用于夹持紫外灯管的夹持板、用于驱动夹持板移动的旋转组件以及用于连接夹持板和旋转组件的夹持臂，所述旋转组件包括水平滑动连接于反应器顶端开口处的旋转杆、垂直固定于旋转杆中央的双向螺纹杆、螺接于双向螺纹杆两侧的活动座以及固定于双向螺纹杆底端的限位块，所述夹持臂一端铰接于活动座上，另一端固定于夹持板上，反应器顶端开口处对应旋转杆安装位设置有用于容置旋转杆两端的圆环形滑槽。
[0012]进一步的，所述紫外灯管包括圆弧形的球管以及直筒形的直管，所述球管和直管间次连接。
[0013]进一步的，所述反应器外壁设置有抗震层，内壁设置有反射涂层。
[0014]进一步的，所述反应器顶部分别设置有用于进气的进气口以及用于装载紫外灯管的装载口，所述装载口轴线与反应器轴线重合，所述进气口沿装载口外周设置于反应器外壁上，所述进气口沿装载口外周至少设置有两个。
[0015]有益效果：
[0016]1、通过在除尘仓外增加缓存净煤气的净煤气罐以及连通净煤气罐与除尘仓的清洗组件，实现烟气除尘后及时通过清洗组件反冲除尘仓内布袋，避免杂质在布袋内长期板结影响除尘效率；
[0017]2、通过设置环绕在紫外灯管外周的多层网格夹层，使得气体进入反应器后在紫外灯光催化下，逐层与网格夹层内的催化剂催化降解，提高脱硫产率，同时方便对紫外灯管进行日常维护；
[0018]3、通过在反应器顶端设置夹紧装置来对紫外灯管进行夹紧固定，同时确保紫外灯
管处于反应器轴心位置，确保紫外灯管照射的均匀性。
附图说明
[0019]图1是本技术具体实施例中一种用于高炉煤气精脱硫的布袋除尘器结构示意图及除尘气路流向示意图；
[0020]图2是本技术具体实施例中一种用于高炉煤气精脱硫的布袋除尘器结构示意图及清洗气路流向示意图；
[0021]图3是本技术具体实施例中一种用于高炉煤气精脱硫的脱硫装置内部结构示意图；
[0022]图4是本技术具体实施例中一种用于高炉煤气精脱硫的夹紧装置安装状态结构示意图；
[0023]图5是本技术具体实施例中一种用于高炉煤气精脱硫的夹紧装置夹紧状态结构示意图；
[0024]图6是本技术具体实施例中一种用于高炉煤气精脱硫的夹紧装置结构示意图；
[0025]附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化装置，其特征在于，包括用于去除烟气中颗粒杂质的布袋除尘器以及用于去除烟气中有机硫的精脱硫装置，所述布袋除尘器与精脱硫装置顺次连接，所述布袋除尘器包括用于收集净煤气的净煤气罐、用于脱除烟气杂质的除尘组件以及用于清洗除尘组件的清洗组件，所述除尘组件出气端连通净煤气罐，所述清洗组件两端分别连接除尘组件和净煤气罐，所述精脱硫装置包括反应器、垂直固定于反应器内的紫外灯管以及水平固定于反应器内壁上用于容置催化剂颗粒的圆环形网格夹层，所述紫外灯管通过夹紧装置固定于反应器轴线处。2.根据权利要求1所述的一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化装置，其特征在于，所述除尘组件包括除尘仓以及固定于除尘仓内的布袋，布袋将除尘仓分割成净煤腔和粉尘腔，所述粉尘腔侧壁设置有烟气进口，底部设置有灰斗出口，净煤腔顶部设置有净煤出口，净煤出口通过净煤管路连通净煤气罐的收集口，所述清洗组件包括设置于净煤气罐和净煤出口之间的反冲管路以及设置于粉尘腔和净煤气罐之间的过滤管路，所述反冲管路一端连通净煤气罐的第一接口，另一端连通净煤出口，所述过滤管路一端连通粉尘腔的洗气出口，另一端连通净煤气罐的第二接口。3.根据权利要求2所述的一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化装置，其特征在于，所述反冲管路上设置有气动增压泵和流量阀，所述气动增压泵设置于靠近净煤气罐处，所述流量阀设置于远离净煤气罐处，所述反冲管路通过三通阀接入净煤管路。4.根据权利要求2所述的一种用于高炉煤气精脱硫的烟气净化装置，其特征在于，所述布袋设置有多个，对应每个布袋上方均设置有净煤出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张作帅，
申请(专利权)人：张作帅，
类型：新型
国别省市：